本实用新型涉及机床铣刀技术领域，具体为一种新型pcb铣刀。
背景技术：
pcb所用的铣刀又叫锣刀或有的叫玉米刀,是在pcb后工序(或压合捞外框)使用,主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的pcs或spnl再出货给客户.即客户最终所需求的产品尺寸.此刀具主要是用于切割,刀刃及受力方向在横向,类似于钻针,但钻针受力和切割方向在钻尖，高硬度，耐磨损：高强度,抗弯曲，抗折损，刀具寿命长。
pcb设计着重于铣刀使用寿命及排削效果,且可分向上及向下两种排削方式,适用单面、双面或多层等印刷电路板材质，一般的pcb铣刀在铣削pcb板时，pcb板的表面上会出现一些碎屑，影响正常铣削，碎屑多时容易使其刮伤pcb板，不利于后期利用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型pcb铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型pcb铣刀，包括铣刀，所述铣刀的侧面固定连接有轴承，所述轴承的外环上表面固定连接有空心管，所述空心管的内壁固定连接有定位环，所述定位环的内壁转动连接有主轴，所述空心管的侧面固定连接有固定管，所述固定管的一端固定连接有连接头，所述固定管的另一端固定连接有竖管，所述竖管的底端固定连接有横管，所述横管的表面固定连接有固定环，所述铣刀的侧面开设有通风槽，所述通风槽的内底壁开设有方槽，所述方槽的内底壁开设有分流槽，所述铣刀的底部开设有出料槽，所述铣刀主切削刃的侧面开设有换刀槽，所述换刀槽的内侧壁滑动连接有刀片，所述刀片的侧面螺纹连接有固定螺丝。
优选的，所述主轴的侧面开设有与定位环相适配的槽，且固定管的形状为圆环型。
优选的，所述固定管的一端贯穿竖管的侧面并延伸至竖管的内壁，且空心管的两侧均固定连接有固定管。
优选的，所述竖管位于空心管的内部，且竖管的底端贯穿轴承的上表面和横管的上表面并延伸至横管的内壁。
优选的，所述轴承的内环侧面开设有与横管相适配的圆型槽，且轴承内环通过滚珠与轴承的外环内壁转动连接，所述轴承内环侧面的圆型槽内壁开设有与固定环相适配的槽。
优选的，所述分流槽的底端位于铣刀底部出料槽的内顶壁，且刀片的侧面通过固定螺丝与铣刀的底部螺纹固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种新型pcb铣刀，该新型pcb铣刀，通过设置主轴、轴承和铣刀，便于铣刀铣削，通过设置轴承、空心管和定位环，便于不影响主轴和铣刀转动，通过设置固定管、连接头、竖管和横管，便于连接气泵，方便通气，通过设置横管和固定环，便于横管与轴承内环内部活动连接，通过设置通风槽、方槽和分流槽，便于风通过槽吹向铣刀的底部，并吹掉pcb表面上的碎屑，铣刀的内部可以通风也可以通冷却液，从而达到便于pcb铣刀铣削的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖示意图；
图2为本实用新型结构仰视示意图；
图3为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
图中：1铣刀、2轴承、3空心管、4定位环、5主轴、6固定管、7连接头、8竖管、9横管、10固定环、11通风槽、12方槽、13分流槽、14出料槽、15换刀槽、16刀片、17固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型pcb铣刀，包括铣刀1，铣刀1的侧面固定连接有轴承2，轴承2的外环上表面固定连接有空心管3，空心管3的内壁固定连接有定位环4，定位环4的内壁转动连接有主轴5，空心管3的侧面固定连接有固定管6，主轴5的侧面开设有与定位环4相适配的槽，且固定管6的形状为圆环型，固定管6的一端固定连接有连接头7，固定管6的另一端固定连接有竖管8，固定管6的一端贯穿竖管8的侧面并延伸至竖管8的内壁，且空心管3的两侧均固定连接有固定管6。
