本申请涉及领域，具体为一种线材的收卷架。
背景技术：
现有技术中：
紧固件是一种需求量巨大的配件，其广泛的应用于各种领域。紧固件的生产原料往往是线材，线材一般由专门的生产商提供，生产商提供的线材往往直径较大，需要经过抽线机的抽线得到适合加工的线材。
例如：中国专利申请号cn201820853030.0；本实用新型公开了一种紧固件生产用自动化抽线机，包括基座、承接板、中心框、抽线部、第一动力装置、第二动力装置、主拉动装置、控制装置，所述基座上设有一圈环形槽，承接板位于基座上方，承接板底部固定有若干滚轮，滚轮位于环形槽内，所述承接板顶部固定有一个中心框，承接板底部连有一根竖直的转轴，转轴穿过基座，转轴末端与一第一动力装置相连，所述主拉动装置位于基座的右侧，主拉动装置与基座之间的区域内自左向右依次排列有若干抽线部，抽线部由辅助滚柱和抽线模具组成。本实用新型通过将承接板与转轴相配合，使得原始线材可主动进行送料，降低了主拉动装置的负载，使用方便。
在加工设备的改进与设计中，在满足生产及加工要求的同时，还要满足线材便捷性收纳。
鉴于此，如何设计出一种线材的收卷架，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种线材的收卷架。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种线材的收卷架，收卷架用于对线材进行套接收纳，其包括：
收卷架包括上中下三个部分，三部分包括
架底，其沿着底部呈环形框架结构的支撑底；
架柱，其沿着底部的框架向上延伸形成中部的柱状支撑框；
架顶，其沿着顶部固定封闭形成上部为圆锥状的接纳结构。
所述
架底包括
矩形闭环结构的架底框；
沿着架底框四个底边的中间位置向内分别弯折有一架底折角。
所述
架柱包括
架撑柱，设置有多根、并沿着竖向延伸；
架底柱，沿着架撑柱的底部设置、并与架底底部的架底框内侧壁固定为一体；
一架撑柱的顶部延伸有一弯折的架顶折与一横向固定的架顶柱。
所述
架顶包括一板块状的架顶板；
架顶板的顶面与架柱顶端的四根架顶柱固定连接。
所述
架顶固定四根架顶柱的中心位置设有一架顶间隙；
沿着架顶间隙的中心位置向架顶板中贯通有一架顶孔。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、线材在生产及加工成卷后，通过线材卷曲，进而实现集中收纳与便捷收纳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中收缩设备的整体示意图。
图2为本申请中收缩器的具体结构原理图。
图3为本申请中收放卷装置的立体示意图。
图4为本申请中收卷架的立体示意图。
图5为本申请中收卷架的立体结构原理示意图。
具体实施方式
以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。
本申请中所述的一种线材的收卷架，收卷架5用于对线材进行套接收纳，其包括：收卷架5包括上中下三个部分，三部分包括架底51，其沿着底部呈环形框架结构的支撑底；架柱52，其沿着底部的框架向上延伸形成中部的柱状支撑框；架顶53，其沿着顶部固定封闭形成上部为圆锥状的接纳结构；具有线材在生产及加工成卷后，通过线材卷曲，进而实现集中收纳与便捷收纳的效果。
参见图1至图5中所示，
如图4、5所示的收卷架5应用于，
图1中的收缩设备及图3中的收放卷装置中。
本申请收卷架5的实施例1中，
一种线材的收卷架，收卷架5用于对线材进行套接收纳，其特征在于，包括：
收卷架5包括上中下三个部分，采用简单的结构，上中下三部分的结构具有便于生产制造的特点，及底部固定后，既可以沿着上部进行弯折与焊接固定。
其中，三部分包括架底51、架柱52、架顶53进而形成固定的整体。
架底51，其沿着底部呈环形框架结构的支撑底；底部的框架支撑架构便于与竖向的柱状结构固定，进而形成稳定的安装与便于移动的结构。
