挂架变形检测装置的制作方法

    技术2022-09-15  79


    本实用新型涉及pcb板自动生产设备的技术领域,尤其提供一种挂架变形检测装置。



    背景技术:

    在pcb板生产设备领域,如生产hdi(高密度互连)板、填孔、盲孔、铜柱等表面电镀用dvcp(双轨式垂直连续电镀设备)及vcp(垂直连续电镀设备)设备上,需要使用到框架式挂架来夹持电路板。这种挂架一般包括上夹具、若干下夹具、用于连接下夹具的连接杆及连接上下夹具的支撑杆。在电路板生产过程中,由于手工存放操作或其他原因,会碰撞挂架,而很容易导致下夹具与上夹具相对位置发生偏移,甚至下夹具发生严重的变形,导致电镀时,软板板角出现毛刺、电镀不均匀等影响镀铜软板质量的情况出现。目前主要是通过人眼观察挂架的外形以确定该挂架变形情况,这样的检测方式不仅效率低下且有较大的主观性,更会对人眼造成视觉疲劳,且严重影响检测精确性。



    技术实现要素:

    本实用新型的目在于提供一种挂架变形检测装置,旨在解决现有技术中人工检测挂架变形情况的效率低下及检测精度低的技术问题。

    为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:包括设置于挂架两侧之下端两个下夹具对应位置上的两个导电压块、用于驱动两个所述导电压块同步靠近以接触所述下夹具的驱动模块、用于感应两个所述导电压块是否同步接触相应所述下夹具的感应装置和用于支撑所述驱动模块的机架,所述感应装置分别与两个所述导电压块电性连接,所述驱动模块与两个所述导电压块相连,所述驱动模块设于所述机架上。

    进一步地,各所述导电压块面向所述下夹具的抵持面平行于所述下夹具朝向所述抵持面的外表面。

    进一步地,两所述导电压块分别设于各所述下夹具的活动夹的旁侧。

    进一步地,所述驱动模块包括分别用于推动各所述导电压块移动的两组气缸和用于支撑各所述气缸的固定座,所述固定座设于所述机架上,所述气缸的输出端与所述导电压块相连。

    进一步地,所述固定座上设有若干第一安装孔,所述机架对应所述第一安装孔的位置设有第二安装孔,所述挂架变形检测装置还包括分别穿过所述第一安装孔而安装于所述第二安装孔内的第一锁定件。

    进一步地,所述气缸的伸出端设有用于防止所述气缸与所述导电压块导电的垫板,所述垫板与所述导电压块相连。

    进一步地,所述导电压块设有若干通孔,所述垫板上对应各所述通孔的位置设有螺纹孔,所述挂架变形检测装置还包括分别穿过各所述通孔而安装于相应所述螺纹孔内的第二锁定件。

    进一步地,所述导电压块的周侧向外延伸有连接板,各所述通孔设于所述连接板上。

    进一步地,所述第二锁定件为螺丝,所述螺丝靠近所述导电压块的一端套设有绝缘套。

    进一步地,所述导电压块为具有导电性的不锈钢板。

    本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型的挂架变形检测装置,通过在两个下夹具对应的位置设有两个导电压块,并设有驱动模块和感应装置,则在检测时,通过驱动模块驱使两导电压块同步靠近对应的下夹具后,当感应装置并没有感应到两个导电压块1同步接触相应地下夹具,则至少有一导电压块并不能抵持对应的下夹具,那么该下夹具发生了变形,该检测装置的结构简单,检测效率高且检测结果精确。

    附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1为本实用新型实施例提供的挂架的正视结构示意图;

    图2为图1的挂架的左侧方向的部分结构示意图;

    图3为本实用新型实施例提供的挂架变形检测装置部分结构示意图;

    图4为图3中a处的局部放大示意图;

    图5为本实用新型实施例提供的导电压块结构示意图一;

    图6为本实用新型实施例提供的导电压块结构示意图二;

    图7为垫板的结构示意图。

    其中,图中各附图主要标记:

    100-挂架变形检测装置

    1-导电压块;11-抵持面;12-连接板;121-通孔;