竖管8的底端固定连接有横管9，竖管8位于空心管3的内部，且竖管8的底端贯穿轴承2的上表面和横管9的上表面并延伸至横管9的内壁，横管9的表面固定连接有固定环10，轴承2的内环侧面开设有与横管9相适配的圆型槽，且轴承2内环通过滚珠与轴承2的外环内壁转动连接，轴承2内环侧面的圆型槽内壁开设有与固定环10相适配的槽，铣刀1的侧面开设有通风槽11，通风槽11的内底壁开设有方槽12，方槽12的内底壁开设有分流槽13。
铣刀1的底部开设有出料槽14，铣刀1主切削刃的侧面开设有换刀槽15，换刀槽15的内侧壁滑动连接有刀片16，刀片16的侧面螺纹连接有固定螺丝17，分流槽13的底端位于铣刀1底部出料槽14的内顶壁，且刀片16的侧面通过固定螺丝17与铣刀1的底部螺纹固定连接，通过设置主轴5、轴承2和铣刀1，便于铣刀1铣削，通过设置轴承2、空心管3和定位环4，便于不影响主轴5和铣刀1转动，通过设置固定管6、连接头7、竖管8和横管9，便于连接气泵，方便通气，通过设置横管9和固定环10，便于横管9与轴承2内环活动连接，通过设置通风槽11、方槽12和分流槽13，便于风通过槽吹向铣刀1的底部，并吹掉pcb表面上的碎屑，铣刀1的内部可以通风也可以通冷却液，从而达到便于pcb铣刀铣削的效果。
工作原理：在使用pcb铣刀时，通过连接头7与气泵的伸缩管螺纹固定连接，并使轴承2的外环通过连接杆与动力装置的下表面固定，启动动力装置，使其带动主轴5转动，主轴5带动轴承2内环和铣刀1转动，启动气泵，气流通过固定管6经过竖管8和横管9，横管9一端的气口吹向通风槽11，风力经过方槽12集中分流进入分流槽13，并通过铣刀1底部吹向pcb板的上表面，从而达到便于pcb铣刀铣削的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型pcb铣刀，包括铣刀（1），其特征在于：所述铣刀（1）的侧面固定连接有轴承（2），所述轴承（2）的外环上表面固定连接有空心管（3），所述空心管（3）的内壁固定连接有定位环（4），所述定位环（4）的内壁转动连接有主轴（5），所述空心管（3）的侧面固定连接有固定管（6），所述固定管（6）的一端固定连接有连接头（7），所述固定管（6）的另一端固定连接有竖管（8），所述竖管（8）的底端固定连接有横管（9），所述横管（9）的表面固定连接有固定环（10），所述铣刀（1）的侧面开设有通风槽（11），所述通风槽（11）的内底壁开设有方槽（12），所述方槽（12）的内底壁开设有分流槽（13），所述铣刀（1）的底部开设有出料槽（14），所述铣刀（1）主切削刃的侧面开设有换刀槽（15），所述换刀槽（15）的内侧壁滑动连接有刀片（16），所述刀片（16）的侧面螺纹连接有固定螺丝（17）。
2.根据权利要求1所述的一种新型pcb铣刀，其特征在于：所述主轴（5）的侧面开设有与定位环（4）相适配的槽，且固定管（6）的形状为圆环型。
3.根据权利要求1所述的一种新型pcb铣刀，其特征在于：所述固定管（6）的一端贯穿竖管（8）的侧面并延伸至竖管（8）的内壁，且空心管（3）的两侧均固定连接有固定管（6）。
4.根据权利要求1所述的一种新型pcb铣刀，其特征在于：所述竖管（8）位于空心管（3）的内部，且竖管（8）的底端贯穿轴承（2）的上表面和横管（9）的上表面并延伸至横管（9）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种新型pcb铣刀，其特征在于：所述轴承（2）的内环侧面开设有与横管（9）相适配的圆型槽，且轴承（2）内环通过滚珠与轴承（2）的外环内壁转动连接，所述轴承（2）内环侧面的圆型槽内壁开设有与固定环（10）相适配的槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型pcb铣刀，其特征在于：所述分流槽（13）的底端位于铣刀（1）底部出料槽（14）的内顶壁，且刀片（16）的侧面通过固定螺丝（17）与铣刀（1）的底部螺纹固定连接。
技术总结