本实用新型涉及切割设备领域，具体地讲，涉及一种钢结构切割装置。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。目前，一般的切割机在使用时切割的钢结构原材料的端面角度各不相同，传统的切割装置在切割拥有角度的钢结构原材料时，调整麻烦，切割效率低下，严重影响整体的加工进度，而且钢结构材料的尺寸不同，因此需要调整切割机的高度，切割轮在下切的过程中，钢结构原材料受力发生偏移，不能确保切割的精准。此为，现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢结构切割装置，有利于实现钢结构切割。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种钢结构切割装置，包括工作台，其特征是：所述工作台的上侧设置有直槽，所述直槽内设置有螺杆一，所述螺杆一的一端铰接所述工作台的一端，所述螺杆一铰接所述工作台的另一端，所述螺杆一的另一端固定连接转盘二的中心，所述直槽内设置有对称的滑块二，所述螺杆一的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二，所述滑块二的上侧设置有移动夹持机构，所述工作台的上侧设置有移动切割机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述移动夹持机构包括对称支撑杆，对称的所述支撑杆的一端分别固定连接对应的所述滑块二的上侧，每个所述支撑杆的另一端分别固定连接矩形滑槽二的底侧中心，每个所述矩形滑槽二内分别设置有螺杆四，每个所述螺杆四的一端分别铰接所述矩形滑槽二的一端，每个所述螺杆四分别铰接所述矩形滑槽二的另一端，每个所述螺杆四的另一端分别固定连接转盘五的中心，每个所述矩形滑槽二内分别设置有对称的滑块一，每个所述螺杆四的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块一，每个所述滑块一的上侧分别固定连接固定板的底侧中部。
作为本技术方案的进一步限定，所述移动切割机构包括圆杆一，所述圆杆一铰接所述工作台，所述圆杆一的一端固定连接转盘三的中心，所述圆杆一的另一端铰接矩形滑槽一的底侧一端，所述矩形滑槽一的另一端固定连接t形圆杆的一端，所述t形圆杆的下部设置在t形半弧滑槽内，所述t形半弧滑槽固定连接所述工作台的上侧，所述矩形滑槽一内设置有螺杆二，所述螺杆二的一端铰接所述矩形滑槽一的一端，所述螺杆二铰接所述矩形滑槽一的另一端，所述螺杆二的另一端固定连接转盘一的中心，所述矩形滑槽一内设置有滑块，所述螺杆二螺纹连接所述滑块，所述滑块的下侧固定连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接支撑板的上侧中心。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板的一端螺纹连接螺杆三，所述螺杆三的一端固定连接转盘四的中心，所述螺杆三的另一端铰接l形板的横板一端，所述l形板的横板另一端固定连接圆杆三的一端，所述圆杆三穿过所述支撑板的另一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述l形板的竖板一侧固定连接切割机。
作为本技术方案的进一步限定，所述工作台对应所述圆杆一螺纹连接顶丝。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置有l形板，能够实现切割机的上下移动，有效的减少工作人员的劳动强度；
(2)本装置有转盘一，能够实现切割机的移动，有效的防止工作人员推动钢结构原料切割发生危险；
(3)本装置有固定板，能够实现对原材料的固定，有效的防止切割时，原材料受力偏移，影响切割精度；
(4)本装置有t形半弧滑槽，能够实现切割机摆动一定的角度，有效的方便工作人员切割有角度的钢结构原材料的端面。
本实用新型为钢结构切割装置，有利于实现钢结构切割。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。
图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。
