本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器。
背景技术：
干燥器是通过加热将物料中的水分汽化逸出，以获得规定湿度的固体物料的机械设备。
现有的用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器对物体进行干燥时，干燥的不够彻底，且物体干燥的不均匀，降低装置的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，具备物体干燥彻底且干燥均匀的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：优选的，一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，包括干燥箱，所述干燥箱底部的中间固定安装有出料口，所述干燥箱底部的四角均固定安装有支撑架，所述干燥箱的内腔活动套接有转筒，所述转筒的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶部贯穿并延伸至干燥箱的外部且与第一齿轮固定连接，所述转筒的内腔活动套接有转轴，所述转轴的顶部贯穿并延伸至套筒的外部且与回形管活动套接，所述回形管的底部固定安装有位于转轴外围的密封圈，所述回形管的另一侧与干燥箱固定连接，所述转轴上活动套接有第二齿轮。
优选的，所述干燥箱的顶部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的另一侧活动套接有第三齿轮，所述干燥箱的顶部固定安装有位于支撑筒内部的电机，所述电机的输出轴与第三齿轮固定套接，所述第三齿轮顶部的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的另一侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮底部的中间通过滚轴与第三齿轮顶部的中间活动套接，所述第五齿轮通过齿形带与第二齿轮传动连接，所述干燥箱内腔的上下两侧均固定安装有限位环，所述限位环与转筒外围开设的环形槽滑动连接。
优选的，所述转轴为空心设计，且转轴的左右两侧均固定安装有柱形块，所述柱形块的内腔与转轴的内腔贯通连接，所述转轴的顶部开设有环形突起，且转轴顶部的环形突起部分与回形管内腔开设的曲面槽活动套接。
优选的，所述转筒内腔的左右两侧均固定安装有发热块，所述转筒内腔右侧的底部固定安装有电推板，所述转筒的底部固定安装有挡筒，所述挡筒的另一侧与出料口固定连接，所述转筒的内腔开设有间距相等的圆孔，所述转筒顶部的右侧固定安装有进料管，所述干燥箱的顶部活动套接有位于进料管上方的保护盖。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，通过设置转筒、转轴和柱形块，通过齿轮的转动使得转筒和转轴的转动方向相反，转筒内部的发热块发热对物体进行干燥，同时转筒自身转动对其内部的需要干燥的物体进行离心运动，转轴转动对转筒内部的物体进行搅拌，保证转筒内部的物体可以干燥均匀，提高装置干燥的效率。
2、该用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，通过设置回形管，回形管将干燥箱内部的热量导入转轴中，由于转轴和柱形块贯通连接，则转轴和柱形块转动对转筒内部的物体进行搅拌的同时，转轴和柱形块自身发热，加速了物体的干燥，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构干燥箱内部示意图；
图3为本实用新型结构干燥箱的离心装置示意图。
图中：1、干燥箱；2、转轴；3、保护盖；4、进料管；5、第五齿轮；6、第三齿轮；7、回形管；8、支撑架；9、出料口；10、柱形块；11、限位环；12、转筒；13、电推板；14、密封圈；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、套筒；18、支撑筒；19、电机；20、发热块；21、第四齿轮；22、滚轴；23、齿形带；24、挡筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，包括干燥箱1，干燥箱1底部的中间固定安装有出料口9，干燥箱1底部的四角均固定安装有支撑架8，干燥箱1的顶部固定安装有支撑筒18，支撑筒18的另一侧活动套接有第三齿轮6，干燥箱1的顶部固定安装有位于支撑筒18内部的电机19，电机19的输出轴与第三齿轮6固定套接，第三齿轮6顶部的右侧啮合有第四齿轮21，第四齿轮21的另一侧啮合有第五齿轮5，第五齿轮5底部的中间通过滚轴22与第三齿轮6顶部的中间活动套接，第五齿轮5通过齿形带23与第二齿轮15传动连接，干燥箱1内腔的上下两侧均固定安装有限位环11，限位环11与转筒12外围开设的环形槽滑动连接，限位环11的设置对转筒12起到限制的作用，保证转筒12在旋转的同时不会发生偏移，干燥箱1的内