本实用新型涉及通信工程技术领域，具体为一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置。
背景技术：
电缆是通信工程中用于输送信息输送的线缆，所以对通信工程用电缆保护至关重要，在通信工程作业时通常需要收线装置的作业，方便对电缆的收卷，便于对电缆进行保护；
目前使用的通信工程用电缆收线装置不具有清理功能，导致电缆表面附着有杂物，容易对电缆造成损坏，因此，本实用新型提供一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的通信工程用电缆收线装置不具有清理功能，导致电缆表面附着有杂物，容易对电缆造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，包括底座、弹簧、水泵和支撑架，所述底座的上表面左端焊接固定有安装架，且安装架的上端预留有限位孔，所述限位孔的内部卡合安有安装板，且安装板的内部贯穿安装挤压辊，并且安装板关于挤压辊前后对称设置，所述挤压辊的下方设置有支撑辊，且支撑辊与安装架转动连接，所述挤压辊和支撑辊的外表面均包裹有擦拭布，且挤压辊和支撑辊的外端均安装有电机，所述弹簧的下端固定于安装板的上表面，且弹簧的上端固定连接有挤压板的下表面，所述挤压板的上表面转动安装有调节杆的下端，所述水泵位于底座的上面后侧，且水泵的输入和输出端均连接有输水管，所述支撑架位于底座的右端，且支撑架的中部安装有收线辊，所述支撑辊的左侧设置有第一刮板，且第一刮板与安装架通过焊接的方式固定连接，所述挤压辊的右侧设置有第二刮板。
优选的，所述底座呈中空结构，且底座的上表面呈蜂窝状结构，并且底座的上表面呈下凹型曲面结构。
优选的，所述挤压辊和支撑辊的转动方向相反，且挤压辊的转动方向为顺时针转动，并且挤压辊在支撑辊的上方为升降结构。
优选的，所述挤压板通过调节杆在限位孔内构成滑动结构，且调节杆与安装架的连接方式为螺纹连接，并且调节杆的上端凸出于安装架的上端。
优选的，所述第二刮板前后两端分别与位于挤压辊前后两侧的安装板固定连接，且第二刮板呈“v”型结构，并且第二刮板和第一刮板分别与挤压辊和支撑辊外部的擦拭布紧密贴合，而且第二刮板和第一刮板与擦拭布接触的面均呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，能够对电缆进行清理，避免电缆表面附着的杂物对电缆造成损坏的问题，且能够对不同规格的电缆进行清理，增加了该装置的实用性；
1、通过挤压辊和支撑辊带动擦拭布进行转动，使擦拭布对电缆表面的进行擦拭，完成了对电缆的清理作业，从而避免电缆表面附着的杂物对电缆造成损坏的问题，保证了电缆的储存时的安全性；
2、通过调节杆与安装架之间的螺纹连接，能够对挤压辊与支撑辊之间的距离进行调整，从而能够适应于不同规格的电缆，增加了该装置的实用性，使用方便；
3、通过第二刮板和第一刮板能够对擦拭布表面的杂质进行刮除，从而保证了擦拭布对电缆的作业效果，同时第二刮板呈“v”型结构，避免了杂物再次掉落在电缆上。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑辊与挤压辊连接结构示意图；
图4为本实用新型第二刮板与安装板连接结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、限位孔；4、安装板；5、挤压辊；6、第一刮板；7、支撑辊；8、擦拭布；9、电机；10、弹簧；11、挤压板；12、调节杆；13、水泵；14、输水管；15、支撑架；16、收线辊；17、第二刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，包括底座1、安装架2、限位孔3、安装板4、挤压辊5、第一刮板6、支撑辊7、擦拭布8、电机9、弹簧10、挤压板11、调节杆12、水泵13、输水管14、支撑架15、收线辊16和第二刮板17，底座1的上表面左端焊接固定有安装架2，且安装架2的上端预留有限位孔3，限位孔3的内部卡合安有安装板4，且安装板4的内部贯穿安装挤压辊5，并且安装板4关于挤压辊5前后对称设置，挤压辊5的下方设置有支撑辊7，且支撑辊7与安装架2转动连接，挤压辊5和支撑辊7的外表面均包裹有擦拭布8，且挤压辊5和支撑辊7的外端均安装有电机9，弹簧10的下端固定于安装板4的上表面，且弹簧10的上端固定连接有挤压板11的下表面，挤压板11的上表面转动安装有调节杆12的下端，水泵13位于底座1的上面后侧，且水泵13的输入和输出端均连接有输水管14，支撑架15位于底座1的右端，且支撑架15的中部安装有收线辊16，支撑辊7的左侧设置有第一刮板6，且第一刮板6与安装架2通过焊接的方式固定连接，挤压辊5的右侧设置有第二刮板17；
