本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工过程中用到的直线切割装置。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
板材在加工时，切割工具往往会产生很多板材碎屑，不便于收集，这些板材碎屑漂浮在空气中会对人们的呼吸产生较大危害，此外切割过程中产生的高温也可能对切割装置和板材本身产生不好的影响，因此，提出一种板材加工过程中用到的直线切割装置以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材加工过程中用到的直线切割装置，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工过程中用到的直线切割装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有碎屑收集槽，所述外壳的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有过水口，过水口的侧壁固定安装有滤网板，所述隔板的左侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输入端贯通连接有进水管，所述水泵的输出端贯通连接出水管的一端，所述出水管的另一端固定贯穿隔板后贯通连接有喷头，所述外壳的内后壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接切割盘的后侧面中心，所述切割盘的前侧面同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定插接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有扇叶，所述转轴的一端与碎屑收集槽的内后壁转动连接，所述碎屑收集槽上开设有缺口，所述缺口的侧面上端固定连接有挡屑板，所述挡屑板上开设有与切割盘对应的凹槽，所述碎屑收集槽与外壳的内侧壁之间注有冷却水，所述电机、水泵、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选的，所述碎屑收集槽的缺口形状与切割盘相对应。
优选的，所述外壳的后侧壁开设有矩阵式排布的进风孔并附带防尘网。
优选的，所述扇叶的数目为三个且三个扇叶等距环绕转轴排布。
优选的，所述外壳的前侧壁开设有与扇叶对应的出风孔并附带防尘网。
优选的，所述冷却水的水位低于碎屑收集槽的缺口最低点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入碎屑收集槽、切割盘和挡屑板等结构，可以将板材碎屑收集起来，防止其扩散到空气中危害人们的健康。
2、通过加入第二皮带轮、扇叶和转轴等结构，一方面可以借助气流将板材碎屑吸入碎屑收集槽中，另一方面对切割盘进行风冷降温，防止高温损坏切割盘或板材。
3、通过加入水泵、进水管和喷头等结构，一方面对切割盘进行进一步的液冷降温，另一方面将切割盘上粘附的板材碎屑冲下，避免板材碎屑进入外界环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的a-a剖视图；
图3为本实用新型外观后视图；
图4为本实用新型外观主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外壳、2-碎屑收集槽、3-隔板、4-水泵、5-进水管、6-出水管、7-喷头、8-滤网板、9-进风孔、10-切割盘、11-第一皮带轮、12-皮带、13-第二皮带轮、14-扇叶、15-转轴、16-挡屑板、17-出风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工过程中用到的直线切割装置，包括外壳1，外壳1的内侧壁固定连接有碎屑收集槽2，外壳1的内侧壁固定连接有隔板3，隔板3上开设有过水口，过水口的侧壁固定安装有滤网板8，隔板3的左侧壁固定连接有水泵4，水泵4的输入端贯通连接有进水管5，水泵4的输出端贯通连接出水管6的一端，出水管6的另一端固定贯穿隔板3后贯通连接有喷头7，外壳1的内后壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接切割盘10的后侧面中心，切割盘10的前侧面同轴固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11通过皮带连接有第二皮带轮13，第二皮带轮13的中心固定插接有转轴15，转轴15的侧壁固定连接有扇叶，转轴15的一端与碎屑收集槽2的内后壁转动连接，碎屑收集槽2上开设有缺口，缺口的侧面上端固定连接有挡屑板16，挡屑板16上开设有与切割盘10对应的凹槽，碎屑收集槽2与外壳1的内侧壁之间注有冷却水，电机、水泵4、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，该结构通过加入第二皮带轮、扇叶和转轴等结构，一方面可以借助气流将板材碎屑吸入碎屑收集槽中，另一方面对切割盘进行风冷降温，防止高温损坏切割盘或板材。
其中，碎屑收集槽2的缺口形状与切割盘10相对应，外壳1的后侧壁开设有矩阵式排布的进风孔9并附带防尘网，扇叶14的数目为三个且三个扇叶等距环绕转轴15排布，外壳1的前侧壁开设有与扇叶14对应的出风孔17并附带防尘网，冷却水的水位低于碎屑收集槽2的缺口最低点。
本实施例的一个具体应用为：接通第一串联电路，电机和水泵4开始运转，电机带动切割盘10转动，切割盘10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11通过皮带12带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过转轴15带动扇叶14转动，将板材放置在该装置上切割时，产生的板材碎屑会被切割盘带入到碎屑收集槽2中，在挡屑板16的作用下，板材碎屑不会被切割盘10带出，转动的扇叶可以将冷空气由进风孔9吸进并由出风孔17抽出，对切割盘10进行风冷降温，同时，运转的水泵4也可以将冷却水抽上来并通过喷头7喷洒在切割盘10上，对切割盘10进行液冷降温，提高降温效果，此外切割盘10还可以将冷却水带至外侧的板材上，对板材进行降温，放置板材因高温而受损，此外，冷却水还可以将附着在切割盘10上的板材碎屑冲洗下来，防止被带出，因为滤网板8的存在，板材碎屑也不会被水泵4吸入。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种板材加工过程中用到的直线切割装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧壁固定连接有碎屑收集槽(2)，所述外壳(1)的内侧壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)上开设有过水口，过水口的侧壁固定安装有滤网板(8)，所述隔板(3)的左侧壁固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端贯通连接有进水管(5)，所述水泵(4)的输出端贯通连接出水管(6)的一端，所述出水管(6)的另一端固定贯穿隔板(3)后贯通连接有喷头(7)，所述外壳(1)的内后壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接切割盘(10)的后侧面中心，所述切割盘(10)的前侧面同轴固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)通过皮带连接有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮(13)的中心固定插接有转轴(15)，所述转轴(15)的侧壁固定连接有扇叶，所述转轴(15)的一端与碎屑收集槽(2)的内后壁转动连接，所述碎屑收集槽(2)上开设有缺口，所述缺口的侧面上端固定连接有挡屑板(16)，所述挡屑板(16)上开设有与切割盘(10)对应的凹槽，所述碎屑收集槽(2)与外壳(1)的内侧壁之间注有冷却水，所述电机、水泵(4)、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工过程中用到的直线切割装置，其特征在于：所述碎屑收集槽(2)的缺口形状与切割盘(10)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工过程中用到的直线切割装置，其特征在于：所述外壳(1)的后侧壁开设有矩阵式排布的进风孔(9)并附带防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工过程中用到的直线切割装置，其特征在于：所述扇叶(14)的数目为三个且三个扇叶等距环绕转轴(15)排布。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工过程中用到的直线切割装置，其特征在于：所述外壳(1)的前侧壁开设有与扇叶(14)对应的出风孔(17)并附带防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工过程中用到的直线切割装置，其特征在于：所述冷却水的水位低于碎屑收集槽(2)的缺口最低点。
技术总结