本实用新型涉及基材板生产技术领域，具体地指一种基材板切割装置。
背景技术：
基材板在生产过程中，常常需要将大块的基材板切割成小块，这就需要用到切割装置，目前切割装置在切割前均需要将基材板固定，然后再对其进行切割，其固定限位装置复杂，操作比较麻烦，影响了切割效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基材板切割装置，能够减少切割前的固定限位工序，简化切割操作步骤，提高切割效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种基材板切割装置，包括用于输送基材板的辊筒输送装置，所述辊筒输送装置输送末端的两个辊筒之间的间隙大于其他辊筒之间间隙，辊筒输送装置输送末端上方设有可以升降和横移的切割机构及压轮机构，辊筒输送装置输送末端一侧竖向设有挡板，辊筒输送装置输送末端下方设有输送带装置。
优选地，所述挡板上还设有光电传感器，所述光电传感器信号输出端通过plc控制器与辊筒输送装置的伺服电机控制端连接。
优选地，所述辊筒输送装置包括水平设置的多个辊筒，辊筒两端的转动轴架设于支撑架体内侧的轴承上，辊筒其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮中心连接，每个链轮之间通过链条连接，其中一个链轮外侧通过减速器与伺服电机输出轴连接。
优选地，所述切割机构包括穿设于旋转轴上的切割刀片，所述旋转轴两端架设于升降杆上的轴承内，旋转轴其中一端穿过轴承与旋转电机输出端连接，升降杆顶部与升降板底部固定连接，旋转电机顶部通过安装基座与升降板底部固定连接，升降板顶部与竖向设置的第一液压缸活塞杆连接，第一液压缸顶部与滑块底部固定连接，滑块一侧与水平设置的第二液压缸活塞杆连接，滑块与导轨滑动连接，导轨和第二液压缸一侧均固定设于支撑杆上。
优选地，所述压轮机构包括水平设于升降杆底部滑槽内的压板，所述压板顶部通过压缩弹簧与滑槽顶部连接，压板两侧通过压轮架与压轮铰接连接。
优选地，所述辊筒输送装置的输送方向与输送带装置的输送方向垂直。
本实用新型的有益效果：本实用新型直接将切割机构和压轮机构集成到同一套升降机构和横移机构中，减少了切割前的固定限位工序，简化了切割操作步骤，大大提高切割效率。
附图说明
图1为一种基材板切割装置的结构示意图；
图2为切割机构和压轮机构的放大结构示意图；
图3为切割机构和压轮机构的驱动机构连接结构示意图；
图4为图1中辊筒输送装置和输送带装置的俯视结构示意图；
图中，辊筒输送装置1、辊筒1.1、伺服电机1.2、支撑架体1.3、链轮1.4、链条1.5、减速器1.6、切割机构2、旋转轴2.1、切割刀片2.2、升降杆2.3、旋转电机2.4、安装基座2.4.1、升降板2.5、第一液压缸2.6、滑块2.7、第二液压缸2.8、导轨2.9、支撑杆2.10、压轮机构3、压板3.1、压缩弹簧3.2、压轮架3.3、压轮3.4、挡板4、输送带装置5、光电传感器6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至4所示，一种基材板切割装置，包括用于输送基材板的辊筒输送装置1，所述辊筒输送装置1输送末端的两个辊筒1.1之间的间隙大于其他辊筒1.1之间间隙，辊筒输送装置1输送末端上方设有可以升降和横移的切割机构2及压轮机构3，辊筒输送装置1输送末端一侧竖向设有挡板4，辊筒输送装置1输送末端下方设有输送带装置5。
优选地，所述挡板4上还设有光电传感器6，所述光电传感器6信号输出端通过plc控制器与辊筒输送装置1的伺服电机1.2控制端连接。光电传感器6可以感应基材板是否输送至末端，当基材板输送至末端并且被挡板4挡住后，基材板会遮挡光电传感器6发射的信号，其检测器将变化的信号传输给plc控制器，然后plc控制器控制辊筒输送装置1的伺服电机1.2停止运行，然后便可以开始切割操作。本实施例中plc控制器可以选择西门子s7—300plc控制器。
优选地，所述辊筒输送装置1包括水平设置的多个辊筒1.1，辊筒1.1两端的转动轴架设于支撑架体1.3内侧的轴承上，辊筒1.1其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮1.4中心连接，每个链轮1.4之间通过链条1.5连接，其中一个链轮1.4外侧通过减速器1.6与伺服电机1.2输出轴连接。伺服电机1.2启动后，会通过一个链轮1.4带动其他几个链轮1.4一起转动，从而使得多个辊筒1.1一起旋转，实现输送功能。
优选地，所述切割机构2包括穿设于旋转轴2.1上的切割刀片2.2，所述旋转轴2.1两端架设于升降杆2.3上的轴承内，旋转轴2.1其中一端穿过轴承与旋转电机2.4输出端连接，升降杆2.3顶部与升降板2.5底部固定连接，旋转电机2.4顶部通过安装基座2.4.1与升降板2.5底部固定连接，升降板2.5顶部与竖向设置的第一液压缸2.6活塞杆连接，第一液压缸2.6顶部与滑块2.7底部固定连接，滑块2.7一侧与水平设置的第二液压缸2.8活塞杆连接，滑块2.7与导轨2.9滑动连接，导轨2.9和第二液压缸2.8一侧均固定设于支撑杆2.10上；所述压轮机构3包括水平设于升降杆2.3底部滑槽内的压板3.1，所述压板3.1顶部通过压缩弹簧3.2与滑槽顶部连接，压板3.1两侧通过压轮架3.3与压轮3.4铰接连接。
