本实用新型涉及金属柜生产设备技术领域，特别是一种剪板机定尺装置。
背景技术：
商业展示柜是由架体和玻璃等相关部件组成的一种用于置放并展示商品的柜体。现在市场上的展示柜的柜体一般为木结构或者钢结构。钢结构的架体在生产制造的过程中通常需要对于一大块板材进行剪切，而后对其压平、打磨、弯折等加工，从而满足工作人员的需要，此时需要运用到剪板机。
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是介于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要应用于金属加工行业。所加工出的产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
然而，现有剪板机结构复杂，操作不便，剪板机的操作平台较窄，压紧板料的平台较窄，无法适应于尺寸较大板料的剪切。且板料由剪板机上的压紧结构压紧，再由后方的刀片剪切后，需要人手直接推动压紧结构下方的板料，并无辅助推动的设备，很容易发生工作人员受伤的情况。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供了剪板机定尺装置，以解决现有剪板机压紧板料的平台较窄而无法适应于尺寸较大板料的剪切以及人手直接推料易发生危险的问题，以保障工作人员的人身安全。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
剪板机定尺装置，包括设置在剪板机前方用于对待剪板料进行上下夹紧定位的剪板机定位机构、固定设置在剪板机定位机构前方且相互平行并具有一定间距的一对l型中空方管以及滑动设置在l型中空方管上方用于对不同规格的板料进行定位的定尺滑板，l型中空方管的侧壁上设置有用于表示定尺滑板移动距离的刻度线，l型中空方管的顶端开设有条形孔，定尺滑板上开设有位于条形孔正上方的条形通孔，l型中空方管和定尺滑板之间通过穿设在条形孔和条形通孔内的锁紧机构相连接。
进一步优化技术方案，所述剪板机定位机构包括机架、横向贯穿开设在机架上的料板通道以及设置在料板通道内的压紧结构。
进一步优化技术方案，所述压紧结构包括设置在机架内部的多个升降气缸，每个升降气缸的活塞杆底端分别连接设置有弹簧以及设置在弹簧底端用于与料板通道底端相配合以实现对料板进行压紧的圆形压板。
进一步优化技术方案，所述机架的侧壁上固定设置有顶端面与料板通道的底端面相平齐并位于l型中空方管上方的水平板。
进一步优化技术方案，所述锁紧机构包括穿过条形孔和条形通孔的锁紧螺丝、螺纹连接于锁紧螺丝顶端的锁紧螺母以及螺纹连接于锁紧螺丝底端并位于l型中空方管内部的滑动螺母。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过剪板机定位机构、l型中空方管、定尺滑板以及锁紧机构的设置，使得板料在实际进行定位时，能够由定尺滑板实现对板料的定位，并由剪板机定位机构进行压紧夹持，最后由l型中空方管侧壁上的刻度线读出板料的所在位置，即实现板料的定尺定位操作，再由剪板机进行剪裁即可，能够给满足尺寸较大的板料的剪切。且剪切完成后，松开锁紧机构，通过人手推动定尺滑板，即可实现对剪切板料的推送，十分方便，避免了工作人员人手推动板料而产生的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图。
其中：1、剪板机定位机构，11、机架，12、料板通道，13、弹簧，14、圆形压板；2、水平板；3、l型中空方管，31、条形孔；4、定尺滑板，41、条形通孔；5、锁紧机构，51、锁紧螺丝，52、锁紧螺母，53、滑动螺母。
具体实施方式
下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。
剪板机定尺装置，结合图1至图3所示，包括剪板机定位机构1、l型中空方管3、定尺滑板4和锁紧机构5。
剪板机定位机构1设置在剪板机前方，用于对待剪板料进行上下夹紧定位。剪板机定位机构1包括机架11、料板通道12以及压紧结构。料板通道12横向贯穿开设在机架11上。
