本实用新型涉及热收缩膜的加工装置技术领域，具体为一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置。
背景技术：
pof热收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，以线性低密度聚乙烯及共聚聚丙烯为主要原料，添加必要的助剂，将线性低密度聚乙烯作为中间层，共聚丙烯作为内、外层，通过挤出机塑化挤出，经模头成型、形成初膜后，经过加热二次吹胀拉伸制得。经过吹胀拉伸后的薄膜，再由牵引装置引出进行缠绕收卷。
生产后的热收缩膜通过收卷装置缠绕在卷轴上进行收集，收卷装置的旋转架上一般会设置两根卷轴，卷轴的两端通过气胀轴进行固定，当其中一根卷轴上的热收缩膜收卷完毕后，旋转架转动，使另一根卷轴继续进行收卷，收卷完毕后的热收缩膜卷需要从气胀轴上进行下卷并更换新的卷轴。
目前热收缩膜卷的下卷过程是，直接采用叉车将热收缩膜卷托住，将其中一端的气胀轴从热收缩膜卷内的卷轴内移开后，工作人员需要拉动热收缩膜卷，使热收缩膜卷内的卷轴的另一端从气胀轴内脱出，叉车将热收缩摸运走后，工作人员需要人工搬运新的卷轴进行更换，更换时，先将卷轴的一端抬起套在气胀轴上，然后再将另一端的卷轴抬起，移动该端的气胀轴并与卷轴配合，整个更换过程非常耗费人力，而且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，通过平移滑座就能实现将热收缩膜卷从气胀轴上拆卸下来，避免了人工拉拽，节省了人力，避免热收缩膜卷磨损，下卷过程更加安全；通过升降平台提升卷轴进行安装，大大节省了人力，提高了工作效率，在下卷与更换卷轴的过程中，避免人工拖拉卷轴与热收缩膜卷，防止损坏，而且操作过程更加快速、方便，节省时间，保证了操作的安全性。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，包括升降平台、滑座，所述升降平台包括升降板，所述升降板的两侧设有滑道，所述滑座设于升降板的上端且与滑道配合，所述滑座的上端设有支撑块，所述支撑块的上端设有膜卷槽，所述滑座的一侧设有推拉把手。
优选的，所述滑道的内侧设有滑槽，所述滑座的两侧设有与滑槽配合的滚轮。
优选的，所述滑槽内设有长条状的限位孔，所述推拉把手与限位孔配合。
优选的，所述推拉把手上套有挡环，所述挡环设于滑道的外侧。
优选的，所述升降板的两端设有下连接块，所述滑道的两端设有上连接块，所述下连接块上设有螺杆，所述上连接块套在螺杆的外侧，螺杆上设有压紧螺母。
优选的，所述膜卷槽的中部设有轴槽。
优选的，所述膜卷槽与轴槽内均设有橡胶垫。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑块对热收缩膜卷支撑，防止了下卷过程中热收缩膜卷的滚动，通过平移滑座就能实现将热收缩膜卷从气胀轴上拆卸下来，避免了人工拉拽，节省了人力，避免热收缩膜卷磨损，下卷过程更加安全，同时防止损伤气胀轴；通过升降平台提升卷轴进行安装，大大节省了人力，提高了工作效率，在下卷与更换卷轴的过程中，避免人工拖拉卷轴与热收缩膜卷，防止损坏，而且操作过程更加快速、方便，节省时间，保证了操作的安全性。
2、本实用新型为了让滑座的移动更加顺畅，滑道的内侧设有滑槽，滑座的两侧设有与滑槽配合的滚轮，滑座上设置滚轮能够大大减小摩擦，在推拉滑座时能够节省人力，同时滑槽能够对滚轮进行导向与限位，不仅保证滑座能够水平移动，还能防止滑座与升降板分离，确保使用的可靠、安全。
3、本实用新型为了进一步对滑座进行位置限定，滑槽内设有长条状的限位孔，推拉把手与限位孔配合，限位孔的长度限定了推拉把手的移动范围从而实现对滑座移动范围的限定，同时推拉把手从滑槽内伸出能够节省空间，让结构进行紧凑。
4、本实用新型为了增加使用安全，在推拉把手上套有挡环，挡环设于滑道的外侧，在使用时，挡环能够限定人手抓握位置，防止人手伸到限位孔内并挤伤。
