本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种硫磺粉碎装置。
背景技术：
硫磺别名硫、胶体硫、硫磺块，外管为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，主要用于制造染料、农药、橡胶以及人造丝等，是常用的一种材料。在硫磺的生产过程中，需要经过粉碎，将硫磺粉碎成一定目数，但硫磺属于易爆物品，粉碎过程中存在安全隐患，对公认的生命安全造成严重的威胁，也影响了生产的稳定性，不能满足现代化工业生产的要求。
因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种硫磺粉碎装置。
一种硫磺粉碎装置，包括外壳体和粉碎室，所述粉碎室设置在外壳体的内腔，所述外壳体的顶部设置于粉碎室连通的进料腔和真空泵，所述进料腔下的粉碎室内设有一级导流板，所述一级导流板下设有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊下连接有二级导流板，所述二级导流板下设有细粉碎辊，所述细粉碎辊下设有运料辊，所述运料辊运送至粉碎室的出料口，所述出料口处设有连接至外壳体外的出料管，所述粉碎室内设有锥形防溅板。
所述出料口处设有物料限位板。
所述外壳体底部设有制冷盘管，所述制冷盘管受控于制冷装置。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：粉碎室内设有锥形防溅板，起到对物料回笼的作用，避免物料的飞溅；出料口处还设有物料限位板，可对出料的物料进行高度的控制，避免物料的掉落。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1本实用新型的一种硫磺粉碎装置，包括外壳体1和粉碎室2，所述粉碎室2设置在外壳体1的内腔，所述外壳体1的顶部设置于粉碎室2连通的进料腔3和真空泵4，所述进料腔3下的粉碎室2内设有一级导流板5，所述一级导流板5下设有粗粉碎辊6，所述粗粉碎辊6下连接有二级导流板7，所述二级导流板7下设有细粉碎辊8，所述细粉碎辊8下设有运料辊9，所述运料辊9运送至粉碎室2的出料口10，所述出料口10处设有连接至外壳体1外的出料管11，所述粉碎室2内设有锥形防溅板12。
所述出料口10处设有物料限位板13。
所述外壳体1底部设有制冷盘管14，所述制冷盘管14受控于制冷装置15。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：粉碎室2内设有锥形防溅板12，起到对物料回笼的作用，避免物料的飞溅；出料口10处还设有物料限位板13，可对出料的物料进行高度的控制，避免物料的掉落。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硫磺粉碎装置，其特征在于：包括外壳体和粉碎室，所述粉碎室设置在外壳体的内腔，所述外壳体的顶部设置于粉碎室连通的进料腔和真空泵，所述进料腔下的粉碎室内设有一级导流板，所述一级导流板下设有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊下连接有二级导流板，所述二级导流板下设有细粉碎辊，所述细粉碎辊下设有运料辊，所述运料辊运送至粉碎室的出料口，所述出料口处设有连接至外壳体外的出料管，所述粉碎室内设有锥形防溅板。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺粉碎装置，其特征在于：所述出料口处设有物料限位板。
3.根据权利要求2所述的一种硫磺粉碎装置，其特征在于：所述外壳体底部设有制冷盘管，所述制冷盘管受控于制冷装置。
技术总结