本实用新型涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种茶叶自动化生产系统。
背景技术：
机械程度决定茶产业发展的水平，随着近几年茶叶加工机械化水平的不断提高，茶叶的各种机械化生产工序已经较为普遍。茶叶机械的广泛应用，降低了劳动强度，提高了生产效率，确保了茶叶品质。
但是现有的茶叶的生产线组成系统较为简单，茶叶的投放料机构无法根据揉捻机的具体位置，进行自由的投放料，从而影响茶叶的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中茶叶的生产线组成系统较为简单，茶叶的投放料机构无法根据揉捻机的具体位置，进行自由的投放料的问题，而提出的一种茶叶自动化生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种茶叶自动化生产系统，包括平行设置的两个导轨，所述导轨的顶部固定连接有多个位置传感器，两个所述导轨之间设有车体，所述车体的两端均固定连接有导料斗，所述车体的顶部固定连接有输送带，所述车体的一端设有空腔，所述空腔内依次设有控制器、电源、电机和信号接收器，所述控制器的输出端分别电机和输送带的输入端连接，所述信号接收器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述位置传感器的输出端与信号接收器的输入端连接，所述车体内设有滑腔，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿空腔的内壁并向滑腔内延伸，所述滑腔内转动连接有对称设置两个转杆，所述转杆上固定套接有与蜗杆相啮合的两对齿轮，所述转杆分别贯穿滑腔的两侧内壁并向外延伸，所述转杆延伸的一端固定套接有滑轮，所述导轨上设有与滑轮对应的滑口。
优选地，所述控制器为plc控制器。
优选地，所述车体的外壁上固定连接有充电接头，所述充电接头的输出端与电源的输入端连接。
优选地，所述转杆上转动套接有对称设置的两个支撑套，两个所述支撑套相远离的一侧均与滑腔的内壁相抵。
优选地，所述导轨的外壁上固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
优选地，所述位置传感器的型号为对射式光电传感器。
有益效果：
1.先将揉捻机放置在导轨上位置传感器的下方，然后将茶叶放置在输送带上，同时打开电机带动蜗杆转动，从而通过齿轮带动转杆转动，通过滑轮使车体在导轨上移动，当位置传感器检测到车体移动到揉捻机的上方时，将信号发送到控制器，然后控制器控制输送带打开，使茶叶通过导料斗落入揉捻机内，本实用新型中通过传感器和控制机构的设置，使装置可以根据揉捻机的位置，进行自动的投放料，从而提升了茶叶的生产效率；
2.同时支撑套的设置，可以有效防止转杆的晃动，充电接头的设置，可以对电源进行充电，同时锁紧块可以方便固定导轨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种茶叶自动化生产系统的外部俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种茶叶自动化生产系统车体的内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种茶叶自动化生产系统车体的内部俯视结构示意图。
图中：1导轨、2位置传感器、3车体、4导料斗、5输送带、6控制器、7电源、8电机、9信号接收器、10蜗杆、11转杆、12齿轮、13滑轮、14充电接头、15支撑套、16锁紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种茶叶自动化生产系统，包括平行设置的两个导轨1，导轨1的顶部固定连接有多个位置传感器2，用于检测车体3的位置，两个导轨1之间设有车体3，用于支撑输送带5，车体3的两端均固定连接有导料斗4，用于将茶叶导入揉捻机内，车体3的顶部固定连接有输送带5，用于将茶叶送入输送带导料斗4，车体3的一端设有空腔，空腔内依次设有控制器6、电源7、电机8和信号接收器9，控制器6的输出端分别电机8和输送带5的输入端连接，用于控制电机8和输送带5的启停，信号接收器9和电源7的输出端均与控制器6的输入端连接，用于将位置信号发送到控制器6，位置传感器2的输出端与信号接收器9的输入端连接，用于将位置信号发送到控制器6，车体3内设有滑腔，电机8的输出端固定连接有蜗杆10，用于带动齿轮12转动，蜗杆10的一端贯穿空腔的内壁并向滑腔内延伸，滑腔内转动连接有对称设置两个转杆11，用于带动滑轮13转动，转杆11上固定套接有与蜗杆10相啮合的两对齿轮12，转杆11分别贯穿滑腔的两侧内壁并向外延伸，转杆11延伸的一端固定套接有滑轮13，用于带动车体3移动，导轨1上设有与滑轮13对应的滑口。
本实用新型中，控制器6为plc控制器，增强控制器6的信号处理速度，车体3的外壁上固定连接有充电接头14，充电接头14的输出端与电源7的输入端连接，方便为电源7充电，转杆11上转动套接有对称设置的两个支撑套15，两个支撑套15相远离的一侧均与滑腔的内壁相抵，防止转杆11晃动，导轨1的外壁上固定连接有多个锁紧块16，锁紧块16上设有锁紧口，方便固定导轨1，位置传感器2的型号为对射式光电传感器，增强位置传感器2的灵敏度。
本实用新型中，先将揉捻机放置在导轨1上位置传感器2的下方，然后将茶叶放置在输送带5上，同时打开电机8带动蜗杆10转动，从而通过齿轮12带动转杆11转动，通过滑轮13使车体在导轨1上移动，当位置传感器2检测到车体3移动到揉捻机的上方时，将信号发送到控制器6，然后控制器6控制输送带5打开，使茶叶通过导料斗4落入揉捻机内，同时支撑套15的设置，可以有效防止转杆11的晃动，充电接头14的设置，可以对电源7进行充电，同时锁紧块16可以方便固定导轨1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种茶叶自动化生产系统，包括平行设置的两个导轨（1），其特征在于，所述导轨（1）的顶部固定连接有多个位置传感器（2），两个所述导轨（1）之间设有车体（3），所述车体（3）的两端均固定连接有导料斗（4），所述车体（3）的顶部固定连接有输送带（5），所述车体（3）的一端设有空腔，所述空腔内依次设有控制器（6）、电源（7）、电机（8）和信号接收器（9），所述控制器（6）的输出端分别电机（8）和输送带（5）的输入端连接，所述信号接收器（9）和电源（7）的输出端均与控制器（6）的输入端连接，所述位置传感器（2）的输出端与信号接收器（9）的输入端连接，所述车体（3）内设有滑腔，所述电机（8）的输出端固定连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的一端贯穿空腔的内壁并向滑腔内延伸，所述滑腔内转动连接有对称设置两个转杆（11），所述转杆（11）上固定套接有与蜗杆（10）相啮合的两对齿轮（12），所述转杆（11）分别贯穿滑腔的两侧内壁并向外延伸，所述转杆（11）延伸的一端固定套接有滑轮（13），所述导轨（1）上设有与滑轮（13）对应的滑口。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产系统，其特征在于，所述控制器（6）为plc控制器。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产系统，其特征在于，所述车体（3）的外壁上固定连接有充电接头（14），所述充电接头（14）的输出端与电源（7）的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产系统，其特征在于，所述转杆（11）上转动套接有对称设置的两个支撑套（15），两个所述支撑套（15）相远离的一侧均与滑腔的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产系统，其特征在于，所述导轨（1）的外壁上固定连接有多个锁紧块（16），所述锁紧块（16）上设有锁紧口。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶自动化生产系统，其特征在于，所述位置传感器（2）的型号为对射式光电传感器。
技术总结