压紧结构设置在料板通道12内。压紧结构包括升降气缸、弹簧13和圆形压板14。升降气缸设置有多个，分别设置在机架11的内部。每个升降气缸的活塞杆底端分别连接设置有弹簧13，弹簧13的底端分别设置有圆形压板14，圆形压板14用于对料板进行压紧。
机架11的侧壁上固定设置有水平板2，水平板2的顶端面与料板通道12的底端面相平齐，并位于l型中空方管3上方，水平板2的设置有效地延长了料板通道12的底端面长度，更便于对料板实现定位。
l型中空方管3固定设置在剪板机定位机构1前方，且相互平行，并具有一定间距的一对。l型中空方管3的顶端开设有条形孔31。l型中空方管3的侧壁上设置有刻度线，刻度线用于表示定尺滑板4移动距离。
定尺滑板4滑动设置在l型中空方管3上方，用于对不同规格的板料进行定位。定尺滑板4上开设有位于条形孔31正上方的条形通孔41。
l型中空方管3和定尺滑板4之间通过锁紧机构5相连接，锁紧机构5穿设在条形孔31和条形通孔41内。
锁紧机构5包括锁紧螺丝51、锁紧螺母52以及滑动螺母53。锁紧螺丝51穿过条形孔31和条形通孔41，锁紧螺母52螺纹连接于锁紧螺丝51顶端，滑动螺母53螺纹连接于锁紧螺丝51底端，并位于l型中空方管3的内部。
本实用新型在安装时，首先将水平板2焊接到机架11的侧壁上，并使得水平板2的顶端面与料板通道12的底端面相平齐；然后将两l型中空方管3的竖直管端固定设置到机架11的侧壁上，并设置两l型中空方管3与水平板2的底端相触碰；而后将定尺滑板4放置到两l型中空方管3的顶端面上，并使得条形通孔41与l型中空方管3上的条形孔31相对应；最后对锁紧机构5进行安装，将两滑动螺母53分别安装到l型中空方管3的横向管内，再将两锁紧螺丝51依次穿过条形通孔41和条形孔31，并分别将两锁紧螺丝51旋拧到滑动螺母53上，再将锁紧螺母52拧到锁紧螺丝51上。
本实用新型在实际进行板料的定位时，将锁紧机构5中的锁紧螺母52松开，将板料从料板通道12内放入，此时，调整锁紧机构5的前后位置，即手动移动定尺滑板4，使得定尺滑板4对板料的一端进行对齐，而后，人手将锁紧螺丝51旋紧，再通过剪板机定位机构1中的升降气缸带动弹簧13及圆形压板14向下移动，实现对板料的压紧，最后由l型中空方管3侧壁上的刻度线读出板料的所在位置，即实现板料的定尺定位操作，再由剪板机进行剪裁即可，能够给满足尺寸较大的板料的剪切。且剪切完成后，松开锁紧机构5，通过人手推动定尺滑板4，即可实现对剪切板料的推送，十分方便，避免了工作人员人手推动板料而产生的安全事故。
1.剪板机定尺装置，其特征在于：包括设置在剪板机前方用于对待剪板料进行上下夹紧定位的剪板机定位机构(1)、固定设置在剪板机定位机构(1)前方且相互平行并具有一定间距的一对l型中空方管(3)以及滑动设置在l型中空方管(3)上方用于对不同规格的板料进行定位的定尺滑板(4)，l型中空方管(3)的侧壁上设置有用于表示定尺滑板(4)移动距离的刻度线，l型中空方管(3)的顶端开设有条形孔(31)，定尺滑板(4)上开设有位于条形孔(31)正上方的条形通孔(41)，l型中空方管(3)和定尺滑板(4)之间通过穿设在条形孔(31)和条形通孔(41)内的锁紧机构(5)相连接；
所述剪板机定位机构(1)包括机架(11)、横向贯穿开设在机架(11)上的料板通道(12)以及设置在料板通道(12)内的压紧结构；所述压紧结构包括设置在机架(11)内部的多个升降气缸，每个升降气缸的活塞杆底端分别连接设置有弹簧(13)以及设置在弹簧(13)底端用于与料板通道(12)底端相配合以实现对料板进行压紧的圆形压板(14)；
所述机架(11)的侧壁上固定设置有顶端面与料板通道(12)的底端面相平齐并位于l型中空方管(3)上方的水平板(2)。
2.根据权利要求1所述的剪板机定尺装置，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括穿过条形孔(31)和条形通孔(41)的锁紧螺丝(51)、螺纹连接于锁紧螺丝(51)顶端的锁紧螺母(52)以及螺纹连接于锁紧螺丝(51)底端并位于l型中空方管(3)内部的滑动螺母(53)。
技术总结