本实用新型涉及铝型材裁切领域，具体涉及一种铝型材自动裁切装置。
背景技术：
铝型材是一种形状固定长度不固定的半成品原料，在使用时通常需要对其进行定长裁切。
现在都是人工测量长度，然后手动裁切，工作效率低，人力劳动强度，人工裁切容易产生误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种铝型材自动裁切装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种铝型材自动裁切装置，包括工作板、夹紧组件、裁切气缸以及裁切组件；所述工作板上设置有搬运气缸、通槽以及导向件，所述夹紧组件通过搬运气缸的活塞杆与工作板活动连接，所述夹紧组件与通槽位置相对应，所述裁切气缸通过大安装板与工作板连接，所述裁切组件通过裁切气缸与大安装板活动连接，所述裁切组件上设置有锯片和运动条，所述工作板上设置有限位组件和压紧组件，所述压紧组件通过小安装板与工作板连接，所述限位组件和压紧组件与裁切组件位置相对应，所述夹紧组件和导向件与裁切组件位置相对应。
进一步的，所述裁切气缸具体为滑台气缸，所述夹紧组件包括上夹紧件、下夹紧件以及夹紧气缸，所述下夹紧件通过夹紧气缸的活塞杆与安装框活动连接，所述上夹紧件与安装框连接，所述压紧组件位于夹紧组件远离搬运气缸的一侧。
进一步的，所述裁切气缸的活塞杆与工作板连接，所述安装框与搬运气缸的活塞杆连接，所述压紧组件包括上压件、下压块以及压紧气缸，所述上压件通过铰座与压紧气缸的活塞杆连接，所述下压块位于工作板上，所述夹紧组件贯通通槽。
进一步的，所述裁切气缸的滑台与裁切组件连接，所述工作板上设置小槽，所述小槽内设置有裁切支撑件，所述小槽与锯片和运动条位置相对应，所述小槽具体位于压紧组件和限位组件之间。
进一步的，所述裁切支撑件通过旋转轴与工作板活动连接，所述限位组件包括竖板、调节螺母以及连接槽，所述调节螺母通过竖板与工作板连接，所述调节螺母的一端位于连接槽内，所述裁切支撑件与运动条位置相对应。
本实用新型的有益效果为：提供一种铝型材自动裁切装置，通过工作板、夹紧组件、裁切气缸以及裁切组件相互配合使用，实现对铝型材自动裁切的效果，提高了工作效率，降低了人力劳动强度，减少了裁切误差，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材自动裁切装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种铝型材自动裁切装置的部分结构轴测图。
图3为本实用新型一种铝型材自动裁切装置的另一部分结构轴测图。
图中：1、工作板；2、导向件；3、搬运气缸；4、夹紧组件；41、上夹紧件；42、下夹紧件；43、夹紧气缸；5、压紧组件；51、上压件；52、下压块；53、压紧气缸；54、铰座；55、小安装板；6、裁切支撑件；61、旋转轴；7、限位组件；71、竖板；72、调节螺母；73、连接槽；8、裁切气缸；81、大安装板；9、裁切组件；91、锯片；92、运动条；10、安装框；11、通槽；12、小槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，一种铝型材自动裁切装置，包括工作板1、夹紧组件4、裁切气缸8以及裁切组件9；所述工作板1上设置有搬运气缸3、通槽11以及导向件2，所述夹紧组件4通过搬运气缸3的活塞杆与工作板1活动连接，用于相互配合使用将铝型材夹紧并且将其搬运到要求的位置，所述夹紧组件4与通槽11位置相对应，用于防止夹紧组件4与工作板1发生干涉，所述裁切气缸8通过大安装板81与工作板1连接，所述裁切组件9通过裁切气缸8与大安装板81活动连接，用于带动裁切组件9运动，所述裁切组件9上设置有锯片91和运动条92，所述工作板1上设置有限位组件7和压紧组件5，所述压紧组件5通过小安装板55与工作板连接，所述限位组件7和压紧组件5与裁切组件9位置相对应，所述夹紧组件4和导向件2与裁切组件9位置相对应，所述搬运气缸3、夹紧气缸43、压紧气缸53以及裁切气缸8均通过电磁阀与外部控制系统电性连接，所述裁切组件9与外部控制系统电性连接。
所述裁切气缸8具体为滑台气缸，用于保证运动路径的精准性，所述夹紧组件4包括上夹紧件41、下夹紧件42以及夹紧气缸43，所述下夹紧件42通过夹紧气缸43的活塞杆与安装框10活动连接，所述上夹紧件41与安装框10连接，所述夹紧组件4和安装框10相互配合夹紧铝型材，所述压紧组件5位于夹紧组件4远离搬运气缸3的一侧。
所述裁切气缸8的活塞杆与工作板1连接，所述安装框10与搬运气缸3的活塞杆连接，所述搬运气缸3用于带动夹紧组件4和铝型材运动进而达到搬运铝型材的功能，所述压紧组件5包括上压件51、下压块52以及压紧气缸53，所述上压件51通过铰座54与压紧气缸53的活塞杆连接，用于压紧铝型材，所述下压块52位于工作板1上，所述夹紧组件4贯通通槽11。
