本实用新型属于物料存储技术领域，尤其涉及一种用于存储面坯等特殊物料的存储装置。
背景技术：
现有技术中有多种多样的面胚存储装置，根据物料的形状、体积、特性等均需要特别设计的存料装置。例如揉制面团(面坯)，面团(面胚)经面粉加盐、水揉和而成，其具备一定的粘性和湿度，目前面团的存储方法常将其放置于面盆或者面板。这种存储方式，一方面存储量较小，另一方面存储不卫生，存取也不方便。
特别是，以上的面胚存放方式不能进行面条自动化制作作业的，无法与其他生产工序进行自动化对接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面胚存储装置，其解决了现有的存储装置无法与自动化生产对接，存储不卫生的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：
本实用新型的一种面胚存储装置，其包括：存料架和托盘；
所述存料架上设有若干存储层，每个存储层上设有多个存储位，所述托盘滑动安放于所述存储位；所述托盘用于存放长条形的面胚，当面胚放置于托盘后，将托盘水平推入所述存储位存放备用。将形状随意的面团，制作成标准的长条形面胚，然后将面胚存放入托盘，最后放入存料架——提供了一种面胚存放技术：将随意形状的面团制成长条形的面胚，然后以单块面胚存放于单个托盘的存放方式，其先将面胚整理成具有特定截面形状的标准长条形面胚然后存放，完成了将无序团状的面胚的存放目的，还可以根据需要制作不同口味的面胚(小麦、玉米)，然后将不同口味的面胚单独分装于不同的托盘。另外，要取面胚的时候，可以挑选某一层的某个托盘上的面胚，然后拉出托盘，用刀切割即可。
其中，所述托盘上存储的面胚的长向截面的面积为相同、预设大小。截面面积一定，面胚长度就可以换算成质量，这样可以截取一定长度的面胚最后做成面条后便可以得到特定质量的面条，或者在面胚上设置特定长度的划痕，划痕和划痕之间的长度表示一定质量的面胚，切刀只需要按着划痕切割就可以取到特定质量的面胚。
其中，所述托盘被分成若干组，每组托盘上放置相同口味或成分的面胚。可以将不同口味或者颜色的面胚集中放置于一个地点，以便于存面和取面。
其中，所述托盘的放置面胚的放置面为四周不设围栏平面。用来支撑面胚的托盘面为板状最优，即托盘面四周无任何围栏，将刀的宽度设计成和托盘宽度一致或者比托盘宽度稍微宽，切割的时候，切刀直接切割面胚，面胚在截面方向上断开，由于托盘面四周没有围栏的阻碍，切刀可以从面胚表面切到底部，干脆利落，尤其在配备自动机械手抓取切割的场合，机械手可以自动抓取托盘拖出存储位后，竖直方向的切刀竖直降落切割面胚，一次切割切断特定长度上的某个点的整个截面的面胚，便于将面胚切断，其长度也好计量，也便于下一次切割。
其中，所述托盘的底部设有限位槽，所述存储位上设有与所述限位槽对应的限位组件，当托盘推送至设定位置时，限位组件伸入限位槽以对托盘进行限位。
其中，所述的限位组件包括：埋设于存储位的弹性件，连接于所述弹性件顶部的球体。托盘有一定的长度，为了确定其是否到达特定的推入深度，存料架的每个托盘存储位钻有开口朝上的安装孔，安装孔内放置弹簧，孔口安装球体，如图5和图3所示，安装孔的孔口直径小于球体的直径，这样，球体就被困在安装孔内，弹簧顶着球体底部，球体部分露出安装孔，但是球体又不会掉落，当球体被压，球体克服弹簧力下沉入安装孔，当球体的压力消失，球体在弹簧的作用下被顶到安装孔的顶端露出孔口。
