本实用新型属于饰印花裁切机技术领域，具体涉及一种装饰印花裁切机构。
背景技术：
印花裁切机，是用于印花布固定长度进行裁切的设备，使印花布裁切成等长度的布片，装饰布按材质分类，有全棉、涤棉、全涤、毛涤、全毛等几种。而这些布可根据需要印染成各种颜色.也可以印染或织成各种图案，以适应不同环境的需要，传统的印花裁切机在使用时，印花布在裁切时，印花布需要停止运动，使得印花布在生产过程中出现停顿，降低了印花布加工的效率的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种装饰印花裁切机构，具有印花布在裁切时不需要停止运动，增加了印花布加工的效率，同时印花布裁切时稳定性高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰印花裁切机构，包括支撑架，所述支撑架的上方转动连接有刀滚筒，所述支撑架的内侧转动连接有支撑滚筒，且所述支撑滚筒位于刀滚筒的正下方，所述支撑架的内侧转动连接有从动滚筒，且所述从动滚筒位于支撑滚筒的两侧，所述支撑滚筒和从动滚筒的外部缠绕有输送带，所述输送带的外表面固定有支撑刀片，所述刀滚筒的外表面固定有切割刀片，所述支撑架的上方转动连接有限位滚筒，所述刀滚筒、支撑滚筒和限位滚筒的端部均固定有皮带轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀滚筒的另一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑滚筒的外表面焊接有限位凸起，所述输送带的内表面开设有限位凹槽，所述限位凸起的外径比限位凹槽的内径小2mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带轮为双轮槽结构，所述刀滚筒、支撑滚筒和限位滚筒端部的皮带轮通过皮带在内轮槽相互连接，所述刀滚筒和支撑滚筒端部的皮带轮通过皮带在外轮槽相互连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滚筒共设置有两个，所述限位滚筒关于刀滚筒的中轴线对称，且所述限位滚筒与输送带接触，所述限位滚筒的表面开设有刀片槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片的端点距刀滚筒的直线距离与限位滚筒和支撑滚筒的直径均相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滚筒截面的周长为输送带长度的四分之一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片和支撑刀片均为三角条形结构，且所述切割刀片和支撑刀片的端点相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、输送带通过缠绕在支撑滚筒和从动滚筒的外部，同时从动滚筒正上方安装的限位滚筒，使得放置在输送带上表面的印花布通过限位滚筒进行限位，增加了印花布在输送带上方移动的稳定性，同时刀滚筒外表面固定的切割刀片和输送带外表面固定支撑刀片对印花布进行裁切，增加了印花布裁切的便捷性，增加了印花布裁切的连续性，提高了印花布裁切的效率。
2、通过切割刀片的端点到刀滚筒中心的直线距离与支撑滚筒和限位滚筒的直径相等，同时刀滚筒、支撑滚筒和限位滚筒端部固定的皮带轮通过皮带连接，使得刀滚筒、支撑滚筒和限位滚筒的角速度相等，同时输送带缠绕在支撑滚筒和从动滚筒的外部，使得支撑滚筒、从动滚筒、输送带、切割刀片、支撑刀片和限位滚筒的线速度均相等，增加了印花布裁切的稳定性，同时输送带通过限位凸起和限位凹槽与支撑滚筒连接，使得输送带在支撑滚筒的外表面移动时，限位凸起交错安装在限位凹槽的内部，增加了输送带跟随从动滚筒移动的同步性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为图2中a处的放大结构示意图；
图中：1、支撑架；2、刀滚筒；3、支撑滚筒；4、从动滚筒；5、输送带；6、切割刀片；7、支撑刀片；8、限位凸起；9、限位凹槽；10、皮带轮；11、限位滚筒；12、刀片槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种装饰印花裁切机构，包括支撑架1，支撑架1的上方转动连接有刀滚筒2，支撑架1的内侧转动连接有支撑滚筒3，且支撑滚筒3位于刀滚筒2的正下方，支撑架1的内侧转动连接有从动滚筒4，且从动滚筒4位于支撑滚筒3的两侧，支撑滚筒3和从动滚筒4的外部缠绕有输送带5，输送带5的外表面固定有支撑刀片7，刀滚筒2的外表面固定有切割刀片6，支撑架1的上方转动连接有限位滚筒11，刀滚筒2、支撑滚筒3和限位滚筒11的端部均固定有皮带轮10。