如图1和图2中底座1呈中空结构，且底座1的上表面呈蜂窝状结构，并且底座1的上表面呈下凹型曲面结构，方便了对水进行收集进行循环利用，如图2和图3中挤压辊5和支撑辊7的转动方向相反，且挤压辊5的转动方向为顺时针转动，并且挤压辊5在支撑辊7的上方为升降结构，方便了对不同规格的电缆进行作业；
如图1和图2中挤压板11通过调节杆12在限位孔3内构成滑动结构，且调节杆12与安装架2的连接方式为螺纹连接，并且调节杆12的上端凸出于安装架2的上端，方便了对挤压板11的位置进行调整，第二刮板17前后两端分别与位于挤压辊5前后两侧的安装板4固定连接，且第二刮板17呈“v”型结构，并且第二刮板17和第一刮板6分别与挤压辊5和支撑辊7外部的擦拭布8紧密贴合，而且第二刮板17和第一刮板6与擦拭布8接触的面均呈弧形结构，方便了将擦拭布8上的杂质进行刮除，同时减小了擦拭布8受到的磨损，增加了擦拭布8的使用寿命。
工作原理：在使用该具有清理功能的通信工程用电缆收线装置时，首先根据电缆的外径尺寸转动与安装架2构成螺纹连接的调节杆12，对挤压板11的位置进行调整，进而使安装板4在限位孔3内滑动，使挤压辊5和支撑辊7之间保持适当的距离，然后将电缆穿过挤压辊5和支撑辊7之间，并通过驱动装置带动收线辊16对电缆进行收卷作业，同时通过电机9带动挤压辊5和支撑辊7进行反向转动，由于挤压辊5为顺时针转动，从而使擦拭布8对电缆进行充分的擦拭，保证了对电缆的清理效果，同时通过水泵13的作用，使底座1内的水通过输水管14被抽出，并喷洒在擦拭布8上，对擦拭布8进行清洗，同时，通过第二刮板17和第一刮板6对擦拭布8上的杂质进行清理，保证了的电缆的清理效果，对擦拭布8冲洗后的水通过底座1表面的孔洞进入底座1的内部，实现了对水的循环利用，节省了水资源，使用方便，这就是该具有清理功能的通信工程用电缆收线装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，包括底座（1）、弹簧（10）、水泵（13）和支撑架（15），其特征在于：所述底座（1）的上表面左端焊接固定有安装架（2），且安装架（2）的上端预留有限位孔（3），所述限位孔（3）的内部卡合安有安装板（4），且安装板（4）的内部贯穿安装挤压辊（5），并且安装板（4）关于挤压辊（5）前后对称设置，所述挤压辊（5）的下方设置有支撑辊（7），且支撑辊（7）与安装架（2）转动连接，所述挤压辊（5）和支撑辊（7）的外表面均包裹有擦拭布（8），且挤压辊（5）和支撑辊（7）的外端均安装有电机（9），所述弹簧（10）的下端固定于安装板（4）的上表面，且弹簧（10）的上端固定连接有挤压板（11）的下表面，所述挤压板（11）的上表面转动安装有调节杆（12）的下端，所述水泵（13）位于底座（1）的上面后侧，且水泵（13）的输入和输出端均连接有输水管（14），所述支撑架（15）位于底座（1）的右端，且支撑架（15）的中部安装有收线辊（16），所述支撑辊（7）的左侧设置有第一刮板（6），且第一刮板（6）与安装架（2）通过焊接的方式固定连接，所述挤压辊（5）的右侧设置有第二刮板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，其特征在于：所述底座（1）呈中空结构，且底座（1）的上表面呈蜂窝状结构，并且底座（1）的上表面呈下凹型曲面结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，其特征在于：所述挤压辊（5）和支撑辊（7）的转动方向相反，且挤压辊（5）的转动方向为顺时针转动，并且挤压辊（5）在支撑辊（7）的上方为升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，其特征在于：所述挤压板（11）通过调节杆（12）在限位孔（3）内构成滑动结构，且调节杆（12）与安装架（2）的连接方式为螺纹连接，并且调节杆（12）的上端凸出于安装架（2）的上端。
5.根据权利要求1所述的一种具有清理功能的通信工程用电缆收线装置，其特征在于：所述第二刮板（17）前后两端分别与位于挤压辊（5）前后两侧的安装板（4）固定连接，且第二刮板（17）呈“v”型结构，并且第二刮板（17）和第一刮板（6）分别与挤压辊（5）和支撑辊（7）外部的擦拭布（8）紧密贴合，而且第二刮板（17）和第一刮板（6）与擦拭布（8）接触的面均呈弧形结构。
技术总结