    2-驱动模块;21-气缸;22-固定座;23-垫板;24-第二锁定件;221-第一安装孔;231-螺纹孔;

    3-挂架;31-下夹具;32-连接杆;33-上夹具;34-支撑杆;311-活动夹。

    具体实施方式

    为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

    需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    请一并参阅图1至图6,现对本实用新型提供的挂架变形检测装置进行说明。所述的挂架变形检测装置100包括两组导电压块1、驱动模块2、感应装置(图未示)以及机架(图未示),在这里机架起到支撑各构件的作用,例如感应装置、驱动模块2等。其中两个导电压块1分别设置在挂架3两侧的下端且与之相对应的下夹具31的旁侧,即两个导电压块1分别设置在相应的下夹具31的旁侧,而驱动模块2与两个导电压块1相连,且驱动模块2设置在机架上,则驱动模块2可以驱动两组导电压块1同步相互远离或靠近与之对应的下夹具31,以便于两组导电压块1能够抵持在未变形的挂架两侧下端的两个下夹具31;而感应装置与两个导电压块1电性连接,其能够检测两组导电压块1是否同步靠近对应的下夹具31,以便于检测挂架下端的下夹具31是否发生形变。如此结构,当需要检测下夹具31的变形情况时,先通过驱动模块2驱使两导电压块1同步靠近与之对应的下夹具31后,当感应装置检测并没有检测到两导电压块1同时靠近对应的下夹具,即说明至少有一个导电压块1并不能抵持在与之对应的下夹具31,也就是说该下夹具31发生了变形,该检测装置的结构简单,检测效率高且检测结果精确。

    在本实施中,该挂架3包括上夹具33、若干下夹具31、连接杆32以及支撑杆34,其中连接杆32可将多个下夹具31连接在一起,而支撑杆34设置在上夹具33和下夹具31之间,以将上夹具33和下夹具31连接在一起。在电路板生产过程中,由于手工存放操作或其他原因,会碰撞挂架3,而很容易导致下夹具31与上夹具33相对位置发生偏移,甚至下夹具31发生严重的变形,而该挂架变形检测装置100主要是通过检测挂架2两端下侧的两个下夹具31的变形情况,而确定该挂机3是否发生了形变。优选地,在本实施例中感应装置可以为触碰式感应开关。具体地,各个导电压块1朝向下夹具31的一面分别设有感应开关,且外部电源分别两个导电压块1相连。如此结构,当下夹具31没有发生变形或者位置偏移时,两组导电压块1在驱动模块2的驱动下同步朝着相应的下夹具31移动一段距离后,各个导电压块1便会抵持着与之对应的下夹具31的,此时在下夹具31便会触发触碰式感应开关,随之外部电源的电流会流向其中一个导电压块1,而流经该导电压块1的电流会通过下夹具31、连接杆32流向另一个下夹具31和与之对应的导电压块1上,并且回流至外部电源上,此时两个导电压块1、两个下夹具31、两个触碰开关及外部电源可以组成一个完整的电路,即两个导电压块1均能抵持在对应的下夹具31,则该挂架下侧的下端的下夹具31没有生变形。而当该挂架下侧的下端的两个下夹具31发生变形或者两个下夹具31的一侧沿着偏离连接杆32的轴心时,此时两组导电压块1在驱动模块2的驱动下沿着相应的下夹具31移动一段距离后,导电压块1并不会抵持着已经变形的下夹具31,则外部电源、两个导电压块1、触碰式感应开关及两下夹具31并不能形成回路,则说明该下夹具31已经发生了形变,那么当两导电压块1压合与下夹具31时,作业者可以通过观察是否形成完整的电流回路,从而确定该夹具的变形与否,该检测装置的结构简单,检测效率高,且该检测方式是通过机械结构进行检测,不会受到人体主观性的影响,准确度高。