5、本实用新型为了便于维修，将滑道设置为可拆卸结构，滑道的固定方式简单、牢固，便于拆装，能够方便对滚轮进行检修与更换。
6、本实用新型为了防止卷轴在膜卷槽内滚动，方便卷轴与气胀轴的精准对接，在膜卷槽的中部设有轴槽，卷轴放置到膜卷槽内后会自动滚到轴槽内，不仅防止上升过程中卷轴滚动，还能对卷轴进行定位，实现快速与气胀轴对接。
7、本实用新型为了保护热收缩膜卷，在膜卷槽与轴槽内均设有橡胶垫，滑座在左、右平时时能够防止支撑块与热收缩膜卷之间发生磨损，保护了产品，另外能够增大支撑块与热收缩膜卷之间的摩擦，防止打滑，使用更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型使用时的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为升降板的结构示意图；
图4为滑座的结构示意图；
图5为本实用新型用于下卷时的结构示意图；
图6为本实用新型用于更换卷轴时的结构示意图。
图中：1-卷轴；2-热收缩膜卷；3-旋转架；4-升降平台；401-升降板；402-下连接块；403-上连接块；404-滑道；405-限位孔；406-滑槽；407-螺杆；408-压紧螺母；5-滑座；501-推拉把手；502-支撑块；503-滚轮；504-挡环；505-膜卷槽；506-轴槽；6-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一般收卷装置上会设置两根用于收卷热收缩膜的卷轴1，两根卷轴1固定在旋转架3上，当其中一根卷轴1上的热收缩膜收卷完毕后，旋转架3转动，换做另一个卷轴收卷，收卷完毕后的热收缩膜卷2需要下卷并更换卷轴1，为了节省人力，在热收缩膜卷2的下方设置一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，该装置包括升降平台4、滑座5，升降平台4采用剪叉式升降平台，剪叉式升降平台在不使用时下降到最下端后能够节省大量的空间，不会妨碍旋转架3的转动，如图2所示，升降平台4的上端为升降板401，此为现有技术，升降板401的两侧设有滑道404，滑座5设于升降板401的上端，滑座5的两端与滑道404配合，滑座5的上端设有支撑块502，支撑块502的上端设有膜卷槽505，膜卷槽505为内凹的弧形结构，热收缩膜卷2放在膜卷槽505内能够防止热收缩膜卷2滚动，操作更加安全，且热收缩膜卷2放在支撑块502上能够使热收缩膜卷2与滑座5之间设有间隙，间隙为30-50cm，方便叉车的叉爪伸入，滑座5的一侧设有推拉把手501，通过推拉把手501能够滑动滑座5，从而带动热收缩膜卷2轴向移动，使热收缩膜卷2内的卷轴1从旋转架3的气胀轴上脱出，实现下卷。
具体操作流程为：一根卷轴1上的热收缩膜收卷完毕后，旋转架3转动，将带有热收缩膜的卷轴与另一根卷轴交换位置，此操作为现有技术中收卷装置的操作过程，因此不进行详细说明，此时，热收缩膜卷2位于滑座5的正上方，启动升降平台4，如图5所示，升降板401将滑座5托起并使膜卷槽505与热收缩膜卷2配合，气胀轴泄气，此时热收缩膜卷2压在支撑块502上，并靠支撑块502支撑重量，将热收缩膜卷2一端的气胀轴平移，使该端的气胀轴从热收缩膜卷2内的卷轴1中脱出，操作者通过推拉把手501滑动滑座5，使热收缩摸卷2内的卷轴1从另一端的气胀轴内脱出，启动升降平台4，使热收缩膜卷2缓慢下降，最后叉车的叉爪从热收缩膜卷2与滑座5之间伸入并将热收缩膜卷2托起运走；如图6所示，将新的卷轴1放在支撑块502的膜卷槽505内，然后启动升降平台4，通过支撑块502将卷轴1慢慢升起，使卷轴1中心轴线与气胀轴的中心轴线重合，通过推拉把手501滑动滑座5，使卷轴1的一端套在气胀轴上，另一端的气胀轴滑动并与卷轴1的另一端配合，实现热收缩膜卷2的下卷与卷轴的更换。上述过程中所提到的气胀轴的使用以及滑动均为收卷装置上的现有设备，气胀轴的滑动通过旋转架3上的导轨、滑块实现，此为现有装置上的现有技术，不再进一步描述。
