本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，具体为一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置。
背景技术：
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，塑料编织袋的原材料为塑料颗粒，塑料颗粒经过烘干等步骤完成薄膜的挤出，若塑料颗粒的烘干不充分，塑料颗粒融化成溶体的时间会变长，降低加工产品的工作效率，溶体内具有大量的水分，在形成溶体，水分蒸发会使得塑料溶体内存在大量的气泡，对塑料溶体进行挤出吹膜时，溶体有大量的气泡会造成吹膜时不均匀，吹膜不均匀就会导致挤出薄膜的厚度不相同，从而降低塑料编织袋的质量下降。
现有的烘干是利用干燥搅拌机，边进行搅拌边通过热风对塑料颗粒进行吹干，虽然能减少塑料颗粒含有的水分，但是，其烘干的速度较慢，且塑料粒子中部的水分不能进行有效的烘干，不利于提高烘干的效率，另一方面，在烘干过程中，水蒸气与塑料粒子无法有效的分离，不利于后续的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，采用循环流化床烘干的形式，使得塑料粒子在循环流化床中吹起呈流化状态进行烘干，达到快速且有效烘干的目的，并有效的实现回料和后续的水蒸气与塑料颗粒的分离，便于后续的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，包括循环流化床炉体和热风机，所述循环流化床炉体的侧部安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端与循环流化床炉体的侧壁连通，所述热风机安装于循环流化床炉体的侧部，所述热风机的出气端与循环流化床炉体的下壁连通，所述循环流化床炉体的内部安装有布风板，所述布风板的上部等距焊接有风帽，所述循环流化床炉体的上侧部连通有旋风分离器，所述旋风分离器包括空心圆柱体、排气管和锥体，所述空心圆柱体的侧部与循环流化床炉体连通，所述排气管与空心圆柱体的上部连通且插入空心圆柱体的内部，所述锥体安装于空心圆柱体的下部，所述锥体的下部连通有排料管。
优选的，所述循环流化床炉体和旋风分离器的外侧均覆盖有保温棉层。
优选的，所述热风机的出料端安装有电动调节阀和气体流量计。
优选的，所述布风板的中部开有与风帽配合的通孔，且所述布风板的外侧与循环流化床炉体的内壁之间设置有筋条。
优选的，所述锥体与空心圆柱体的共同长度与排气管插入空心圆柱体的长度比在1:2-1:3。
优选的，所述排料管的中部安装有两组蝶阀，且两组所述蝶阀相对于排料管从上至下布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺旋输送机将待干燥的塑料粒子输送至循环流化床炉体的内部，并落到布风板的上部，运行热风机，热风机将外部产生的热风通入循环流化床炉体的内部，热风通过布风板和风帽的作用下喷出，使得塑料粒子形成流化状态，由于塑料粒子与热风之间形成流化状态，热风与塑料粒子充分的接触，达到对塑料粒子的充分有效的快速烘干；
2、烘干后带有水蒸气的热风和塑料粒子进入旋风分离器的内部，并在空心圆柱体和锥体的作用下形成涡旋离心力，使得塑料粒子通过排料管排出，带有水蒸气的热风通过排气管排出，实现塑料粒子与水蒸气的分离，便于后续的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的布风板部分结构俯视剖视图；
图3为本实用新型的风帽部分结构轴测图。
图中：1、循环流化床炉体；2、热风机；3、螺旋输送机；4、布风板；5、风帽；6、旋风分离器；7、空心圆柱体；8、排气管；9、锥体；10、排料管；11、保温棉层；12、电动调节阀；13、气体流量计；14、通孔；15、筋条；16、蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，包括循环流化床炉体1和热风机2，热风机2为hfy-30q系列热风机，用于鼓入热风，循环流化床炉体1的侧部安装有螺旋输送机3，螺旋输送机3采用tp-te系列螺旋输送机，用于输送含水的塑料粒子，螺旋输送机3的出料端与循环流化床炉体1的侧壁连通，热风机2安装于循环流化床炉体1的侧部，热风机2的出气端与循环流化床炉体1的下壁连通，循环流化床炉体1的内部安装有布风板4，布风板4的上部等距焊接有风帽5，循环流化床炉体1的上侧部连通有旋风分离器6，旋风分离器6包括空心圆柱体7、排气管8和锥体9，空心圆柱体7的侧部与循环流化床炉体1连通，排气管8与空心圆柱体7的上部连通且插入空心圆柱体7的内部，锥体9安装于空心圆柱体7的下部，锥体9的下部连通有排料管10。
