本实用新型涉及印刷加工领域，具体为一种印刷用pvc膜的裁切设备。
背景技术：
申请人深圳市银浩自动化设备有限公司于2016年申请了发明专利cn201610619990.6，其公开了一种自动覆膜裁切机，其主要包括：依次用于加工物料的覆膜机构和裁切机构、用于收集覆膜裁切后物料的收料机构、用于运输出料的传输机构以及电气控制系统，玻璃盖板等物料从覆膜机构的一侧入料，先经过覆膜，然后裁切，之后进行收料，最后被运输至传输机构的一侧出料。本发明可取代大量人工、节约人工成本；提高效率、自动化程度高；设备稳定性强，覆膜效果整洁、无气泡，裁切标准整齐，能有效规则整齐的进行收料和传送，保证产品合格率。
在汽车、摩托车用的装饰贴条加工过程中，需要以pvc膜作为底纸来印刷图案，然后转印到相应的应用表面。
现有的设备存在的主要问题是：从输出至裁切过程中，需要对膜进行稳定的输出，以降低在裁切过程中出现的偏斜、尺寸误差等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种印刷用pvc膜的裁切设备，该裁切设备在裁切稳定、笔直，裁切精度高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用pvc膜的裁切设备，包括机架、依次设置在机架上的放料单元、用于驱动薄膜的第一驱动单元、用于缓存膜的缓存单元、用于驱动薄膜的第二驱动单元、裁切单元，所述的裁切单元设置在裁切平台上，所述的裁切单元和第二驱动单元之间设有位于裁切平台上的压辊，所述的第二驱动单元包括通过第一驱动电机驱动的第一上驱动辊、第一下驱动辊；所述的第一上驱动辊和第一下驱动辊的表面均为设有环状凹槽的橡胶面；所述的第一上驱动辊和压辊之间通过并排设置的多个传动绳圈连接。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的传动绳圈为橡胶材质且所述的传动绳圈嵌入到第一上驱动辊的环状凹槽内。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的传动绳圈在任意位置的剖面为圆形。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的第一驱动单元包括通过第二驱动电机驱动的第二上驱动辊、第二下驱动辊；所述的第二上驱动辊和第二下驱动辊之间为供膜通过的间隙。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的第一驱动单元和放料单元之间设有第一换向辊。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的缓存单元包括缓存架和第二换向辊；所述的缓存架包括可升降的第一架体、并排设置在第一架体上的两个压料辊，所述的第二换向辊设置在两个压料辊之间的正上方。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的第一架体和机架铰接，所述的机架上设有用于驱动第一架体摆动的第一气缸。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的裁切单元包括与机架连接的摆动臂、设置在摆动臂末端下部的切刀、驱动摆动臂摆动的第二气缸；所述的切刀位于压辊外侧。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的摆动臂和机架之间设有缓冲弹簧。
在上述的印刷用pvc膜的裁切设备中，所述的缓存单元和第二驱动单元之间设有第三换向辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用第二驱动单元和压辊配合，且压辊和第二驱动单元的第一上驱动辊通过传动绳圈连接，可以使pvc膜在切割前保持平整的状态，输出精度高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的第一上驱动辊和压辊配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种印刷用pvc膜的裁切设备，包括机架1、依次设置在机架1上的放料单元2、用于驱动薄膜的第一驱动单元3、用于缓存膜的缓存单元4、用于驱动薄膜的第二驱动单元5、裁切单元6，所述的裁切单元6设置在裁切平台7上，所述的裁切单元6和第二驱动单元5之间设有位于裁切平台7上的压辊8，所述的第二驱动单元5包括通过第一驱动电机55驱动的第一上驱动辊51、第一下驱动辊52；所述的第一上驱动辊51和第一下驱动辊52的表面均为设有环状凹槽53的橡胶面；所述的第一上驱动辊51和压辊8之间通过并排设置的多个传动绳圈54连接，具体可参阅图2。
在实际的生产过程中，pvc膜是以卷料的形式存在的，将卷料通过放料单元2输出至第一驱动单元3然后经过缓存单元4缓存至指定的长度，然后通过第二驱动单元5将pvc膜以设定的长度输出，通过裁切单元6裁切后形成pvc片材。
第一驱动单元3和第二驱动单元5的工作原理类似，第一驱动单元3和第二驱动单元5间歇性的以设定的长度驱动pvc薄膜。