架柱52，其沿着底部的框架向上延伸形成中部的柱状支撑框；柱状的支撑形成框架的安装与连接结构。
架顶53，其沿着顶部固定封闭形成上部为圆锥状的接纳结构。
其中，中间位置的立柱便于形成多根立式的支撑及固定效果，沿着其顶部形成结构的整合体，设置为圆锥状的结构，便于卷装线材中间的空心落入其中，形成引导及套接连接。
本申请收卷架5的实施例2中，
所述
架底51包括
矩形闭环结构的架底框511；封闭的环形框架底部，其具有总体支撑及托底的效果，框架结构强度高，便于移动，且沿着其底部的中间位置分别弯折，形成对称的折角结构，为内部的稳固提供支撑的节点，在发生震动或变形时，弯折的结构可以形成缓冲，便于应对变形性。因此，
沿着架底框511四个底边的中间位置向内分别弯折有一架底折角512。
本申请收卷架5的实施例3中，
所述
架柱52包括
架撑柱521，设置有多根、并沿着竖向延伸；设置多根具有竖向的多条支撑结构，便于形成固定的延伸的整体，且竖向的支撑与底部的弯折位置形成固定焊接，其整体采用空心钢轴制作，具有强度高稳定性强的特点。
架底柱522，沿着架撑柱521的底部设置、并与架底51底部的架底框511内侧壁固定为一体；焊接固定形成整体结构。
一架撑柱521的顶部延伸有一弯折的架顶折523与一横向固定的架顶柱524。
内部结构间形成一一对应的关系，提高内部结构的对称性及稳固性。
本申请收卷架5的实施例4中，
所述
架顶53包括一板块状的架顶板531；设置顶部的结构，通过一块状的顶板531将结构稳固的连接于一体。
架顶板531的顶面与架柱52顶端的四根架顶柱524固定连接。并将四根架顶柱524固定连接于一体，从而形成整体呈锥状的收卷架5，便于线材套接于其上。
本申请收卷架5的实施例5中，
所述
架顶53固定四根架顶柱524的中心位置设有一架顶间隙533；设置间隙，便于使用悬吊结构对收卷架5进行移动。
其中，沿着其中间位置设置架顶孔532，通过架顶孔532沿着收卷架5进行悬吊移动。故沿着架顶间隙533的中心位置向架顶板531中贯通有一架顶孔532。
本申请收缩设备的实施例1中，
一种线材的收卷架，包括用于支撑总体的基座1，其中包括：基座1上用于将线材进行收缩的收缩机2；基座1为地面采用混凝土结构的定位基底。沿着基底上设置收缩机2并安装附属结构进行整体的循环高效的加工。
收缩机2中具有收缩器21以及用于输送及收纳的附属结构。
其中，收缩器21沿着线材的输送方向进行设置，其中，线材沿着横向进行设置因此收缩器21布置于横向上。
收缩器21，套接于线材外侧，并沿着其内部中心位置对线材进行收缩；收缩器21采用中心位置的柱状空心体，利用内部的空心柱对线材进行收纳及定位输送，进而实现收缩线材直径的效果。
为提高线材的输送及收纳过程中的高效性，因此采用上下对接的滚轮结构形成的定位轮组22对线材进行输送。
再利用沿着竖向安装的桶状结构，即卷线桶23进而对线材进行拉伸收纳。其中，图1中所示，收缩器21沿着中间位置放置，其左侧为卷线桶23右侧为定位轮组22。
其中，收缩器21的中心收缩位置与定位轮组22的输送中心对应，收缩器21的中心与定位轮组22的输送中心沿着卷线桶23的表面相切形成精确定位，便于其进行快速收纳。
收缩器21一侧上设有用于供给线材进行定位输送的定位轮组22、另一侧上设有用于拉卷线材完成收缩后盘卷的卷线桶23；其中，
收缩器21整体呈块状结构，其内部的收缩体211采用合金材料制作，呈柱状，可以采用圆柱或方柱，便于安装及固定。
收缩体211，其呈柱状结构，沿着其一侧设有开口状的接纳腔212、沿着其内部设有与接纳腔212连通呈空心圆柱状的收缩腔213。
开口状的截面结构呈八字形，开口结构对应于定位轮组22的输送位置，定位轮组22向八字形位置输送线材进入，并沿着空心圆柱状的收缩腔213端口变形，后沿着其内部腔体中进行定型固定。
本申请收缩设备的实施例2中，
所述
收缩机2的定位轮组22外侧接纳有一输送线材用的输送架4；