具体的，循环流化床炉体1和旋风分离器6的外侧均覆盖有保温棉层11，保温棉层11用于对循环流化床炉体1和旋风分离器6进行保温，防止烘干热风的热量过快的散失。
具体的，热风机2的出料端安装有电动调节阀12和气体流量计13，电动调节阀12用于调节热风的尽量，气体流量计13用于检测进入循环流化床炉体1内部的热风量。
具体的，布风板4的中部开有与风帽5配合的通孔14，且布风板4的外侧与循环流化床炉体1的内壁之间设置有筋条15，通孔14便于通气，筋条15增加布风板4与循环流化床炉体1内壁的连接强度。
具体的，锥体9与空心圆柱体7的共同长度与排气管8插入空心圆柱体7的长度比在1:2-1:3，锥体9用于与空心圆柱体7以及排气管8的配合，构成旋风分离器6，便于形成旋涡离心力，用于塑料粒子与带有水蒸气的热风的分离。
具体的，排料管10的中部安装有两组蝶阀16，且两组蝶阀16相对于排料管10从上至下布置，排料管10为冷轧钢排料管，用于排出烘干后的塑料粒子，并与外部的接料装置连通，两组配合的蝶阀16，便于更换接料装置时对排料管10的切断。
工作原理：使用时，通过螺旋输送机3将待干燥的塑料粒子输送至循环流化床炉体1的内部，并落到布风板4的上部，运行热风机2，热风机2将外部产生的热风通入循环流化床炉体1的内部，热风通过布风板4和风帽5的作用下喷出，使得塑料粒子形成流化状态，由于塑料粒子与热风之间形成流化状态，热风与塑料粒子充分的接触，达到对塑料粒子的充分有效的快速烘干，烘干后带有水蒸气的热风和塑料粒子进入旋风分离器6的内部，并在空心圆柱体7和锥体9的作用下形成涡旋离心力，使得塑料粒子通过排料管10排出，带有水蒸气的热风通过排气管8排出，实现塑料粒子与水蒸气的分离，便于后续的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，包括循环流化床炉体（1）和热风机（2），其特征在于：所述循环流化床炉体（1）的侧部安装有螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）的出料端与循环流化床炉体（1）的侧壁连通，所述热风机（2）安装于循环流化床炉体（1）的侧部，所述热风机（2）的出气端与循环流化床炉体（1）的下壁连通，所述循环流化床炉体（1）的内部安装有布风板（4），所述布风板（4）的上部等距焊接有风帽（5），所述循环流化床炉体（1）的上侧部连通有旋风分离器（6），所述旋风分离器（6）包括空心圆柱体（7）、排气管（8）和锥体（9），所述空心圆柱体（7）的侧部与循环流化床炉体（1）连通，所述排气管（8）与空心圆柱体（7）的上部连通且插入空心圆柱体（7）的内部，所述锥体（9）安装于空心圆柱体（7）的下部，所述锥体（9）的下部连通有排料管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述循环流化床炉体（1）和旋风分离器（6）的外侧均覆盖有保温棉层（11）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述热风机（2）的出料端安装有电动调节阀（12）和气体流量计（13）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述布风板（4）的中部开有与风帽（5）配合的通孔（14），且所述布风板（4）的外侧与循环流化床炉体（1）的内壁之间设置有筋条（15）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述锥体（9）与空心圆柱体（7）的共同长度与排气管（8）插入空心圆柱体（7）的长度比在1:2-1:3。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋原料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述排料管（10）的中部安装有两组蝶阀（16），且两组所述蝶阀（16）相对于排料管（10）从上至下布置。
技术总结