    进一步地,请一并参阅图3及图4,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,各导电压块1面向下夹具31的抵持面11平行于下夹具31朝向该抵持面的外表面,这样使得导电压块1能够平稳地抵持在未变形的下夹具31,以提高检测的准确性。优选地,两个导电压块1分别设置在下夹具31的活动夹311的旁侧,其中活动夹311是使得下夹具31中的两个夹子相互张开或闭合,以便于夹持电路板,而挂架3上还设有推动活动夹31工作的推动结构(图未示),通过将导电压块1设置在活动夹31的旁侧,也就是将导电压块1直接设置在该推动结构上,以便于导电压块1的安装和固定。另外该活动夹311包括一个弹性件(图未示),这样当驱动模块2驱动导电压块1在靠近活动夹311时,由于弹性件具有压缩特性,避免导电压块1过渡抵压下夹具31,而损害下夹具31。

    进一步地,请一并参阅图3及图4,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,驱动模块2包括两组气缸21和固定座22,固定座22设于机架上,各气缸21的输出端与相应的导电压块1相连,这样便使得固定座22稳固在机架上,则可以通过气缸21驱动与之对应的导电压块1同步移动,从而实现对该下夹具31的检测。具体地,当需要检测下夹具31时,两组导电压块1分别通过各自对应的气缸21的作用沿着靠近挂架两侧的下端对应的下夹具31,而两导电压块1相互靠近对应的下夹具31后,当感应装置并没有感应到两个导电压块1同步接触相应地下夹具,即两个导电压块1不能同时抵持着对应的下夹具31,或者说至少有一个导电压块1并没有抵持着对应的下夹具31,则该挂架已经发生了变形,可见该检测装置的结构简单,检测的效率高且可靠性强。

    进一步地,请一并参阅图3及图4,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,固定座22上设有若干第一安装孔221,而机架对应第一安装孔221的位置设有第二安装孔(图未示),挂架变形检测装置100还包括若干第一锁定件(图未示)。其中,在这里第一锁定件为螺丝,这样各个螺丝穿过第一安装孔221而安装在第二安装孔内,从而将固定座22紧固于机架上,该固定方式不易受到外界温度的影响,连接牢固,且便于操作。另外,由于导电压块1、气缸21和固定座22三者是连接为一体的,则作业者还可以通过旋拧各个螺丝调节固定座22的位置,从而微调导电压块1的位置,进而使得各个导电压块1的抵持面11平行于下夹具31的外表面,该结构简单,且操作便捷。

    进一步地,请一并参阅图3及图4,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,气缸21的伸出端设有垫板23,垫板23与导电压块1相连。其中该垫板23为良好的绝缘体,其可以防止气缸21与导电压块1导电,从而有效地解决了导电压块1和气缸21之间的出现导电的安全隐患问题。另外,在气缸21和导电压块1之间垫有垫板23,这样使得气缸21的推力会先分散至垫板23的各处,再经由垫板23的各处传递至导电压块1,从而使得导电压块1在气缸21的作用下可以平稳地沿着下夹具31的方向滑动。

    进一步地,请一并参阅图4至图7,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,垫板23上设有若干螺纹孔231,其中螺纹孔231为两个,两个螺纹孔231对称分布在垫板23的两侧,导电压块1对应各螺纹孔231的位置设有通孔121,挂架变形检测装置100还包括分别多个第二锁定件24。具体地,各个第二锁定件24穿过通孔121和螺纹孔231,从而将垫板23紧固于导电压块1上,该固定方式不易受到外界温度的影响,连接牢固,且便于操作。在这里,第二锁定件24可为螺钉、螺栓或者其他固定件,优选地,螺钉为标准件,方便采购,且成本较低,降低了挂架变形检测装置100的制造成本。

    进一步地,请一并参阅图3及图4,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,导电压块1的周侧向外延伸有连接板12,各通孔121设于连接板12上,减少了在导电压块1上开设深孔的麻烦,降低了加工成本。其中该连接板12还可以是镶嵌于导电压块1上的绝缘体,这样便可以有效地防止导电压块1和气缸21之间导电,从而避免发生作业者触碰气缸21时被电击的情况。

    进一步地,请一并参阅图4及图7,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,第二锁定件24为螺丝,其中螺丝为标准件,其便于采购且价格便宜,而第二锁定件24靠近垫板23的一端套设有绝缘套(图未示),这样能够有效地隔绝导电压块1的电流经过第二锁定件24的端部,提高作业的安全性。优选地,绝缘套是由pvc绝缘材料制作而成。

