本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种新型压缩机活塞。
背景技术：
现有压缩机的活塞在对空气进行压缩时，通常是通过活塞的顶部进行压缩，因此在活塞往复运动一次时，只能对空气进行一次压缩，因此压缩效率较低。
另外若要实现二级压缩，目前主要通过设置两个活塞来达到二级压缩的目的，此方式带来的问题是，压缩机体积大。
因此，如何提供一种压缩效率高的新型压缩机活塞，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型压缩机活塞，能够在一次往复运动，实现二次压缩，从而提高压缩效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型压缩机活塞，包括：活塞本体，所述活塞本体的上部设有凸缘，所述凸缘的顶部用以与缸体的内顶部和内侧壁构成一级压缩腔，所述凸缘的下部和所述活塞本体的外侧壁用以与所述缸体的内侧壁构成二级压缩腔。
优选地，所述凸缘的外周设有用于容纳低压活塞环的低压环槽。
优选地，所述活塞本体的外侧壁上设有用于容纳高压活塞环的高压环槽。
优选地，所述活塞本体的外侧壁上还设有用于安装高压导向环的导向环槽。
优选地，所述活塞本体的内部设有开口朝下的腔室，所述腔室的开口处的侧壁上设有用于安装销轴的销孔。
优选地，所述腔室的顶部设有与所述一级压缩腔连通的一级进气口。
优选地，所述腔室的顶部设有与所述二级压缩腔连通的二级进气口。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种新型压缩机活塞，包括：活塞本体，活塞本体的上部设有凸缘，凸缘的顶部与缸体的内顶部和内侧壁构成一级压缩腔，凸缘的下部和活塞本体的外侧壁与缸体的内侧壁构成二级压缩腔。活塞本体向下运动时，气体进入到一级压缩腔，活塞本体向上运动时完成气体的一级压缩，同时二级压缩腔吸入经过一级压缩后的气体，其中在活塞本体向下运动时完成气体的二级压缩，即活塞本体在进行一次往复运动时，可实现气体的二次压缩，因此压缩效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的剖视结构示意图；
图3为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的结构示意图；
图4为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的剖视结构示意图。
附图标记如下：
1为活塞本体，2为凸缘，3为一级进气口，4为低压环槽，5为销孔，6为腔室，7为高压环槽，8为导向环槽，9为二级进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1～图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的剖视结构示意图；图3为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的结构示意图；图4为本实用新型另一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机活塞的剖视结构示意图。
本实用新型实施例所提供的一种新型压缩机活塞，包括：活塞本体1，活塞本体1的上部设有凸缘2，即凸缘2的外径大于活塞本体1的外径，凸缘2的顶部与缸体的内顶部和内侧壁构成一级压缩腔，凸缘2的下部和活塞本体1的外侧壁与缸体的内侧壁构成二级压缩腔。活塞本体1向下运动时，气体进入到一级压缩腔，活塞本体1向上运动时完成气体的一级压缩，同时二级压缩腔吸入经过一级压缩后的气体，其中在活塞本体1向下运动时完成气体的二级压缩，即活塞本体1在进行一次往复运动时，可实现气体的二次压缩，因此压缩效率较高。
进一步地，凸缘2的外周设有用于容纳低压活塞环的低压环槽4，通过低压环槽4可隔离一级压缩腔和二级压缩腔，以防止气体互串的情况出现。
更进一步地，活塞本体1的外侧壁上设有用于容纳高压活塞环的高压环槽7，通过高压活塞环可以将二次压缩的气体密封在二级压缩腔内。
为了便于活塞本体1的上下运动，活塞本体1的外侧壁上还设有用于安装高压导向环的导向环槽8，其中导向环槽8优选设置在高压环槽7的下方。
具体地，活塞本体1的内部设有开口朝下的腔室6，腔室6的开口处的侧壁上设有用于安装销轴的销孔5，销轴用于与连杆连接，连杆与曲轴连接，当电机驱动曲轴转动时，通过连杆可实现活塞本体1在缸体内的往复运动。
进一步地，腔室6的顶部设有与一级压缩腔连通的一级进气口3，即气体从活塞本体1的底部通过一级进气口3进入到一级压缩腔内，在气流通过的过程中，可对活塞内部进行冷却，进而保证活塞工作的稳定性。
需要说明的是，一级进气口3处设置有阀片，当活塞下移时阀片开启以吸入气体，当活塞上移时阀片关闭，以便于对一级压缩腔内吸入的气体进行压缩。
更进一步地，腔室6的顶部设有与二级压缩腔连通的二级进气口9，当气体在一级压缩腔内压缩后，可通过二级进气口9进入到二级压缩腔内。其中一级进气口和二级进气口的数量可根据具体情况进行选择，当有多个时，优选以环形阵列的方式分布。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种新型压缩机活塞进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种新型压缩机活塞，其特征在于，包括：活塞本体，所述活塞本体的上部设有凸缘，所述凸缘的顶部用以与缸体的内顶部和内侧壁构成一级压缩腔，所述凸缘的下部和所述活塞本体的外侧壁用以与所述缸体的内侧壁构成二级压缩腔。
2.根据权利要求1所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述凸缘的外周设有用于容纳低压活塞环的低压环槽。
3.根据权利要求2所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述活塞本体的外侧壁上设有用于容纳高压活塞环的高压环槽。
4.根据权利要求3所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述活塞本体的外侧壁上还设有用于安装高压导向环的导向环槽。
5.根据权利要求4所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述活塞本体的内部设有开口朝下的腔室，所述腔室的开口处的侧壁上设有用于安装销轴的销孔。
6.根据权利要求5所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述腔室的顶部设有与所述一级压缩腔连通的一级进气口。
7.根据权利要求6所述的新型压缩机活塞，其特征在于，所述腔室的顶部设有与所述二级压缩腔连通的二级进气口。
技术总结