第一液压缸2.6工作后，其活塞杆带动升降板2.5和升降杆2.3下移，从而使得整个切割机构2和压轮机构3同步下移，压板3.1首先接触待切割的基材板表面，升降杆2.3继续下移的过程中，会压紧压缩弹簧3.2，从而压紧压板3.1，最终使得压轮架3.3带动压轮3.4压紧基材板表面，旋转电机2.4开启后，切割刀片2.2旋转，当切割刀片2.2接触基材板表面后开始对基材板进行切割，当第二液压缸2.8启动后，其活塞杆伸长带动滑块2.7移动，从而使得整个切割机构2和压轮机构3同步横移，在移动过程中压轮3.4始终压紧基材板，并滚过基材板表面，而切割刀片2.2则连续对基材板进行切割过程。
优选地，所述辊筒输送装置1的输送方向与输送带装置5的输送方向垂直。
本实施例工作原理如下：
基材板通过辊筒输送装置1输送，当基材板输送至末端并且被挡板4挡住后，基材板会遮挡光电传感器6发射的信号，其检测器将变化的信号传输给plc控制器，然后plc控制器控制辊筒输送装置1的伺服电机1.2停止运行，然后开启第一液压缸2.6，其活塞杆带动升降板2.5和升降杆2.3下移，从而使得整个切割机构2和压轮机构3同步下移，压板3.1首先接触待切割的基材板表面，升降杆2.3继续下移的过程中，会压紧压缩弹簧3.2，从而压紧压板3.1，最终使得压轮架3.3带动压轮3.4压紧基材板表面，旋转电机2.4开启后，切割刀片2.2旋转，当切割刀片2.2接触基材板表面后开始对基材板进行切割，当第二液压缸2.8启动后，其活塞杆伸长带动滑块2.7移动，从而使得整个切割机构2和压轮机构3同步横移，在移动过程中压轮3.4始终压紧基材板，并滚过基材板表面，而切割刀片2.2则连续对基材板进行切割过程；当切割完成后，被切割的基材板从辊筒输送装置1输送末端的两个辊筒1.1之间间隙下落至输送带装置5上，然后通过输送带装置5输送至下一工序；这时光电传感器6发射的信号被其检测器接收，检测器将信号传输给plc控制器，plc控制器控制辊筒输送装置1的伺服电机1.2重新运行，而第一液压缸2.6和第二液压缸2.8重新归位，等待下次切割过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基材板切割装置，包括用于输送基材板的辊筒输送装置（1），其特征在于：所述辊筒输送装置（1）输送末端的两个辊筒（1.1）之间的间隙大于其他辊筒（1.1）之间间隙，辊筒输送装置（1）输送末端上方设有可以升降和横移的切割机构（2）及压轮机构（3），辊筒输送装置（1）输送末端一侧竖向设有挡板（4），辊筒输送装置（1）输送末端下方设有输送带装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种基材板切割装置，其特征在于：所述挡板（4）上还设有光电传感器（6），所述光电传感器（6）信号输出端通过plc控制器与辊筒输送装置（1）的伺服电机（1.2）控制端连接。
3.根据权利要求1所述的一种基材板切割装置，其特征在于：所述辊筒输送装置（1）包括水平设置的多个辊筒（1.1），辊筒（1.1）两端的转动轴架设于支撑架体（1.3）内侧的轴承上，辊筒（1.1）其中一侧的转动轴穿过轴承并与链轮（1.4）中心连接，每个链轮（1.4）之间通过链条（1.5）连接，其中一个链轮（1.4）外侧通过减速器（1.6）与伺服电机（1.2）输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种基材板切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括穿设于旋转轴（2.1）上的切割刀片（2.2），所述旋转轴（2.1）两端架设于升降杆（2.3）上的轴承内，旋转轴（2.1）其中一端穿过轴承与旋转电机（2.4）输出端连接，升降杆（2.3）顶部与升降板（2.5）底部固定连接，旋转电机（2.4）顶部通过安装基座（2.4.1）与升降板（2.5）底部固定连接，升降板（2.5）顶部与竖向设置的第一液压缸（2.6）活塞杆连接，第一液压缸（2.6）顶部与滑块（2.7）底部固定连接，滑块（2.7）一侧与水平设置的第二液压缸（2.8）活塞杆连接，滑块（2.7）与导轨（2.9）滑动连接，导轨（2.9）和第二液压缸（2.8）一侧均固定设于支撑杆（2.10）上。
5.根据权利要求4所述的一种基材板切割装置，其特征在于：所述压轮机构（3）包括水平设于升降杆（2.3）底部滑槽内的压板（3.1），所述压板（3.1）顶部通过压缩弹簧（3.2）与滑槽顶部连接，压板（3.1）两侧通过压轮架（3.3）与压轮（3.4）铰接连接。
6.根据权利要求1所述的一种基材板切割装置，其特征在于：所述辊筒输送装置（1）的输送方向与输送带装置（5）的输送方向垂直。
技术总结