本实用新型涉及机械设备领域，具体的说是一种茶叶加工用自动烘干装置。
背景技术：
茶叶在经过杀青、揉捻之后为改进茶叶外形，排出多余水分，需要进行干燥处理，传统的操作手段有人工晒干和机械干燥两种。人工晒干是将茶叶直接放在阳光下曝晒，操作时位于茶叶层下部的茶叶由于受不到阳谷直射干燥迟缓，如不及时进行翻动茶叶可能会出现异味或霉变，这导致茶叶人工晒干的操作方式人工操作负担大，且茶叶干燥过程受天气因素制约。机械干燥是利用茶叶烘干机吹出的热气流吹拂茶叶对茶叶进行干燥，由于烘干机的干燥处理速度较快，即使茶叶层较厚也不会产生茶叶霉变，但是在使用中我们发现，茶叶烘干机在进行茶叶干燥处理时由于缺乏翻动装置，致使茶叶干燥不均匀，由于茶叶层的厚薄度不统一，较薄的茶叶层在干燥时易散失茶叶中的香气，有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种在茶叶干燥时利用传送带传递茶叶模拟茶叶的翻动过程，使茶叶干燥均匀，利用凸轮机构堆积茶叶，增加茶叶层的厚度，使茶叶层在干燥时受到蒸发，更容易保留茶叶中的香气的茶叶加工用自动烘干装置。
为达到上述目的，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置，包括机架，其结构特点是：所述机架中横向安装有多个上下间隔设置的输送带，输送带具有一个接料端和一个送料端，上下两个输送带左右交错布置，上一层输送带的送料端位于下一层输送带的接料端的上方，机架上安装有位于对应输送带送料端上方并能间歇性阻挡物料继续随输送带流转的堆料装置，机架底部安装有与热风源连接的进风管，机架上部安装有排气口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述堆料装置包括固接在机架中的限位台，限位台与下侧相邻的输送带的上输送面间隔设置，限位台上滑动连接有能上下滑动的导柱，导柱的下端安装有能阻挡物料的挡料板，导柱的上端部设有环凸和上端顶靠在环凸、下端顶靠在限位台上的弹簧，机架中安装有驱动导柱上下升降的凸轮和驱动凸轮间歇性转动的驱动机构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述进风管的管壁上开设有阵列布置的通风口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述机架的一侧安装有提升输送机，提升输送机的送料口位于最上部的输送带的接料端的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述输送带为网链传送带。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述机架上安装有驱动输送带运转的电机。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述机架上固接有位于对应输送带接料端上方并能将上方相邻输送带的物料导流进该对应输送带的导向板。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置所述位于底部的输送带的送料端下方安装有与机架固接的出料斗。
由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。
本实用新型一种茶叶加工用自动烘干装置，结构可靠，节省人力，自动化程度高，在对茶叶进行干燥处理时使用多个传送带传递茶叶时，配合导向板翻动模拟茶叶的翻动过程，使茶叶干燥均匀，使用间歇运动的凸轮机构对输送带上的茶叶进行堆积，增加茶叶层的厚度，使被堆积的茶叶层在受热气流干燥过程使，受蒸发出的茶香的仍容易保留在茶叶中。
在保证茶叶足够的烘干时间情况下，设备占地小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型堆料装置轴侧的结构示意图,
图3为本实用新型凸轮运转到下极限位置的结构示意图，
图4为本实用新型凸轮运转到上极限位置的结构示意图。
图中：机架1、导向板2、出料斗3、堆料装置4、排气口5、输送带6、提升输送机7、通风口8、进风管9、电机10、凸轮11、环凸12、弹簧13、限位台14、导柱15、挡料板16。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的一种茶叶加工用自动烘干装置，包括机架1，所述机架1中横向安装有多个上下间隔设置的输送带6，输送带6具有一个接料端和一个送料端，上下两个输送带6左右交错布置，上一层输送带6的送料端位于下一层输送带6的接料端的上方，机架1上安装有位于对应输送带6送料端上方并能间歇性阻挡物料继续随输送带6流转的堆料装置4，机架1底部安装有与热风源连接的进风管9，机架1上部安装有排气口5。输送带6为一个闭合的网链带，网链带两端安装有驱动轮，驱动轮带动网链带做回转运动，当输送带6上某一点从下输送面运行到上输送面时，这一点所在位置的临近驱动轮的所在端为接料端，当输送带6某一点从上输送面运行到下输送面时，这一点所在位置的临近驱动轮的所在端为送料端。