其中，所述限位槽的前侧壁和后侧壁均为自上而下的倾斜面，前侧壁的倾斜方向为托盘滑入存储位的方向，所述后侧壁的倾斜方向为托盘滑出存储位的方向。每个托盘底部还设置截面为梯形状的开放的槽，“八”字形槽，当托盘滑入的时候，可以逐渐压球体进入限位槽，当滑出的时候，可以逐渐压球体滑出；使用的时候，托盘从存储窗搭在托盘位的上表面后向存料架内推，球体被托盘底部压着，当托盘到了预定的位置后，托盘底部的槽和球体正对，球体陷入槽后，被压着的球体冒出孔，与槽的侧壁相抵，从而起到定位的作用，如此，操作人员便知道托盘推到了既定的位置，当需要将托盘拖出，由于槽的截面是梯形，其侧壁为斜面，斜面很容易就可以渐渐将球体压入安装孔内，防止球体阻碍托盘的移动，槽是贯穿于托盘整个侧壁的，在托盘往存料架推送时候，只要槽所在的线遇到球体，被压着的球体自动伸出安装孔进入槽里，工作可靠。
其中，所述限位槽设置于托盘底部的宽度方向上，且限位槽贯穿于托盘底部。一方面，可以便于加工，另一方面，贯穿于底部的限位槽，相当于一条线，球体相当于一个点，托盘滑动的过程中，只要限位槽在滑动方向上遇到了球体，便可以定位，相比于单个点的限位槽和球体的设计，本技术在要求达到同样目的的同时，可以降低加工精度，定位更可靠。
其中，还设有支架，所支架上设有用于驱动存料架升降动作的升降机构；当需要存入面胚时，所述升降机构驱动存料架移动至设定高度，以便从外部向对应存储层的存储位送入面胚。
其中，所述支架上还设有传感器，所述传感器用于检测托盘的前端部在推送至存储位时是否超出设定位置。
存储位存储位存储层存储层存储位存储位存储位存储位存储位
与现有技术相比，本实用新型的面胚存储装置，其采用自动升降的存料架，将存储位移动至任何人体工学的高度，统一窗口进行送料，并根据面坯等特定的物料进行托盘推入深度进行定位设计，从而方便与面类物料的自动化生产进行对接，存取方便，存储安全卫生。
附图说明
图1为本实用新型的面胚存储装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型的面胚存储装置的存储结构部分结构示意图。
图3为本实用新型的面胚存储装置的存料架部分结构示意图。
图4为本实用新型的面胚存储装置的侧面结构示意图。
图5为本实用新型的面胚存储装置的限位组件部分放大结构示意图。
图6为图3中a局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
请参阅图1至图6，在本实施例中，该面胚存储装置用于面坯等物料的多层存储。其主要包括：支架1，升降机构2，存料架3以及托盘4。
请再次参阅图1，该面胚存储装置，内部包括：支架1，固定于所述支架1上的升降机构2，由所述升降机构2驱动的存料架3，所述存料架3上设有若干存储层，每个存储层上设有多个用于放置托盘的存储位33，当需要存入物料时，所述升降机构2驱动存料架3上升至设定高度，以从外部向对应层的存储位33送入物料。所述托盘4用于存放长条形的面胚，当面胚放置于托盘4后，将托盘4水平推入所述存储位33存放备用。将形状随意的面团，制作成标准的长条形面胚，然后将面胚存放入托盘4，最后放入存料架。托盘4上存储的面胚的长向截面的面积为相同、预设大小。并且，所述托盘4被分成若干组，每组托盘4上放置相同口味或成分的面胚。将随意形状的面团制成长条形的面胚，然后以单块面胚存放于单个托盘4的存放方式，其先将面胚整理成具有特定截面形状的标准长条形面胚然后存放，完成了将无序团状的面胚的存放目的，还可以根据需要制作不同口味的面胚(小麦、玉米)，然后将不同口味的面胚单独分装于不同的托盘。另外，要取面胚的时候，可以挑选某一层的某个托盘上的面胚，然后拉出托盘，用刀切割即可。
具体的，请再次参阅图3，所述存料架3包括：支撑框体31，连接于所述支撑框体31上的若干层存储层32，所述存储层32包括若干所述的存储位33。存储层32及存储位33的数量根据实际需要增减。其中，存储位33为两侧的限位壁及底壁围合而成的沟槽，托盘4可从沟槽的前端推送至后端。
