本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种改变薄膜宽度装置。
背景技术：
现有的薄膜生产过程中，原料颗粒经过吹膜机形成膜筒，再经过冷却后，压扁成薄膜片进行收卷。收卷前，薄膜经过两侧的切刀切边后，进行定宽度收卷。当改变薄膜的收卷宽度时，切刀的横向移动经常会造成薄膜出现撕边的现象，造成浪费；并且还需要人工进行操作。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种改变薄膜宽度装置，包括第一切膜系统；所述第一切膜系统包括左右旋丝杠，所述左右旋丝杠两端分别连接有第一连接板和第二连接板；还包括伺服电机，所述伺服电机和所述左右旋丝杠的一端连接，并能带动所述左右旋丝杠转动；还包括左旋丝母，所述左旋丝母和所述左右旋丝杠的左旋丝杠适配；还包括右旋丝母，所述右旋丝母和所述左右旋丝杠的右旋丝杠适配；还包括光轴，所述光轴两端分别和所述第一连接板及所述第二连接板连接；还包括直线轴承，所述直线轴承和所述光轴适配；还包括两块第三连接板，其中一块所述第三连接板分别和所述左旋丝母及所述直线轴承连接，另一块所述第三连接板分别和所述右旋丝母及所述直线轴承连接；还包括两个气缸，所述气缸的缸体和所述第三连接板铰接；还包括两个切刀，所述切刀和所述第三连接板铰接；所述气缸的气缸杆和所述切刀铰接；还包括第二切膜系统，所述第二切膜系统为所述第一切膜系统的复制；所述第二切膜系统和所述第一切膜系统布置于薄膜的同侧或不同侧；还包括控制器，所述控制器用于控制所述气缸的伸缩和所述伺服电机转动。
优选的，所述第二切膜系统和所述第一切膜系统布置于薄膜的不同侧。
优选的，所述第一切膜系统包括两根光轴；所述两根光轴的轴线和所述左右旋丝杠的轴线位于同一平面；所述两根光轴分别位于所述左右旋丝杠两侧。
优选的，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板的材料均为铝合金，并且表面进行阳极氧化处理。
本实用新型的有益效果是：采用两套切膜系统，需要改变薄膜收卷宽度时，空闲的一套切膜系统的切刀先移动至预设的宽度，气缸杆伸出，切刀接触薄膜，开始进行切边，同时工作的一套切膜系统的气缸杆回缩，切刀离开薄膜，完成膜收卷宽度的改变。改变膜收卷宽度的过程中，极少出现撕边现象，保证了薄膜的生产质量；整个改变薄膜收卷宽度过程由控制器完成，无需人工操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型第三连接板结构示意图。
附图中各部件的标记如下：第一连接板1、第二连接板2、光轴3、左右旋丝杠4、直线轴承5、左旋丝母6a、右旋丝母6b、第三连接板7、气缸8、切刀9、伺服电机10、薄膜100、第一切膜系统a1、第二切膜系统a2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
参照附图1～4，一种改变薄膜宽度装置，包括第一切膜系统a1；所述第一切膜系统a1包括左右旋丝杠4，所述左右旋丝杠4两端分别连接有第一连接板1和第二连接板2；还包括伺服电机10，所述伺服电机10和所述左右旋丝杠4的一端连接，并能带动所述左右旋丝杠4转动；还包括左旋丝母6a，所述左旋丝母6a和所述左右旋丝杠4的左旋丝杠适配；还包括右旋丝母6b，所述右旋丝母6b和所述左右旋丝杠4的右旋丝杠适配；还包括光轴3，所述光轴3两端分别和所述第一连接板1及所述第二连接板2连接；还包括直线轴承5，所述直线轴承5和所述光轴3适配；还包括两块第三连接板7，其中一块所述