腔活动套接有转筒12，转筒12内腔的左右两侧均固定安装有发热块20，转筒12内腔右侧的底部固定安装有电推板13，转筒12的底部固定安装有挡筒24，挡筒24的另一侧与出料口9固定连接，保证甩出的水分不会进入挡筒24的内部，干燥完成的物体直接通过挡筒24放出，不会沾染水汽，转筒12的内腔开设有间距相等的圆孔，转筒12顶部的右侧固定安装有进料管4，干燥箱1的顶部活动套接有位于进料管4上方的保护盖3，转筒12的顶部固定安装有套筒17，套筒17的顶部贯穿并延伸至干燥箱1的外部且与第一齿轮16固定连接，转筒12的内腔活动套接有转轴2，通过齿轮的转动使得转筒12和转轴2的转动方向相反，转筒12内部的发热块20发热对物体进行干燥，同时转筒12自身转动对其内部的需要干燥的物体进行离心运动，转轴2转动对转筒12内部的物体进行搅拌，保证转筒12内部的物体可以干燥均匀，提高装置干燥的效率，转轴2的顶部贯穿并延伸至套筒17的外部且与回形管7活动套接，回形管7的底部固定安装有位于转轴2外围的密封圈14，回形管7的另一侧与干燥箱1固定连接，转轴2上活动套接有第二齿轮15，转轴2为空心设计，且转轴2的左右两侧均固定安装有柱形块10，柱形块10的内腔与转轴2的内腔贯通连接，转轴2的顶部开设有环形突起，且转轴2顶部的环形突起部分与回形管7内腔开设的曲面槽活动套接，回形管7将干燥箱1内部的热量导入转轴2中，由于转轴2和柱形块10贯通连接，则转轴2和柱形块10转动对转筒12内部的物体进行搅拌的同时，转轴2和柱形块10自身发热，加速了物体的干燥，提高装置的实用性。
工作原理，首先，将需要干燥的物体由进料管4倒入转筒12中，倒入完毕利用保护盖3将物料的进口堵住，启动电机19和发热块20，利用发热块20发热对转筒12内部的物体进行干燥，启动电机19，电机19转动带动第三齿轮6转动，第三齿轮6转动最终带动第一齿轮16和第二齿轮15转动，且第一齿轮16和第二齿轮15转动的方向相反，则转筒12和转轴2转动的方向相反，转筒12转动对转筒12内部需要干燥的物体做离心运动，则离心甩出的水分由转筒12内壁开设的圆孔倒出，此时，甩出的水分不会进入挡筒24的内部，回形管7对干燥箱1内部的热能进行传递，该热能量通过回形管7进入转轴2和柱形块10的内部，转轴2和柱形块10对转筒12内部的物体进行搅拌时不仅保证转筒12内部的物体受热均匀，且转轴2和柱形块10发热加速物体干燥的速度，干燥完成，打开电推板13，干燥完成的物体由出料口9放出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）底部的中间固定安装有出料口（9），所述干燥箱（1）底部的四角均固定安装有支撑架（8），所述干燥箱（1）的内腔活动套接有转筒（12），所述转筒（12）的顶部固定安装有套筒（17），所述套筒（17）的顶部贯穿并延伸至干燥箱（1）的外部且与第一齿轮（16）固定连接，所述转筒（12）的内腔活动套接有转轴（2），所述转轴（2）的顶部贯穿并延伸至套筒（17）的外部且与回形管（7）活动套接，所述回形管（7）的底部固定安装有位于转轴（2）外围的密封圈（14），所述回形管（7）的另一侧与干燥箱（1）固定连接，所述转轴（2）上活动套接有第二齿轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，其特征在于：所述干燥箱（1）的顶部固定安装有支撑筒（18），所述支撑筒（18）的另一侧活动套接有第三齿轮（6），所述干燥箱（1）的顶部固定安装有位于支撑筒（18）内部的电机（19），所述电机（19）的输出轴与第三齿轮（6）固定套接，所述第三齿轮（6）顶部的右侧啮合有第四齿轮（21），所述第四齿轮（21）的另一侧啮合有第五齿轮（5），所述第五齿轮（5）底部的中间通过滚轴（22）与第三齿轮（6）顶部的中间活动套接，所述第五齿轮（5）通过齿形带（23）与第二齿轮（15）传动连接，所述干燥箱（1）内腔的上下两侧均固定安装有限位环（11），所述限位环（11）与转筒（12）外围开设的环形槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，其特征在于：所述转轴（2）为空心设计，且转轴（2）的左右两侧均固定安装有柱形块（10），所述柱形块（10）的内腔与转轴（2）的内腔贯通连接，所述转轴（2）的顶部开设有环形突起，且转轴（2）顶部的环形突起部分与回形管（7）内腔开设的曲面槽活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种用于透明质酸钠提取用薄膜干燥器，其特征在于：所述转筒（12）内腔的左右两侧均固定安装有发热块（20），所述转筒（12）内腔右侧的底部固定安装有电推板（13），所述转筒（12）的底部固定安装有挡筒（24），所述挡筒（24）的另一侧与出料口（9）固定连接，所述转筒（12）的内腔开设有间距相等的圆孔，所述转筒（12）顶部的右侧固定安装有进料管（4），所述干燥箱（1）的顶部活动套接有位于进料管（4）上方的保护盖（3）。
技术总结