    进一步地,请一并参阅图3至图5,作为本实用新型提供的挂架变形检测装置的一种具体实施方式,导电压块1为具有导电性的不锈钢板,其中不锈钢板具有极高的硬度,以使导电压块1在抵持着下夹具31时,导电压块1的抵持面11不会发生形变、弯折和破损,从而保证导电压块1外表面的平整度,提高检测的准确性。另一方面,不锈钢板还具有良好的导电性能,这样使用感应开关与外部电源配合作为感应装置时,则当下夹具31没有发生形变时,导电压块1的电流能够顺利地输送至下夹具31并传送至另一导电压块1上而回流至外部电源上,即两组导电压块1、下夹具31及外部电源形成一条完整的电路,而作业者了只需观察电路的通断即可判断该下夹具31变形与否,提高检测的可靠性和检测的效率。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种挂架变形检测装置,其特征在于,包括设置于挂架两侧之下端两个下夹具对应位置上的两个导电压块、用于驱动两个所述导电压块同步靠近以接触所述下夹具的驱动模块、用于感应两个所述导电压块是否同步接触相应所述下夹具的感应装置和用于支撑所述驱动模块的机架,所述感应装置分别与两个所述导电压块电性连接,所述驱动模块与两个所述导电压块相连,所述驱动模块设于所述机架上。

    2.如权利要求1所述的挂架变形检测装置,其特征在于,各所述导电压块面向所述下夹具的抵持面平行于所述下夹具朝向所述抵持面的外表面。

    3.如权利要求1所述的挂架变形检测装置,其特征在于,两所述导电压块分别设于各所述下夹具的活动夹的旁侧。

    4.如权利要求1所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述驱动模块包括分别用于推动各所述导电压块移动的两组气缸和用于支撑各所述气缸的固定座,所述固定座设于所述机架上,所述气缸的输出端与所述导电压块相连。

    5.如权利要求4所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述固定座上设有若干第一安装孔,所述机架对应所述第一安装孔的位置设有第二安装孔,所述挂架变形检测装置还包括分别穿过所述第一安装孔而安装于所述第二安装孔内的第一锁定件。

    6.如权利要求4所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述气缸的伸出端设有用于防止所述气缸与所述导电压块导电的垫板,所述垫板与所述导电压块相连。

    7.如权利要求6所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述导电压块设有若干通孔,所述垫板上对应各所述通孔的位置设有螺纹孔,所述挂架变形检测装置还包括分别穿过各所述通孔而安装于相应所述螺纹孔内的第二锁定件。

    8.如权利要求7所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述导电压块的周侧向外延伸有连接板,各所述通孔设于所述连接板上。

    9.如权利要求7所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述第二锁定件为螺丝,所述螺丝靠近所述导电压块的一端套设有绝缘套。

    10.如权利要求1-9任一项所述的挂架变形检测装置,其特征在于,所述导电压块为具有导电性的不锈钢板。

    技术总结
    本实用新型提供了一种挂架变形检测装置,包括设置于挂架两侧之下端两个下夹具对应位置两个导电压块、用于驱动两个导电压块同步靠近以接触下夹具的驱动模块、感应两个导电压块是否同步接触相应下夹具的感应装置和机架,感应装置分别与两个导电压块电性连接,驱动模块与两个导电压块相连,驱动模块设于机架上。通过在两个下夹具对应的位置设有两个导电压块,并设有驱动模块和感应装置,则在检测时,通过驱动模块驱使两导电压块同步靠近对应的下夹具后,当感应装置并没有感应到两个导电压块同步接触相应地下夹具,则至少有一导电压块并不能抵持对应的下夹具,那么该下夹具发生了变形,该检测装置的结构简单,检测效率高且检测结果精确。

    技术研发人员:陈德和
    受保护的技术使用者:东莞宇宙电路板设备有限公司
    技术研发日:2019.06.26
    技术公布日:2020.04.03

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