上述操作过程，通过支撑块502对热收缩膜卷2的支撑，防止了下卷过程中热收缩膜卷2的滚动，热收缩膜卷2从气胀轴上拆卸下来后再进行运输，下卷过程更加安全，同时防止损伤气胀轴；通过升降平台4提升卷轴1进行安装，大大节省了人力，在下卷与更换卷轴1的过程中，避免人工拖拉卷轴1与热收缩膜卷2，防止损坏，而且操作过程更加快速、方便，节省时间，保证了操作的安全性。
如图3、4所示，为了让滑座5的移动更加顺畅，滑道404的内侧设有滑槽406，滑座5的两侧设有与滑槽406配合的滚轮503，滑座5上设置滚轮503能够大大减小摩擦，在推拉滑座5时能够节省人力，同时滑槽406能够对滚轮503进行导向与限位，不仅保证滑座5能够水平移动，还能防止滑座5与升降板401分离，确保使用的可靠、安全。
如图3所示，为了进一步对滑座5进行位置限定，滑槽406内设有长条状的限位孔405，推拉把手501与限位孔405配合，限位孔405的长度限定了推拉把手501的移动范围从而实现对滑座5移动范围的限定，同时推拉把手501从滑槽406内伸出能够节省空间，让结构进行紧凑。
如图4所示，为了增加使用安全，在推拉把手501上套有挡环504，挡环504设于滑道404的外侧，在使用时，挡环504能够限定人手抓握位置，防止人手伸到限位孔405内并挤伤。
如图4所示，为了便于维修，将滑道404设置为可拆卸结构，升降板401的两端设有下连接块402，滑道404的两端设有上连接块403，下连接块402上设有螺杆407，上连接块403套在螺杆407的外侧，螺杆407上设有压紧螺母408。滑道的固定方式简单、牢固，便于拆装，能够方便对滚轮进行检修与更换。
如图4所示，为了防止卷轴1在膜卷槽505内滚动，方便卷轴1与气胀轴的精准对接，在膜卷槽505的中部设有轴槽506，卷轴1放置到膜卷槽505内后会自动滚到轴槽506内，不仅防止上升过程中卷轴1滚动，还能对卷轴1进行定位，实现快速与气胀轴对接。
如图4所示，为了保护热收缩膜卷2，在膜卷槽505与轴槽506内均设有橡胶垫6，滑座5在左、右平时时能够防止支撑块502与热收缩膜卷2之间发生磨损，保护了产品，另外能够增大支撑块502与热收缩膜卷2之间的摩擦，防止打滑，使用更加可靠。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：包括升降平台、滑座，所述升降平台包括升降板，所述升降板的两侧设有滑道，所述滑座设于升降板的上端且与滑道配合，所述滑座的上端设有支撑块，所述支撑块的上端设有膜卷槽，所述滑座的一侧设有推拉把手。
2.如权利要求1所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述滑道的内侧设有滑槽，所述滑座的两侧设有与滑槽配合的滚轮。
3.如权利要求2所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述滑槽内设有长条状的限位孔，所述推拉把手与限位孔配合。
4.如权利要求3所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述推拉把手上套有挡环，所述挡环设于滑道的外侧。
5.如权利要求2所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述升降板的两端设有下连接块，所述滑道的两端设有上连接块，所述下连接块上设有螺杆，所述上连接块套在螺杆的外侧，螺杆上设有压紧螺母。
6.如权利要求1所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述膜卷槽的中部设有轴槽。
7.如权利要求6所述的一种热收缩膜的下卷换轴辅助支撑装置，其特征在于：所述膜卷槽与轴槽内均设有橡胶垫。
技术总结