图中：1、转盘一，2、工作台，3、圆杆一，4、顶丝，5、转盘二，6、直槽，7、螺杆一，8、切割机，9、l形板，10、支撑板，11、t形圆杆，12、滑块，13、连接杆，14、转盘三，15、矩形滑槽一，16、螺杆二，17、圆杆三，19、螺杆三，20、转盘四，21、矩形滑槽二，22、螺杆四，23、固定板，24、滑块一，25、转盘五，26、滑块二，27、支撑杆，28、t形半弧滑槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括工作台2，所述工作台2的上侧设置有直槽6，所述直槽6内设置有螺杆一7，所述螺杆一7的一端铰接所述工作台2的一端，所述螺杆一7铰接所述工作台2的另一端，所述螺杆一7的另一端固定连接转盘二5的中心，所述直槽6内设置有对称的滑块二26，所述螺杆一7的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二26，所述滑块二26的上侧设置有移动夹持机构，所述工作台2的上侧设置有移动切割机构。
所述移动夹持机构包括对称支撑杆27，对称的所述支撑杆27的一端分别固定连接对应的所述滑块二26的上侧，每个所述支撑杆27的另一端分别固定连接矩形滑槽二21的底侧中心，每个所述矩形滑槽二21内分别设置有螺杆四22，每个所述螺杆四22的一端分别铰接所述矩形滑槽二21的一端，每个所述螺杆四22分别铰接所述矩形滑槽二21的另一端，每个所述螺杆四22的另一端分别固定连接转盘五25的中心，每个所述矩形滑槽二21内分别设置有对称的滑块一24，每个所述螺杆四22的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块一24，每个所述滑块一24的上侧分别固定连接固定板23的底侧中部。
所述移动切割机构包括圆杆一3，所述圆杆一3铰接所述工作台2，所述圆杆一3的一端固定连接转盘三14的中心，所述圆杆一3的另一端铰接矩形滑槽一15的底侧一端，所述矩形滑槽一15的另一端固定连接t形圆杆11的一端，所述t形圆杆11的下部设置在t形半弧滑槽28内，所述t形半弧滑槽28固定连接所述工作台2的上侧，所述矩形滑槽一15内设置有螺杆二16，所述螺杆二16的一端铰接所述矩形滑槽一15的一端，所述螺杆二16铰接所述矩形滑槽一15的另一端，所述螺杆二16的另一端固定连接转盘一1的中心，所述矩形滑槽一15内设置有滑块12，所述螺杆二16螺纹连接所述滑块12，所述滑块12的下侧固定连接连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端固定连接支撑板10的上侧中心。
所述支撑板10的一端螺纹连接螺杆三19，所述螺杆三19的一端固定连接转盘四20的中心，所述螺杆三19的另一端铰接l形板9的横板一端，所述l形板9的横板另一端固定连接圆杆三17的一端，所述圆杆三17穿过所述支撑板10的另一端。
所述l形板9的竖板一侧固定连接切割机8。
所述工作台2对应所述圆杆一3螺纹连接顶丝4。
所述螺杆一7、所述螺杆二16、所述螺杆三19及所述螺杆四22均具有自锁功能。
所述切割机8的型号为hqp-150。
所述矩形滑槽二21的上侧高于所述t形半弧滑槽28约5厘米。
所述t形半弧滑槽28上设置有角度刻度(图上未画出)。
本实用新型工作流程为：初始状态为滑块12接触矩形滑槽一15的一端，l形板9接触支撑板10，两个矩形滑槽二21互相远离，对称的固定板23互相远离，矩形滑槽一15与直槽6夹角为90度。根据钢结构原料的长短，转动转盘二5，转盘二5带动螺杆一7转动，螺杆一7带动滑块二26沿着直槽6向相互靠近的方向移动，滑块二26带动支撑杆27移动，支撑杆27带动矩形滑槽二21移动，矩形滑槽二21带动螺杆四22移动，螺杆四22带动转盘五25及滑块一24移动，滑块一24带动固定板23移动，当固定板23移动到合适位置后，停止转动转盘二5。工作人员把钢结构原料放入固定板23之间，根据钢结构原料的宽度，转动转盘五25，转盘五25带动螺杆四22转动，螺杆四22带动滑块一24沿着矩形滑槽二21向相互靠近的方向移动，滑块一24带动固定板23移动，当固定板23夹紧钢结构原料时，停止转动转盘五25。转动转盘四20，转盘四20带动螺杆三19转动，螺杆三19带动l形板9向下移动，l形板9带动圆杆三17沿着支撑板10向下移动，l形板9带动切割机8向下移动，当切割机8的锯片的下端低于钢结构原料时，停止转动转盘四20，打开切割机8，转动转盘一1，转盘一1带动螺杆二16转动，螺杆二16带动滑块12沿着矩形滑槽一15移动，滑块12带动连接杆13移动，连接杆13带动支撑板10移动，支撑板10带动螺杆三19移动，螺杆三19带动转盘四20及l形板9移动，l形板9带动圆杆三17及切割机8移动，切割机8向靠近钢结构原料方向移动，切割机8的锯片接触钢结构原料后，开始切割钢结构原料，当切割机8将钢结构原料切开后，继续转动转盘一1，移动切割机8到合适位置后，停止转动转盘一1，关闭切割机8。
