本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置。
背景技术：
手机和电脑在使用时，一些使用者会使用薄膜张贴在其显示器的表面，从而对其屏幕进行保护，在薄膜的生产过程中，由于材料和工艺的加工，导致薄膜的侧面会带有粘性，薄膜在生产后，需要使用收料辊将薄膜圈起来，但是带有粘性的薄膜会在卷起来时容易沾到一块，所以大部分厂家在生产的过程中会使用硅油对薄膜进行涂抹，以降低其粘性。
现有防止薄膜粘连的装置在对薄膜上油时，不能将薄膜拉紧，松垮的薄膜在上油时，上油辊无法与薄膜充分接触，会导致薄膜的部位无法上油，并且，随后收卷时，薄膜会产生褶皱，会降低薄膜的生产质量，降低其良品率，收料辊在缠绕足够的薄膜后，需要将收料辊进行更换。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，解决了现有防止薄膜粘连的装置在对薄膜上油时，不能将薄膜拉紧，松垮的薄膜在上油时，上油辊无法与薄膜充分接触，会导致薄膜的部位无法上油，并且，随后收卷时，薄膜会产生褶皱，会降低薄膜的生产质量，降低其良品率，收料辊在缠绕足够的薄膜后，需要将收料辊进行更换的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有工作仓，所述工作仓的两侧均开设有贯通口，所述工作台前表面的右端转动连接有转把，所述工作仓内部上壁的两端均固定连接有上滑槽板，且工作仓内部底面的两端均固定连接有下滑槽板，所述上滑槽板和下滑槽板之间设置有固定架，所述固定架的上、下两端均固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮滑动在上滑槽板和下滑槽板的内部，所述上滑槽板和下滑槽板与工作台侧壁之间均固定连接有第一液压杆，所述工作仓底面的中间部位固定连接有固定台，所述固定台的上表面开设有硅油槽，所述工作仓内部且位于硅油槽的上侧转动连接有上油辊，且工作仓内部靠近上油辊的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与上油辊固定连接，所述固定台上表面位于硅油槽的左侧固定连接有刮杆，且固定台上表面位于刮杆的一侧固定连接有硅油箱。
优选的，所述工作台上表面位于工作仓右侧固定连接有安装架，所述安装架之间转动连接有收料辊，所述工作台上表面位于安装架的后侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有第二电机。
优选的，所述安装架包括固定在工作台上表面的固定板，所述固定板的内部转动连接有转动块，所述转动块朝向收料辊的一端固定连接有十字型的卡块，所述收料辊朝向固定板的一端开设有相对应的十字型卡槽，所述安装架的另一部分滑动连接在工作台的上表面，且安装架滑动部位的底端固定连接有第二滑轮。
优选的，所述工作台上表面位于安装架的下侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有螺旋杆，且收纳槽内部靠近螺旋杆的下侧固定连接有滑动杆，所述第二滑轮位于收纳槽的底面，所述安装架与螺旋杆和工作台与螺旋杆的连接部位均设置有螺纹，所述螺旋杆与转把固定连接。
优选的，所述固定架包括上连接框和下连接框，所述上连接框与下连接框之间通过连接杆固定连接，所述上连接框内部转动连接有上辊，所述下连接框之间转动连接有下辊。
优选的，所述上连接框的两侧均开设有滑槽，所述上辊的两端均通过转轴滑动在滑槽内部，滑槽的外侧转动连接有移动框，所述移动框的上表面与上连接框之间固定连接有第二液压杆。
有益效果
本实用新型提供了一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）、该薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，通过工作仓内部上壁的两端均固定连接有上滑槽板，且工作仓内部底面的两端均固定连接有下滑槽板，上滑槽板和下滑槽板之间设置有固定架，固定架的上、下两端均固定连接有第一滑轮，第一滑轮滑动在上滑槽板和下滑槽板的内部，上滑槽板和下滑槽板与工作台侧壁之间均固定连接有第一液压杆，固定架包括上连接框和下连接框，上连接框与下连接框之间通过连接杆固定连接，上连接框内部转动连接有上辊，下连接框之间转动连接有下辊，在对薄膜上油之前，可以下降第二液压杆，利用上辊和下辊将薄膜夹持，两组固定架同时移动，可以将薄膜拉平收紧，在后续的上油时，可以让薄膜能够均匀上油，能够提升上油的效率，并且在收料时可以防止薄膜产生褶皱。
