本实用新型涉及锂离子电芯极耳生产技术领域，具体为一种锂离子电芯极耳切割机构。
背景技术：
锂离子电芯极耳切割机构是一种用于锂离子电芯极耳的切割使用的设备，其主要由切割气缸、下刀模、上刀模、电芯定位部、极耳压紧机构、导向直线滑轨和夹镍片气动手指这七个部分组成，随着科学技术的发展锂离子电芯极耳切割机构的种类越来越多，对于锂离子电芯极耳切割机构需求越来越高。
而现在使用的锂离子电芯极耳切割机构还多多少少的存在一些不足，比如不便于移动，因此，我们提出一种锂离子电芯极耳切割机构用来解决现有的锂离子电芯极耳切割机构不便于移动的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电芯极耳切割机构，解决了现有的锂离子电芯极耳切割机构不便于移动的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种锂离子电芯极耳切割机构，包括切割机构本体，所述切割机构本体的底端固定连接有底座，所述底座的下表面中部固定连接有安装板，所述安装板的下表面四角处均活动连接有万向轮；
所述底座的上表面两端均固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有滑动板，所述滑动板的上表面两端均固定连接有拉杆，所述滑动板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述连接杆的底端从上至下依次贯穿箱体的底端和底座并位于底座的下方，所述连接杆的底端固定连接有限位板，所述箱体的正面上端中部活动连接有螺纹杆，其中一个所述拉杆的上端开设有第一通孔，其中一个所述拉杆的下端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的直径均与螺纹杆的直径相适配；
所述拉杆的顶端贯穿箱体的顶端并位于箱体的上方，所述拉杆的顶端固定连接有连接板。
可选的，所述连接杆和弹簧均设置有三个；
三个所述连接杆和弹簧均呈等间距分布。
可选的，所述弹簧的顶端和滑动板固定连接；
所述弹簧的底端和箱体的底端内壁固定连接。
可选的，所述箱体的后侧内壁固定连接有滑轨；
所述滑动板的后端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。
可选的，所述箱体的正面上端开设有螺纹槽；
所述螺纹槽与螺纹杆相适配。
可选的，所述连接板的上表面中部固定连接有拉手；
所述螺纹杆的一端贯穿箱体的正面并位于箱体的外部，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘。
可选的，所述箱体远离切割机构本体的一侧固定连接有推手；
所述推手的中部固定连接有防滑套。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锂离子电芯极耳切割机构，具备以下有益效果：
(1)、该锂离子电芯极耳切割机构，通过万向轮的设置，能够使切割机构本体达到便于移动的效果。
(2)、该锂离子电芯极耳切割机构，通过滑轨和滑动块的配合设置，能够对滑动板起到限位作用，从而能够防止滑动板出现晃动，通过拉手的设置，能够方便拉动连接板，通过推手的设置，能够方便推动切割机构本体移动，通过防滑套的设置，能够增加使用者与推手之间的摩擦力，能够使得使用者对推手的握持更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型箱体结构的侧视剖视示意图；
图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
图中：1、切割机构本体；2、底座；3、安装板；4、万向轮；5、箱体；6、滑动板；7、拉杆；8、连接杆；9、弹簧；10、限位板；11、螺纹杆；12、第一通孔；13、第二通孔；14、连接板；15、滑轨；16、滑动块；17、拉手；18、推手；19、防滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种锂离子电芯极耳切割机构，包括切割机构本体1，切割机构本体1的底端固定连接有底座2，底座2的下表面中部固定连接有安装板3，安装板3的下表面四角处均活动连接有万向轮4，通过万向轮4的设置，能够使切割机构本体1达到便于移动的效果；
底座2的上表面两端均固定连接有箱体5，箱体5的内腔设置有滑动板6，滑动板6的上表面两端均固定连接有拉杆7，滑动板6的下表面固定连接有连接杆8，连接杆8的外侧套接有弹簧9，连接杆8的底端从上至下依次贯穿箱体5的底端和底座2并位于底座2的下方，连接杆8的底端固定连接有限位板10，限位板10与地面接触，能够防止万向轮4出现移动的情况，箱体5的正面上端中部活动连接有螺纹杆11，其中一个拉杆7的上端开设有第一通孔12，其中一个拉杆7的下端开设有第二通孔13，第一通孔12和第二通孔13的直径均与螺纹杆11的直径相适配；
拉杆7的顶端贯穿箱体5的顶端并位于箱体5的上方，拉杆7的顶端固定连接有连接板14。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
连接杆8和弹簧9均设置有三个；
三个连接杆8和弹簧9均呈等间距分布。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
弹簧9的顶端和滑动板6固定连接；
弹簧9的底端和箱体5的底端内壁固定连接，弹簧9具有弹性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
箱体5的后侧内壁固定连接有滑轨15；