第三连接板7分别和所述左旋丝母6a及所述直线轴承5连接，另一块所述第三连接板7分别和所述右旋丝母6b及所述直线轴承5连接；还包括两个气缸8，所述气缸8的缸体和所述第三连接板7铰接；还包括两个切刀9，所述切刀9和所述第三连接板7铰接；所述气缸8的气缸杆和所述切刀9铰接；还包括第二切膜系统a2，所述第二切膜系统a2为所述第一切膜系统a1的复制；所述第二切膜系统a2和所述第一切膜系统a1布置于薄膜100的不同侧；还包括控制器，所述控制器用于控制所述气缸8的伸缩和所述伺服电机10转动。
所述第一切膜系统a1包括两根光轴3；所述两根光轴3的轴线和所述左右旋丝杠4的轴线位于同一平面；所述两根光轴3分别位于所述左右旋丝杠4两侧。
所述第一连接板1、所述第二连接板2、所述第三连接板7的材料均为铝合金，并且表面进行阳极氧化处理。
本实用新型的工作原理：当需要改变薄膜收卷宽度时，控制器控制空闲的第一切膜系统a1的伺服电机10带动左右旋丝杠4转动，将两个切刀9，移动至预设的宽度，控制气缸杆伸出，切刀9的刀刃接触薄膜，开始进行切边，同时工作的第二切膜系统a2的气缸杆回缩，切刀9离开薄膜，完成膜收卷宽度的改变。
改变膜收卷宽度的过程中，极少出现撕边现象，保证了薄膜的生产质量；整个改变薄膜收卷宽度过程由控制器完成，无需人工操作，提高了生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。
1.一种改变薄膜宽度装置，其特征在于，包括第一切膜系统（a1）；所述第一切膜系统（a1）包括左右旋丝杠（4），所述左右旋丝杠（4）两端分别连接有第一连接板（1）和第二连接板（2）；还包括伺服电机（10），所述伺服电机（10）和所述左右旋丝杠（4）的一端连接，并能带动所述左右旋丝杠（4）转动；还包括左旋丝母（6a），所述左旋丝母（6a）和所述左右旋丝杠（4）的左旋丝杠适配；还包括右旋丝母（6b），所述右旋丝母（6b）和所述左右旋丝杠（4）的右旋丝杠适配；还包括光轴（3），所述光轴（3）两端分别和所述第一连接板（1）及所述第二连接板（2）连接；还包括直线轴承（5），所述直线轴承（5）和所述光轴（3）适配；还包括两块第三连接板（7），其中一块所述第三连接板（7）分别和所述左旋丝母（6a）及所述直线轴承（5）连接，另一块所述第三连接板（7）分别和所述右旋丝母（6b）及所述直线轴承（5）连接；还包括两个气缸（8），所述气缸（8）的缸体和所述第三连接板（7）铰接；还包括两个切刀（9），所述切刀（9）和所述第三连接板（7）铰接；所述气缸（8）的气缸杆和所述切刀（9）铰接；还包括第二切膜系统（a2），所述第二切膜系统（a2）为所述第一切膜系统（a1）的复制；所述第二切膜系统（a2）和所述第一切膜系统（a1）布置于薄膜（100）的同侧或不同侧；还包括控制器，所述控制器用于控制所述气缸（8）的伸缩和所述伺服电机（10）转动。
2.根据权利要求1所述的一种改变薄膜宽度装置，其特征在于，所述第二切膜系统（a2）和所述第一切膜系统（a1）布置于薄膜（100）的不同侧。
3.根据权利要求1所述的一种改变薄膜宽度装置，其特征在于，所述第一切膜系统（a1）包括两根光轴（3）；所述两根光轴（3）的轴线和所述左右旋丝杠（4）的轴线位于同一平面；所述两根光轴（3）分别位于所述左右旋丝杠（4）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种改变薄膜宽度装置，其特征在于，所述第一连接板（1）、所述第二连接板（2）、所述第三连接板（7）的材料均为铝合金，并且表面进行阳极氧化处理。
技术总结