在第二驱动单元5输出pvc片材的过程中，第一上驱动辊51会通过传动绳圈54驱动压辊8，压辊8压在pvc薄膜上，压辊8和pvc薄膜之间有传动绳圈54，传动绳圈54的转动会带动pvc膜行进，在第二驱动单元5和压辊8的共同作用下实现pvc膜稳定精确的输送。
优选地，所述的传动绳圈54为橡胶材质且所述的传动绳圈54嵌入到第一上驱动辊51的环状凹槽53内。传动绳圈54为橡胶材质一方面其可和第一上驱动辊51以及压辊8弹性连接，另外一方面橡胶材质的传动绳圈54表面具有一定的摩擦力，可以在和pvc薄膜以较小的面积接触的情况下，提高和pvc之间的摩擦力，提高输送稳定性。
优选地，所述的传动绳圈54在任意位置的剖面为圆形，传动绳圈54的剖面为圆形可以降低其和pvc膜之间的接触面积同时保持较好的压合和摩擦力，提高输送稳定性。
在本实施例中，所述的第一驱动单元3包括通过第二驱动电机31驱动的第二上驱动辊32、第二下驱动辊33；所述的第二上驱动辊32和第二下驱动辊33之间为供膜通过的间隙。一般来说，第一驱动单元3的第二驱动电机31以及第二驱动单元5的第一驱动电机都是步进电机，以控制pvc膜的输出精度。
优选地，所述的第一驱动单元3和放料单元2之间设有第一换向辊9，所述的缓存单元4包括缓存架和第二换向辊41；所述的缓存单元4和第二驱动单元5之间设有第三换向辊10；
pvc膜经过第一换向辊9进入到第一驱动单元3，经过第三换向辊10经缓存单元4到第二驱动单元5；所述的缓存架包括可升降的第一架体42、并排设置在第一架体42上的两个压料辊43，所述的第二换向辊41设置在两个压料辊43之间的正上方。缓存单元4在第一架体42的每一次升降完整的流程中，会缓存相当于一个pvc片材长度的pvc膜。
优选地，第一架体42的摆动方式为：所述的第一架体42和机架1铰接，所述的机架1上设有用于驱动第一架体42摆动的第一气缸44。
缓存单元4是和第一驱动单元3和第二驱动单元5配合的，在切料完成后，第一驱动单元3动作，第二驱动单元5不动作，缓存单元4的第一架体42下行，存储额定长度的pvc膜，然后第二驱动单元5动作，第一驱动单元3不动作，缓存单元4复位，第二驱动单元5输出设定长度的膜。
在本实施例中，裁切单元6的运动和缓存单元4相似，所述的裁切单元6包括与机架1连接的摆动臂61、设置在摆动臂61末端下部的切刀62、驱动摆动臂61摆动的第二气缸63；所述的切刀62位于压辊8外侧，为了降低切刀62在裁切过程中的冲击力，所述的摆动臂61和机架1之间设有缓冲弹簧64。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种印刷用pvc膜的裁切设备，包括机架、依次设置在机架上的放料单元、用于驱动薄膜的第一驱动单元、用于缓存膜的缓存单元、用于驱动薄膜的第二驱动单元、裁切单元，所述的裁切单元设置在裁切平台上，其特征在于，所述的裁切单元和第二驱动单元之间设有位于裁切平台上的压辊，所述的第二驱动单元包括通过第一驱动电机驱动的第一上驱动辊、第一下驱动辊；所述的第一上驱动辊和第一下驱动辊的表面均为设有环状凹槽的橡胶面；所述的第一上驱动辊和压辊之间通过并排设置的多个传动绳圈连接。
2.根据权利要求1所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的传动绳圈为橡胶材质且所述的传动绳圈嵌入到第一上驱动辊的环状凹槽内。
3.根据权利要求2所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的传动绳圈在任意位置的剖面为圆形。
4.根据权利要求1所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的第一驱动单元包括通过第二驱动电机驱动的第二上驱动辊、第二下驱动辊；所述的第二上驱动辊和第二下驱动辊之间为供膜通过的间隙。
5.根据权利要求4所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的第一驱动单元和放料单元之间设有第一换向辊。
6.根据权利要求1所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的缓存单元包括缓存架和第二换向辊；所述的缓存架包括可升降的第一架体、并排设置在第一架体上的两个压料辊，所述的第二换向辊设置在两个压料辊之间的正上方。
7.根据权利要求6所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的第一架体和机架铰接，所述的机架上设有用于驱动第一架体摆动的第一气缸。
8.根据权利要求1所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的裁切单元包括与机架连接的摆动臂、设置在摆动臂末端下部的切刀、驱动摆动臂摆动的第二气缸；所述的切刀位于压辊外侧。
9.根据权利要求8所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的摆动臂和机架之间设有缓冲弹簧。
10.根据权利要求1所述的印刷用pvc膜的裁切设备，其特征在于，所述的缓存单元和第二驱动单元之间设有第三换向辊。
技术总结