滑动板6的后端固定连接有滑动块16，滑动块16与滑轨15滑动连接，通过滑轨15和滑动块16的配合设置，能够对滑动板6起到限位作用，从而能够防止滑动板6出现晃动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
箱体5的正面上端开设有螺纹槽；
螺纹槽与螺纹杆11相适配，螺纹杆11在转动过程中通过螺纹槽能够移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
连接板14的上表面中部固定连接有拉手17，通过拉手17的设置，能够方便拉动连接板14；
螺纹杆11的一端贯穿箱体5的正面并位于箱体5的外部，螺纹杆11的一端固定连接有转盘，通过转盘的设置，能够使螺纹杆11的转动更加方便。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
箱体5远离切割机构本体1的一侧固定连接有推手18；
推手18的中部固定连接有防滑套19，通过推手18的设置，能够方便推动切割机构本体1移动，通过防滑套19的设置，能够增加使用者与推手18之间的摩擦力，能够使得使用者对推手18的握持更加稳定。
综上所述，该锂离子电芯极耳切割机构，需要移动切割机构本体1时，通过转盘正转螺纹杆11，螺纹杆11在正转过程中通过箱体5开设的螺纹槽能够移动，直至螺纹杆11从拉杆7开设的第一通孔12内移出，然后通过拉手17向上拉动连接板14，连接板14在向上移动过程中能够带动拉杆7和滑动板6向上移动，滑动板6在向上移动过程中能够带动连接杆8和限位板10向上移动，滑动板6在向上移动过程中能够拉伸弹簧9，弹簧9受到拉伸处于拉伸状态，直至限位板10与地面分离，此时，拉杆7开设的第二通孔13的位置与螺纹杆11的位置相对应，通过转盘反转螺纹杆11，螺纹杆11在反转过程中通过箱体5开设的螺纹槽能够移动，直至螺纹杆11通过第二通孔13贯穿拉杆7，能够对拉杆7和滑动板6的位置进行固定，最后通过推手18即可推动切割机构本体1移动，当切割机构本体1移动至工作地点之后，通过转盘正转螺纹杆11，螺纹杆11在正转过程中通过箱体5开设的螺纹槽能够移动，直至螺纹杆11从第二通孔13内移出，此时，弹簧9不再受到滑动板6的拉伸并开始恢复原始状态，弹簧9在恢复原始状态过程中能够带动滑动板6和连接杆8向下移动，连接杆8在移动过程中能够带动限位板10向下移动，直至限位板10与地面接触，此时，第一通孔12的位置与螺纹杆11的位置相对应，通过转盘反转螺纹杆11，螺纹杆11在反转过程中通过箱体5开设的螺纹槽能够移动，直至螺纹杆11通过第一通孔12贯穿拉杆7，能够对拉杆7和滑动板6的位置进行固定，从而能够对限位板10的位置进行固定，能够防止万向轮4出现移动，使切割机构本体1处于稳定状态。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂离子电芯极耳切割机构，包括切割机构本体(1)，其特征在于：所述切割机构本体(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下表面中部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面四角处均活动连接有万向轮(4)；
所述底座(2)的上表面两端均固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上表面两端均固定连接有拉杆(7)，所述滑动板(6)的下表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述连接杆(8)的底端从上至下依次贯穿箱体(5)的底端和底座(2)并位于底座(2)的下方，所述连接杆(8)的底端固定连接有限位板(10)，所述箱体(5)的正面上端中部活动连接有螺纹杆(11)，其中一个所述拉杆(7)的上端开设有第一通孔(12)，其中一个所述拉杆(7)的下端开设有第二通孔(13)，所述第一通孔(12)和第二通孔(13)的直径均与螺纹杆(11)的直径相适配；
所述拉杆(7)的顶端贯穿箱体(5)的顶端并位于箱体(5)的上方，所述拉杆(7)的顶端固定连接有连接板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述连接杆(8)和弹簧(9)均设置有三个；
三个所述连接杆(8)和弹簧(9)均呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述弹簧(9)的顶端和滑动板(6)固定连接；
所述弹簧(9)的底端和箱体(5)的底端内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述箱体(5)的后侧内壁固定连接有滑轨(15)；
所述滑动板(6)的后端固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)与滑轨(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述箱体(5)的正面上端开设有螺纹槽；
所述螺纹槽与螺纹杆(11)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述连接板(14)的上表面中部固定连接有拉手(17)；
所述螺纹杆(11)的一端贯穿箱体(5)的正面并位于箱体(5)的外部，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有转盘。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯极耳切割机构，其特征在于：
所述箱体(5)远离切割机构本体(1)的一侧固定连接有推手(18)；
所述推手(18)的中部固定连接有防滑套(19)。
技术总结