为进一步的提高定位轮组22接入线材的效果，采用支架结构将其整体分离开，设置高大的支架将线材延伸并支撑开，进而便于线材进入定位轮组22中。
为保证输送架4能够不断的供给线材，形成连续的供给循环因此沿着输送架4的底部或下部设置卷曲的或盘状的放卷部3，将大量的线材放置在放卷部3上进行放线。
输送架4的底部设有一用于容纳线材的放卷部3。
放卷部3为一线材的卷轴或卷架，帮助线材进行铺设与固定。
本申请收缩设备的实施例3中，
所述
收缩机2的卷线桶23的侧壁上设置有一根压轴24，沿着空心的卷线桶23侧壁外设置一竖向的压轴24，该压轴24不仅可以对线材的位置进行限定，而且可以沿着压轴24与卷线桶23侧壁形成的间隙对收缩后的线材进行铺设。
为进一步的帮助线材进行铺设或卷曲于卷线桶23上，因此沿着卷线桶23外部的压轴24上固定安装一压轮25，该压轮25可以为橡胶或树脂或聚乙烯等材料制作的轮，具有软性不仅可以压制线材，而且不损伤线材的表面。
压轴24上还固定有一用于压制收缩后线材的压轮25。
本申请收缩设备的实施例4中，
所述
收缩机2的上还固定有一压轴调节器26，该压轴调节器26主要用于调节压轴24的位置。
压轴调节器26可以沿着收缩机2侧壁与压轴24可伸缩的连接，可以沿着空间位置中，调节其高低位置帮助线材进行收纳。
压轴调节器26也可以用于调节压轴24上压轮25与卷线桶23表面的间距。
当然也可以调节其距离卷线桶23表面的位置，进而帮助线材进行卷曲收缩，且可以对压轮25的位置进行调整。
本申请收缩设备的实施例5中，
所述
卷线桶23下侧设有一用于接纳收缩后线材的收卷架5；
通过收卷架5沿着卷线桶23的下部对收缩后的线材进行批量的收纳，进而完成统一收纳。
卷线桶23的中心位置向下与收卷架5的中心对应；为保证成卷的线材能够成卷的向下脱落，因此设置中心位置对应，进一步保证收卷架5对线材稳定的接入。
卷线桶23的侧壁向下延伸有一组导轴27，两根轴体插接入收卷架5的顶部中，保证该组导轴27与收卷架5的顶部对接，从而形成顺利导入线材卷的效果。
本申请收缩设备的实施例6中，
所述
收缩机2下侧的设有一用于收纳线材的收卷架5，在设置收卷架5接入线材的同时，收缩机2中的卷线桶23处于运行状态中，因此，为进一步的保证上下位置同步接入，因此卷线桶23与收卷架5可同步进行旋转。其中，
收卷架5底部设有用于驱动其进行旋转收纳线材的输送车6。
输送车6中具有旋转盘可以与收卷架5安装，且输送车6底部设置轨道及滚轮可以形成旋转接入后的输送效果。
在输送过程中，卷线桶23处于停机状态中，输送车6可以将成卷的线材统一输送出，进而形成高效智能的输送效果。
如图3所示的收放卷装置应用于图1中的收缩设备中，进行整体的使用。
本申请收放卷装置的实施例1中，
一种线材的收卷架，包括用于支撑总体的基座1，其包括：基座1上用于将线材进行收缩的
收缩机2；收缩机2通过收缩器21实现线材的收缩加工。线材在完成收缩的加工后，通过收放卷装置对卷线桶23上加工的线材进行集中与收集。
收缩机2下侧的设有一用于收纳线材的收卷架；通过收放卷装置进行集中加工与输送。沿着其下部进行安装及设置，便于进行集中的收纳与整体输送，较为高效。
其中，
收放卷装置沿着收缩机2中用于卷曲线材的卷线桶23底部设置、卷线桶23侧壁向底部延伸有导轴27；
利用卷线桶23将收缩后的线材卷曲成卷，再通过导轴27进行统一的引导完成下落。
所述收放卷装置包括
收卷架5，其沿着导轴27的底部设置；
收卷架5呈圆锥状结构，沿着卷线桶23底部的导轴27顺利的接入卷曲成大卷的线材卷。
在收卷架5接入线材卷后，再通过输送车6将线材统一的输送出，其中，在收卷的过程中，收卷架5与输送车6顶部间具有旋转装置，进而帮助收卷架5对线材进行旋转收卷。其中，下文中对旋转装置转盘或转轴进行具体描述。
收卷架5底部设有用于驱动其进行旋转收纳线材的输送车6，旋转收卷具有较为高效及便捷的收卷效果，可以与卷线桶23同步进行收卷收纳。