请再次参阅图2，所述升降机构2包括：驱动电机21，由所述驱动电机驱动的第一丝杆组件22，所述第一丝杆组件22的螺母副连接于所述存料架3。
其中，所述升降机构2还包括一第二丝杆组件26，所述第二丝杆组件26与第一丝杆组件22之间采用同步带23传动，以致由所述驱动电机21同步驱动第一丝杆组件22和第二丝杆组件26转动，第一丝杆组件22和第二丝杆组件26分别固定连接于存料架3一相对侧边的支架1上。具体的，第一丝杆组件22和第二丝杆组件26结构相同，均包括：丝杆261，连接于所述丝杆261的螺母副262，螺母副262固定连接于存料架3，设置对称分布的第一丝杆组件22和第二丝杆组件26，是为了提高存料架3的升降稳定性。第一丝杆组件22和第二丝杆组件26的丝杆上分别设有传动轮24和25，传动带23套接于传动轮24和25，从而实现一个驱动电机21同步驱动两丝杆组件。
请再次参阅图1，所述支架1上还设有导轨5，所述存料架3上设有与所述导轨5对应的滑块6，由所述导轨5与滑块6的配合引导存料架3纵向升降动作。设计导轨5和滑块6，是为了提高存料架3升降动作的稳定性。
其中，还包括与存储机构对应的可放置于所述存储位33上的若干托盘4。为了为后续自动化产线配合，所述托盘4的放置面胚的放置面为四周不设围栏平面。具体的，该托盘4包括两被动轴，以及套设于所述被动轴上的传送带，所述被动轮由连接板连接支撑。用来支撑面胚的托盘4面为板状最优，即托盘面四周无任何围栏，将刀的宽度设计成和托盘宽度一致或者比托盘宽度稍微宽，切割的时候，切刀直接切割面胚，面胚在截面方向上断开，由于托盘面四周没有围栏的阻碍，切刀可以从面胚表面切到底部，干脆利落，尤其在配备自动机械手抓取切割的场合，这种设计更为有利，机械手可以自动抓取托盘拖出存料位后，竖直方向的切刀竖直降落切割面胚，一次切割切断特定长度上的某个点的整个截面的面胚，便于将面胚切断，其长度也好计量，也便于下一次切割。
请参阅图6，所述托盘4的底部设有限位槽411，具体的该限位槽411位于托盘侧壁41上，所述存储位33上设有与所述限位槽411对应的限位组件331，当托盘4推送至设定位置时，限位组件331伸入所述限位槽411以进行定位限位。请再次参阅图5，所述限位组件331包括：埋设于存储位33的弹性件333，连接于所述弹性件333顶部的球体332。存储位33上设有安装孔3311，具体的，弹性件333为弹簧，弹簧的一端固定于安装孔3311的底部，另一端连接于球体332，球体332的上半部分凸出于存储位33的上顶面，当料盘4推入后，首先挤压弹性件333，球体332下降，然后，球体332在弹性件333的弹性作用下上升，插入限位槽411内。
所述限位槽411的前侧壁和后侧壁均为自上而下的倾斜面，前侧壁的倾斜方向为托盘4滑入存储位的方向，所述后侧壁的倾斜方向为托盘4滑出存储位的方向。优选的，所述限位槽411为开口较宽的梯形槽。所述限位槽411设置于托盘4底部的宽度方向上，且限位槽411贯穿于托盘4底部。也即限位槽411的截面为倒梯形状，其目的是为了限位组件331的球体332更顺滑的进入，并且与后续托盘4出料适应，方便较为省力的将托盘从限位组件中拖出。于其他实施例中，限位槽411可以为任意曲面凹槽，以便于球体332进入和退出。