具体的，堆料装置4包括固接在机架1中的限位台14，限位台14与下侧相邻的输送带6的上输送面间隔设置，限位台14上滑动连接有能上下滑动的导柱15，导柱15的下端安装有能阻挡物料的挡料板16，导柱15的上端部设有环凸12和上端顶靠在环凸12、下端顶靠在限位台14上的弹簧13，机架1中安装有驱动导柱15上下升降的凸轮11和驱动凸轮11间歇性转动的驱动机构。导柱15的一端被弹簧13压在凸轮11的外壁面上，参照附图2、附图3，工作时，凸轮11转动，导柱15在凸轮11外壁面上滚动配合并呈起伏状周期性上下运动，当导柱15运动到最低点时，导柱15下端的挡料板16与输送带6的输送面配合阻拦茶叶，此时茶叶开始积聚并加厚；当凸轮11继续转动，导柱15开始向上运动时，挡料板16向上抬升，释放阻拦的茶叶，增厚的茶叶层开始跟随输送带6运行，此时的茶叶层跟随着热风的干燥更容易保留茶香。
具体的，进风管9的管壁上开设有阵列布置的通风口8。参照附图1，热气流进入进风管9内后穿过通风口8进入机架1内部，从底部的输送带6开始，热气流从下到上依次穿过输送带6并对输送带6上的茶叶实施干燥，最后热气流经排气口5排到设备外部。
具体的，机架1的一侧安装有提升输送机7，提升输送机7的送料口位于最上部的输送带6的接料端的上方。提升输送机7为一个z字提升机，对茶叶进行高度方向的提升运送，并将茶叶输送到设备内位于最上部的输送带6上。
具体的，输送带6为网链传送带。工作时滚子链与链轮啮合运转，从进风管9来的热气能够穿过网链对茶叶实施干燥。
具体的，机架1上安装有驱动输送带6运转的电机10。
具体的，机架1上固接有位于对应输送带6接料端上方并能将上方相邻输送带6的物料导流进该对应输送带6的导向板2。参照附图1，导向板2为一块弧形板，工作时，当被堆料装置4堆积的茶叶被输送到到送料端时，输送带6继续运动，茶叶被传递到下一层输送带6的接料端上，此时导向板2可将溢出既定轨道的茶叶阻拦在输送带6内。另外在转接茶叶的同时，通过茶叶的坠落和导向板2的翻动，可模拟茶叶的翻动过程。
具体的，位于底部的输送带（6）的送料端下方安装有与机架（1）固接的出料斗（3）。参照附图1，走完所有输送带6路线的茶叶被干燥完毕后经出料斗3排出。
综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种茶叶加工用自动烘干装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）中横向安装有多个上下间隔设置的输送带（6），输送带（6）具有一个接料端和一个送料端，上下两个输送带（6）左右交错布置，上一层输送带（6）的送料端位于下一层输送带（6）的接料端的上方，机架（1）上安装有位于对应输送带（6）送料端上方并能间歇性阻挡物料继续随输送带（6）流转的堆料装置（4），机架（1）底部安装有与热风源连接的进风管（9），机架（1）上部安装有排气口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述堆料装置（4）包括固接在机架（1）中的限位台（14），限位台（14）与下侧相邻的输送带（6）的上输送面间隔设置，限位台（14）上滑动连接有能上下滑动的导柱（15），导柱（15）的下端安装有能阻挡物料的挡料板（16），导柱（15）的上端部设有环凸（12）和上端顶靠在环凸（12）、下端顶靠在限位台（14）上的弹簧（13），机架（1）中安装有驱动导柱（15）上下升降的凸轮（11）和驱动凸轮（11）间歇性转动的驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述进风管（9）的管壁上开设有阵列布置的通风口（8）。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述机架（1）的一侧安装有提升输送机（7），提升输送机（7）的送料口位于最上部的输送带（6）的接料端的上方。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述输送带（6）为网链传送带。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述机架（1）上安装有驱动输送带（6）运转的电机（10）。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：所述机架（1）上固接有位于对应输送带（6）接料端上方并能将上方相邻输送带（6）的物料导流进该对应输送带（6）的导向板（2）。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用自动烘干装置，其特征是：位于底部的输送带（6）的送料端下方安装有与机架（1）固接的出料斗（3）。
技术总结