本申请收放卷装置的实施例2中，
所述收放卷装置还具有定位槽，其中，
设置定位槽能够对输送车6的位置进行固定，实现准确的安装与定位性，避免输送车6发生滑落与脱离的效果，输送车6被定位后能够对批量或大量的线材进行收纳，且输送时依然较为稳定。
定位槽，其沿着收缩机2的底部侧壁的基座1上固定设置；
将定位槽固定安装于基座1上，通过基座1保证定位槽的准确安装。
定位槽包括两条平行的定位壁64；采用混凝土或金属的侧壁，例如焊接钢体形成侧壁，实现槽式的固定效果。
输送车6沿着两条定位壁64间的间隙定位容纳。
利用容纳的槽式结构，将输送车6固定于定位壁64的间隙中进行固定容纳，准确性较高。
本申请收放卷装置的实施例3中，
为进一步的提高定位的准确性，同时保证输送的便捷性，沿着输送车6底部设置轮子或滚轮，当然也可以设置轨道与滚轮配合，形成一一对应的便捷输送结构。
所述收放卷装置还铺设有
轨道，沿着收缩机2底部的基座1向外侧平行延伸有一组平行的
轨道条61；
平行的轨道条61固定安装于基座1的表面结构中。通过基座1保证整体的稳定安装与固定。
输送车6两侧固定有四个的轮子62，两个轮子62对接于一根轨道条61上，进而实现轨道输送，可以保证输送的准确性，且承受的压力较大，其中，轨道输送易于移动且稳定性较高。
本申请收放卷装置的实施例4中，
所述
一组平行的轨道条61沿着定位槽中设置；将轨道设置于定位槽中，可以利用定位槽对轨道进行防护。
当然为进一步的保证轨道的定位稳定，其中，
可以采用轨道沿着定位壁64的侧壁底侧进行固定的效果。
因此，一组平行的轨道条61分别沿着定位壁64的内侧壁底部与基底1表面交接的位置进行固定设置，进而实现相互间的紧密安装与固定配合。
本申请收放卷装置的实施例5中，
所述
输送车6上可旋转的安装有一转盘63；该圆形的转盘63中间位置固定有一根中心轴插接于输送车6的表面中，通过输送车6为转盘提供旋转的中心点。
收卷架5坐落于转盘63中间位置中，且沿着中心轴位置处设置有一平面轴承，保证转盘的顺利旋转。
其转盘的位置高于定位槽的两个定位壁64高度，避免定位槽机械阻隔转盘的齿轮，保证转盘的尺寸较大，可以充分的保证转盘63对成卷的线材进行收纳。
因此，转盘63的直径r尺寸大于输送车6外侧的定位槽间距l尺寸，转盘63充分的保证其不仅该对其底部的输送车6进行防护同时还对上部的收卷架5进行安装，同时保证成卷的线材充分的收纳在转盘63中。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种线材的收卷架，收卷架(5)用于对线材进行套接收纳，其特征在于，包括：
收卷架(5)包括上中下三个部分，三部分包括
架底(51)，其沿着底部呈环形框架结构的支撑底；
架柱(52)，其沿着底部的框架向上延伸形成中部的柱状支撑框；
架顶(53)，其沿着顶部固定封闭形成上部为圆锥状的接纳结构。
2.根据权利要求1所述线材的收卷架，其特征在于：所述
架底(51)包括
矩形闭环结构的架底框(511)；
沿着架底框(511)四个底边的中间位置向内分别弯折有一架底折角(512)。
3.根据权利要求1或2所述线材的收卷架，其特征在于：所述
架柱(52)包括
架撑柱(521)，设置有多根、并沿着竖向延伸；
架底柱(522)，沿着架撑柱(521)的底部设置、并与架底(51)底部的架底框(511)内侧壁固定为一体；
一架撑柱(521)的顶部延伸有一弯折的架顶折(523)与一横向固定的架顶柱(524)。
4.根据权利要求3所述线材的收卷架，其特征在于：所述
架顶(53)包括一板块状的架顶板(531)；
架顶板(531)的顶面与架柱(52)顶端的四根架顶柱(524)固定连接。
5.根据权利要求4所述线材的收卷架，其特征在于：所述
架顶(53)固定四根架顶柱(524)的中心位置设有一架顶间隙(533)；
沿着架顶间隙(533)的中心位置向架顶板(531)中贯通有一架顶孔(532)。
技术总结