当钢结构原料需要切割一定角度时，首先，拧松顶丝4，转动转盘三14，转盘三14带动圆杆一3转动，圆杆一3带动矩形滑槽一15摆动，矩形滑槽一15带动t形圆杆11沿着t形半弧滑槽28摆动，矩形滑槽一15带动螺杆二16摆动，螺杆二16带动滑块12及转盘一1摆动，滑块12带动连接杆13摆动，连接杆13带动支撑板10摆动，支撑板10带动螺杆三19摆动，螺杆三19带动转盘四20及l形板9摆动，l形板9带动圆杆三17及切割机8摆动，当切割机8摆动到合适位置后，拧紧顶丝4,重复上述步骤切割钢结构原料。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种钢结构切割装置，包括工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)的上侧设置有直槽(6)，所述直槽(6)内设置有螺杆一(7)，所述螺杆一(7)的一端铰接所述工作台(2)的一端，所述螺杆一(7)铰接所述工作台(2)的另一端，所述螺杆一(7)的另一端固定连接转盘二(5)的中心，所述直槽(6)内设置有对称的滑块二(26)，所述螺杆一(7)的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块二(26)，所述滑块二(26)的上侧设置有移动夹持机构，所述工作台(2)的上侧设置有移动切割机构。
2.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征是：所述移动夹持机构包括对称支撑杆(27)，对称的所述支撑杆(27)的一端分别固定连接对应的所述滑块二(26)的上侧，每个所述支撑杆(27)的另一端分别固定连接矩形滑槽二(21)的底侧中心，每个所述矩形滑槽二(21)内分别设置有螺杆四(22)，每个所述螺杆四(22)的一端分别铰接所述矩形滑槽二(21)的一端，每个所述螺杆四(22)分别铰接所述矩形滑槽二(21)的另一端，每个所述螺杆四(22)的另一端分别固定连接转盘五(25)的中心，每个所述矩形滑槽二(21)内分别设置有对称的滑块一(24)，每个所述螺杆四(22)的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块一(24)，每个所述滑块一(24)的上侧分别固定连接固定板(23)的底侧中部。
3.根据权利要求1所述的钢结构切割装置，其特征是：所述移动切割机构包括圆杆一(3)，所述圆杆一(3)铰接所述工作台(2)，所述圆杆一(3)的一端固定连接转盘三(14)的中心，所述圆杆一(3)的另一端铰接矩形滑槽一(15)的底侧一端，所述矩形滑槽一(15)的另一端固定连接t形圆杆(11)的一端，所述t形圆杆(11)的下部设置在t形半弧滑槽(28)内，所述t形半弧滑槽(28)固定连接所述工作台(2)的上侧，所述矩形滑槽一(15)内设置有螺杆二(16)，所述螺杆二(16)的一端铰接所述矩形滑槽一(15)的一端，所述螺杆二(16)铰接所述矩形滑槽一(15)的另一端，所述螺杆二(16)的另一端固定连接转盘一(1)的中心，所述矩形滑槽一(15)内设置有滑块(12)，所述螺杆二(16)螺纹连接所述滑块(12)，所述滑块(12)的下侧固定连接连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)的另一端固定连接支撑板(10)的上侧中心。
4.根据权利要求3所述的钢结构切割装置，其特征是：所述支撑板(10)的一端螺纹连接螺杆三(19)，所述螺杆三(19)的一端固定连接转盘四(20)的中心，所述螺杆三(19)的另一端铰接l形板(9)的横板一端，所述l形板(9)的横板另一端固定连接圆杆三(17)的一端，所述圆杆三(17)穿过所述支撑板(10)的另一端。
5.根据权利要求4所述的钢结构切割装置，其特征是：所述l形板(9)的竖板一侧固定连接切割机(8)。
6.根据权利要求3所述的钢结构切割装置，其特征是：所述工作台(2)对应所述圆杆一(3)螺纹连接顶丝(4)。
技术总结