本实施方案中，输送带5通过缠绕在支撑滚筒3和从动滚筒4的外部，同时从动滚筒4正上方安装的限位滚筒11，使得放置在输送带5上表面的印花布通过限位滚筒11进行限位，增加了印花布在输送带5上方移动的稳定性，同时刀滚筒2外表面固定的切割刀片6和输送带5外表面固定支撑刀片7对印花布进行裁切，增加了印花布裁切的便捷性，增加了印花布裁切的连续性，提高了印花布裁切的效率。
刀滚筒2的另一端与驱动电机的输出轴固定连接，支撑滚筒3的外表面焊接有限位凸起8，输送带5的内表面开设有限位凹槽9，限位凸起8的外径比限位凹槽9的内径小2mm，皮带轮10为双轮槽结构，刀滚筒2、支撑滚筒3和限位滚筒11端部的皮带轮10通过皮带在内轮槽相互连接，刀滚筒2和支撑滚筒3端部的皮带轮10通过皮带在外轮槽相互连接，限位滚筒11共设置有两个，限位滚筒11关于刀滚筒2的中轴线对称，且限位滚筒11与输送带5接触，限位滚筒11的表面开设有刀片槽12。
具体的，切割刀片6的端点距刀滚筒2的直线距离与限位滚筒11和支撑滚筒3的直径均相等。
本实施例中，通过切割刀片6的端点到刀滚筒2中心的直线距离与支撑滚筒3和限位滚筒11的直径相等，同时刀滚筒2、支撑滚筒3和限位滚筒11端部固定的皮带轮10通过皮带连接，使得刀滚筒2、支撑滚筒3和限位滚筒11的角速度相等，同时输送带5缠绕在支撑滚筒3和从动滚筒4的外部，使得支撑滚筒3、从动滚筒4、输送带5、切割刀片6、支撑刀片7和限位滚筒11的线速度均相等，增加了印花布裁切的稳定性，同时输送带5通过限位凸起8和限位凹槽9与支撑滚筒3连接，使得输送带5在支撑滚筒3的外表面移动时，限位凸起8交错安装在限位凹槽9的内部，增加了输送带5跟随从动滚筒4移动的同步性。
具体的，支撑滚筒3截面的周长为输送带5长度的四分之一，切割刀片6和支撑刀片7均为三角条形结构，且切割刀片6和支撑刀片7的端点相互接触。
本实施例中，通过截面周长为输送带5长度的四分之一的支撑滚筒3，便于输送带5上表面的支撑刀片7和刀滚筒2表面的切割刀片6相接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动电机的输出轴带着刀滚筒2进行旋转，同时刀滚筒2通过皮带轮10外部缠绕的皮带使得支撑滚筒3和限位滚筒11进行旋转，同时支撑滚筒3通过限位凸起8和限位凹槽9带着输送带5移动，使得刀滚筒2外表面固定的切割刀片6和输送带5外表面固定的支撑刀片7咬合，同时限位滚筒11对输送带5上表面的印花布进行限位，输送带5上表面固定的支撑刀片7移动到限位滚筒11下方时，刀片槽12套在支撑刀片7的外部，使得输送带5上表面放置的印花布进行裁切。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装饰印花裁切机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方转动连接有刀滚筒(2)，所述支撑架(1)的内侧转动连接有支撑滚筒(3)，且所述支撑滚筒(3)位于刀滚筒(2)的正下方，所述支撑架(1)的内侧转动连接有从动滚筒(4)，且所述从动滚筒(4)位于支撑滚筒(3)的两侧，所述支撑滚筒(3)和从动滚筒(4)的外部缠绕有输送带(5)，所述输送带(5)的外表面固定有支撑刀片(7)，所述刀滚筒(2)的外表面固定有切割刀片(6)，所述支撑架(1)的上方转动连接有限位滚筒(11)，所述刀滚筒(2)、支撑滚筒(3)和限位滚筒(11)的端部均固定有皮带轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述刀滚筒(2)的另一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑滚筒(3)的外表面焊接有限位凸起(8)，所述输送带(5)的内表面开设有限位凹槽(9)，所述限位凸起(8)的外径比限位凹槽(9)的内径小2mm。
3.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述皮带轮(10)为双轮槽结构，所述刀滚筒(2)、支撑滚筒(3)和限位滚筒(11)端部的皮带轮(10)通过皮带在内轮槽相互连接，所述刀滚筒(2)和支撑滚筒(3)端部的皮带轮(10)通过皮带在外轮槽相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述限位滚筒(11)共设置有两个，所述限位滚筒(11)关于刀滚筒(2)的中轴线对称，且所述限位滚筒(11)与输送带(5)接触，所述限位滚筒(11)的表面开设有刀片槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述切割刀片(6)的端点距刀滚筒(2)的直线距离与限位滚筒(11)和支撑滚筒(3)的直径均相等。
6.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述支撑滚筒(3)截面的周长为输送带(5)长度的四分之一。
7.根据权利要求1所述的一种装饰印花裁切机构，其特征在于：所述切割刀片(6)和支撑刀片(7)均为三角条形结构，且所述切割刀片(6)和支撑刀片(7)的端点相互接触。
技术总结