（2）、该薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，通过安装架包括固定在工作台上表面的固定板，固定板的内部转动连接有转动块，转动块朝向收料辊的一端固定连接有十字型的卡块，收料辊朝向固定板的一端开设有相对应的十字型卡槽，安装架的另一部分滑动连接在工作台的上表面，且安装架滑动部位的底端固定连接有第二滑轮，工作台上表面位于安装架的下侧开设有收纳槽，收纳槽的内部转动连接有螺旋杆，且收纳槽内部靠近螺旋杆的下侧固定连接有滑动杆，第二滑轮位于收纳槽的底面，安装架与螺旋杆和工作台与螺旋杆的连接部位均设置有螺纹，螺旋杆与转把固定连接，通过转动转把，可以将安装架的移动部分带离收料辊，从而方便工作人员对收料辊进行更换和安装，再次反方向转动转把即可将安装架与收料辊进行固定，结构简单，操作方便，更换收料辊效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定架的侧视图；
图3为本实用新型中工作仓的局部剖视图；
图4为本实用新型中安装架的局部剖视图。
图中：1、工作台；2、工作仓；3、贯通口；4、上滑槽板；5、下滑槽板；6、固定架；7、第一滑轮；8、第一液压杆；9、固定台；10、上油辊；11、刮杆；12、硅油箱；13、转把；14、安装架；15、收料辊；16、电机箱；17、上连接框；18、下连接框；19、连接杆；20、上辊；21、下辊；22、移动框；23、第二液压杆；24、第一电机；25、第二电机；26、收纳槽；27、第二滑轮；28、螺旋杆；29、滑动杆；30、硅油槽；31、转动块；141、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有工作仓2，工作仓2的两侧均开设有贯通口3，工作台1前表面的右端转动连接有转把13，工作仓2内部上壁的两端均固定连接有上滑槽板4，且工作仓2内部底面的两端均固定连接有下滑槽板5，上滑槽板4和下滑槽板5之间设置有固定架6，固定架6包括上连接框17和下连接框18，上连接框17与下连接框18之间通过连接杆19固定连接，上连接框17内部转动连接有上辊20，下连接框18之间转动连接有下辊21，上辊20、下辊21和上油辊10处于同一高度，上连接框17的两侧均开设有滑槽，上辊20的两端均通过转轴滑动在滑槽内部，滑槽的外侧转动连接有移动框22，移动框22的上表面与上连接框17之间固定连接有第二液压杆23，固定架6的上、下两端均固定连接有第一滑轮7，第一滑轮7滑动在上滑槽板4和下滑槽板5的内部，上滑槽板4和下滑槽板5与工作台1侧壁之间均固定连接有第一液压杆8，在对薄膜上油之前，可以下降第二液压杆23，利用上辊20和下辊21将薄膜夹持，两组固定架6同时移动，可以将薄膜拉平收紧，在后续的上油时，可以让薄膜能够均匀上油，能够提升上油的效率，并且在收料时可以防止薄膜产生褶皱，工作仓2底面的中间部位固定连接有固定台9，固定台9的上表面开设有硅油槽30，工作仓2内部且位于硅油槽30的上侧转动连接有上油辊10，硅油槽30的宽度和长度均大于上油辊10的宽度和长度，上油辊10的转轴位于固定台9的上侧，刮杆11紧贴在上油辊10的一侧，且工作仓2内部靠近上油辊10的后侧固定连接有第一电机24，第一电机24的输出端与上油辊10固定连接，固定台9上表面位于硅油槽30的左侧固定连接有刮杆11，且固定台9上表面位于刮杆11的一侧固定连接有硅油箱12，硅油箱12的内部设置有电磁阀，并且硅油箱12的出油管与硅油槽30连通，工作台1上表面位于工作仓2右侧固定连接有安装架14，安装架14之间转动连接有收料辊15，工作台1上表面位于安装架14的后侧固定连接有电机箱16，电机箱16的内部固定连接有第二电机25，第一电机24和第二电机25的型号均可采用40w-90型电机，并且第一电机24和第二电机25的均设置有减速机和锁紧机构，第二电机25的输出轴与电机箱16的连接部位设置有转轴，安装架14包括固定在工作台1上表面的固定板141，固定板141的内部转动连接有转动块31，转动块31朝向收料辊15的一端固定连接有十字型的卡块，收料辊15朝向固定板141的一端开设有相对应的十字型卡槽，安装架14的另一部分滑动连接在工作台1的上表面，且安装架14滑动部位的底端固定连接有第二滑轮27，工作台1上表面位于安装架14的下侧开设有收纳槽26，收纳槽26的内部转动连接有螺旋杆28，且收纳槽26内部靠近螺旋杆28的下侧固定连接有滑动杆29，第二滑轮27位于收纳槽26的底面，安装架14与螺旋杆28和工作台1与螺旋杆28的连接部位均设置有螺纹，螺旋杆28与转把13固定连接，通过转动转把13，可以将安装架14的移动部分带离收料辊15，从而方便工作人员对收料辊15进行更换和安装，再次反方向转动转把13即可将安装架14与收料辊15进行固定，结构简单，操作方便，更换收料辊效率高，本实用新型中的第一液压杆8和第二液压杆23的内部均设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，第一液压杆8和第二液压杆23的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动；另一方面，本实用新型各个电气结构均可通过控制线与外部的控制器连接，从而便于工作人员进行操控装置。