所述裁切气缸8的滑台与裁切组件9连接，用于带动裁切组件9运动，所述工作板1上设置小槽12，所述小槽12内设置有裁切支撑件6，用于在裁切的过程中对被裁切掉的铝型材起到支撑作用，所述小槽12与锯片91和运动条92位置相对应，所述小槽12具体位于压紧组件5和限位组件7之间。
所述裁切支撑件6通过旋转轴61与工作板1活动连接，所述限位组件7包括竖板71、调节螺母72以及连接槽73，所述调节螺母72通过竖板71与工作板1连接，用于调节限位组件7的位置，所述调节螺母72的一端位于连接槽73内，所述裁切支撑件6与运动条92位置相对应，所述运动条92用于在裁切过程中支撑裁切支撑件6。
本实用新型的工作原理为：开始裁切工作时，首先手动将铝型材通过导向件2、夹紧组件4以及压紧组件5搬运到限位组件7处，在外部控制系统的控制下裁切气缸8的活塞杆开始收缩带动裁切组件9运动，运动条92插入小槽12内的裁切支撑件6的下方，在裁切组件上电机启动带动锯片91开始裁切铝型材，当完成裁切工序后：裁切组件9上的电机带动锯片91停止并且带动锯片91复位，压紧气缸53和夹紧气缸43的活塞杆收缩将铝型材松开，搬运气缸3的活塞杆收缩带动夹紧组件4运动，同时裁切气缸8的活塞杆也收缩带动裁切组件9回到初始位置；然后在外部控制系统的控制下进行第二次裁切：首先夹紧气缸43的活塞杆伸出带动下夹紧件42将铝型材夹紧，然后搬运气缸的活塞杆伸出带动铝型材和夹紧组件4运动直到铝型材顶紧限位组件7，进而压紧气缸53的活塞杆伸出带动上压件51压紧铝型材使其被彻底固定，最后裁切气缸8的活塞杆伸出带动运动条92插入小槽12内的裁切支撑件6的下方同时带动裁切组件9靠近铝型材并裁切铝型材，当完成裁切工序后所有零件复位并重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝型材自动裁切装置，其特征在于：包括工作板(1)、夹紧组件(4)、裁切气缸(8)以及裁切组件(9)；所述工作板(1)上设置有搬运气缸(3)、通槽(11)以及导向件(2)，所述夹紧组件(4)通过搬运气缸(3)的活塞杆与工作板(1)活动连接，所述夹紧组件(4)与通槽(11)位置相对应，所述裁切气缸(8)通过大安装板(81)与工作板(1)连接，所述裁切组件(9)通过裁切气缸(8)与大安装板(81)活动连接，所述裁切组件(9)上设置有锯片(91)和运动条(92)，所述工作板(1)上设置有限位组件(7)和压紧组件(5)，所述压紧组件(5)通过小安装板(55)与工作板连接，所述限位组件(7)和压紧组件(5)与裁切组件(9)位置相对应，所述夹紧组件(4)和导向件(2)与裁切组件(9)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁切装置，其特征在于：所述裁切气缸(8)具体为滑台气缸，所述夹紧组件(4)包括上夹紧件(41)、下夹紧件(42)以及夹紧气缸(43)，所述下夹紧件(42)通过夹紧气缸(43)的活塞杆与安装框(10)活动连接，所述上夹紧件(41)与安装框(10)连接，所述压紧组件(5)位于夹紧组件(4)远离搬运气缸(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动裁切装置，其特征在于：所述裁切气缸(8)的活塞杆与工作板(1)连接，所述安装框(10)与搬运气缸(3)的活塞杆连接，所述压紧组件(5)包括上压件(51)、下压块(52)以及压紧气缸(53)，所述上压件(51)通过铰座(54)与压紧气缸(53)的活塞杆连接，所述下压块(52)位于工作板(1)上，所述夹紧组件(4)贯通通槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动裁切装置，其特征在于：所述裁切气缸(8)的滑台与裁切组件(9)连接，所述工作板(1)上设置小槽(12)，所述小槽(12)内设置有裁切支撑件(6)，所述小槽(12)与锯片(91)和运动条(92)位置相对应，所述小槽(12)具体位于压紧组件(5)和限位组件(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材自动裁切装置，其特征在于：所述裁切支撑件(6)通过旋转轴(61)与工作板(1)活动连接，所述限位组件(7)包括竖板(71)、调节螺母(72)以及连接槽(73)，所述调节螺母(72)通过竖板(71)与工作板(1)连接，所述调节螺母(72)的一端位于连接槽(73)内，所述裁切支撑件(6)与运动条(92)位置相对应。
技术总结