每个托盘4底部还设置截面为梯形状的开放的槽，“八”字形槽，当托盘4滑入的时候，可以逐渐压球体进入限位槽411，当滑出的时候，可以逐渐压球体332滑出；使用的时候，托盘4从存储窗搭在托盘位的上表面后向存料架内推，球体332被托盘4底部压着，当托盘4到了预定的位置后，托盘4底部的限位槽411和球体332正对，球体332陷入限位槽411后，被压着的球体332冒出孔，与限位槽411的侧壁相抵，从而起到定位的作用，如此，操作人员便知道托盘4推到了既定的位置，当需要将托盘4拖出，由于限位槽411的截面是梯形，其侧壁为斜面，斜面很容易就可以渐渐将球体压入安装孔内，防止球体阻碍托盘4的移动，限位槽411是贯穿于托盘4整个侧壁的，在托盘4往存料架推送时候，只要限位槽411所在的线遇到球体332，被压着的球体332自动伸出安装孔进入限位槽411里，工作可靠。
在另一实施例中，限位组件331还可以采用磁力定位，具体为，托盘4底部设计磁铁，存储位的特定位置设计与磁铁磁极相吸的另一磁铁，当把托盘4推入到特定位置，磁铁和磁铁吸合，定位完成；当需要拖拽出托盘，使用一定的力量克服磁力即可将托盘4拖出。
请再次参阅图4，所述支架1上还设有传感器7，所述传感器7用于检测托盘4的前端部在推送至存储位33时是否超出设定位置。支架1上还设有一符合人体工学高度的开合门11，开合门11的底部通过一铰接件13连接于存支架1，上部设有一驱动装置12，从而自动实现开门和闭门。物料由托盘4送入存料架3内或托盘4被拉出存料架时，空闲的存储位33均需要先调整至开合门11高度处，统一从开合门11处进行存料和取出托盘。
由于统一从开合门11处送入托盘4，因此，只需要在开合门11同一高度处支架1上设置传感器7即可检测所有托盘4的送入位置是否超过限定深度。
与现有技术相比，本实施例的面胚存储装置，其采用自动升降的存料架，将存储位移动至人体工学的高度，统一窗口进行送料，并根据面坯等特定的物料进行托盘推入深度进行定位设计，从而方便与面食类物料的自动化生产进行对接，并且，这种存储方式更为安全卫生，整体体积较小，节约空间。
上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
1.一种面胚存储装置，其特征在于，包括：存料架和托盘；
所述存料架上设有若干存储层，每个存储层上设有多个存储位，所述托盘滑动安放于所述存储位；所述托盘用于存放长条形的面胚，当面胚放置于托盘后，将托盘水平推入所述存储位存放备用。
2.如权利要求1所述的面胚存储装置，其特征在于，所述托盘上存储的面胚的长向截面的面积为相同、预设大小。
3.如权利要求1所述的面胚存储装置，其特征在于，所述托盘被分成若干组，每组托盘上放置相同口味或成分的面胚。
4.如权利要求1所述的面胚存储装置，其特征在于，所述托盘的放置面胚的放置面为四周不设围栏平面。
5.如权利要求1所述的面胚存储装置，其特征在于，所述托盘的底部设有限位槽，所述存储位上设有与所述限位槽对应的限位组件，当托盘推送至设定位置时，限位组件伸入限位槽以对托盘进行限位。
6.如权利要求5所述的面胚存储装置，其特征在于，所述的限位组件包括：埋设于存储位的弹性件，连接于所述弹性件顶部的球体。
7.如权利要求6所述的面胚存储装置，其特征在于，所述限位槽的前侧壁和后侧壁均为自上而下的倾斜面，前侧壁的倾斜方向为托盘滑入存储位的方向，所述后侧壁的倾斜方向为托盘滑出存储位的方向。
8.如权利要求7所述的面胚存储装置，其特征在于，所述限位槽设置于托盘底部的宽度方向上，且限位槽贯穿于托盘底部。
9.如权利要求1至8任意一项所述的面胚存储装置，其特征在于，还设有支架，所支架上设有用于驱动存料架升降动作的升降机构；当需要存入面胚时，所述升降机构驱动存料架移动至设定高度，以便从外部向对应存储层的存储位送入面胚。
10.如权利要求9所述的面胚存储装置，其特征在于，所述支架上还设有传感器，所述传感器用于检测托盘的前端部在推送至存储位时是否超出设定位置。
技术总结