工作时，转动转把13,可以带动螺旋杆28，从而可以带动安装架14的可移动部分沿着滑动杆29滑动，将新的收料辊15对准固定板141的转动块31，然后摇动转把13，移动安装架14，从而可以将收料辊15固定住，将薄膜穿过工作仓2、固定架6，然后缠绕到收料辊15上，下降第二液压杆23，通过移动框22带动上辊20滑动，使上辊20压住下辊21，然后启动第一液压杆8，将薄膜拉直后，再上升上辊20一部分，随后启动第二电机25，第二电机25通过转动块31带动收料辊15转动，从而可以带动薄膜从贴在上油辊10的上侧通过，启动第一电机24，第一电机24带动上油辊10转动，上油辊10在经过硅油槽30时会沾上硅油，经过刮杆11时，可以将多余的硅油刮落到硅油槽30中，在上油辊10转动时，可以将硅油涂抹到薄膜上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上表面固定连接有工作仓（2），所述工作仓（2）的两侧均开设有贯通口（3），所述工作台（1）前表面的右端转动连接有转把（13），其特征在于：所述工作仓（2）内部上壁的两端均固定连接有上滑槽板（4），且工作仓（2）内部底面的两端均固定连接有下滑槽板（5），所述上滑槽板（4）和下滑槽板（5）之间设置有固定架（6），所述固定架（6）的上、下两端均固定连接有第一滑轮（7），所述第一滑轮（7）滑动在上滑槽板（4）和下滑槽板（5）的内部，所述上滑槽板（4）和下滑槽板（5）与工作台（1）侧壁之间均固定连接有第一液压杆（8），所述工作仓（2）底面的中间部位固定连接有固定台（9），所述固定台（9）的上表面开设有硅油槽（30），所述工作仓（2）内部且位于硅油槽（30）的上侧转动连接有上油辊（10），且工作仓（2）内部靠近上油辊（10）的后侧固定连接有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出端与上油辊（10）固定连接，所述固定台（9）上表面位于硅油槽（30）的左侧固定连接有刮杆（11），且固定台（9）上表面位于刮杆（11）的一侧固定连接有硅油箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面位于工作仓（2）右侧固定连接有安装架（14），所述安装架（14）之间转动连接有收料辊（15），所述工作台（1）上表面位于安装架（14）的后侧固定连接有电机箱（16），所述电机箱（16）的内部固定连接有第二电机（25）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述安装架（14）包括固定在工作台（1）上表面的固定板（141），所述固定板（141）的内部转动连接有转动块（31），所述转动块（31）朝向收料辊（15）的一端固定连接有十字型的卡块，所述收料辊（15）朝向固定板（141）的一端开设有相对应的十字型卡槽，所述安装架（14）的另一部分滑动连接在工作台（1）的上表面，且安装架（14）滑动部位的底端固定连接有第二滑轮（27）。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述工作台（1）上表面位于安装架（14）的下侧开设有收纳槽（26），所述收纳槽（26）的内部转动连接有螺旋杆（28），且收纳槽（26）内部靠近螺旋杆（28）的下侧固定连接有滑动杆（29），所述第二滑轮（27）位于收纳槽（26）的底面，所述安装架（14）与螺旋杆（28）和工作台（1）与螺旋杆（28）的连接部位均设置有螺纹，所述螺旋杆（28）与转把（13）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述固定架（6）包括上连接框（17）和下连接框（18），所述上连接框（17）与下连接框（18）之间通过连接杆（19）固定连接，所述上连接框（17）内部转动连接有上辊（20），所述下连接框（18）之间转动连接有下辊（21）。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于：所述上连接框（17）的两侧均开设有滑槽，所述上辊（20）的两端均通过转轴滑动在滑槽内部，滑槽的外侧转动连接有移动框（22），所述移动框（22）的上表面与上连接框（17）之间固定连接有第二液压杆（23）。
技术总结