本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及圆锯机送料台。
背景技术：
全自动数控圆锯机的锯切精度是衡量圆锯机水平的重要指标，如果锯切精度不高，则锯切的废品率就会提高，客户的锯切成本也会增加。
全自动数控圆锯机的锯切精度由送料台的送料精度决定，送料台的送料重复定位精度越高，则锯切棒料的精度越高。送料台的重复定位精度又有多方面因素决定的，它既和送料的丝杆精度有关，也和送料台的结构和刚性有关。由于国内外知名品牌的丝杆精度差不多，要想在不改变丝杆精度的基础上提高送料台的送料精度，就需要优化送料台的结构，提高送料台的刚性。
原有的送料台的送料丝杆与滑动导柱是上下放置的，如专利号为201410741305.8的专利数控圆锯机送料台，当送料丝杆与滑动导柱上下布置时，送料台结构送料丝杆在伺服电机的驱动下旋转，将伺服电机的旋转运动转化成丝杆螺母的直线运动，丝杆螺母带动送料台沿导柱直线滑动，由于送料台与导柱之间是滑动摩擦，它们之间存在滑动间隙，送料丝杆在推动送料台向前送料的工程中，相对于导柱会产生一个翻转力矩，在这个翻转力矩的作用下，伺服电机带动丝杆向前的送料距离与送料台实际送料距离存在误差。这个翻转力矩越大，则这个误差就越大，锯切精度也就越差。
如何解决上述送料丝杆与滑动导柱是上下放置的结构导致的送料精度差的技术问题，是目前圆锯机设计中的改良方向之一。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型圆锯机送料台，以解决现有的送料丝杆与滑动导柱是上下放置的结构的圆锯机送料精度不佳的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种新型圆锯机送料台，包括两块左右设置的支撑板、设置在两块支撑板之间的送料台、两根引导送料台左右滑动的导柱以及用于驱动送料台左右滑动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机的动力输出轴传动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端可转动的安装在两块支撑板上，所述滚珠丝杆与所述送料台传动连接，所述送料台上开设有用于导柱穿过的引导孔，其特征在于，所述滚珠丝杆设置在两根导柱的中间，且所述滚珠丝杆以及两根导柱并排设置；
两根导柱中一根导柱的左右两端分别固定在两块支撑板上；
两根导柱中的另一个导柱的一端固定在一块支撑板上，另一端活动设置在另一块支撑板上。
本专利通过将滚珠丝杆上移，使导柱和滚珠丝杆处于一个水平位置，滚珠丝杆推动送料台滑动送料的过程中，前进的推力与两根导柱处于一个水平平面内，送料台不会产生相对于导柱的翻转力矩，因此送料更加平稳，送料精度更高。
此外，原有的送料台的两根导柱是完全固定的，本专利中两根导柱是一根完全固定，另一根则是一端固定，另一端不固定。如果两根导柱两端都完全固定，则要求两根导柱的长度必须一致，支撑板上用于安装导柱的安装孔的深度也必须一致，这对导柱长度公差和支撑板孔深公差要求很高，零件的废品率很高。如果两根导柱长度不一致，当固定螺钉拧紧时，两根导柱会发生倾斜，导致两根导柱不平行，送料台在导柱上滑动时会导致卡死。
为了保证两根导柱的平行，同时不增加零部件的成本，本专利采用一根导柱两端完全固定，另一根导柱一端固定，另一端不固定。这样即使两根导柱长度不一致，由于有一根导柱可以沿轴向自由伸长，因此不会产生两根导柱受力不均而引起导柱倾斜的状况，能够很好保证两根导柱的平行度，避免送料台的卡死现象。
进一步优选的，两个支撑板分别为第一支撑板以及第二支撑板；
两根导柱分别为第一导柱以及第二导柱；
所述第一支撑板上开设有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔分别为用于插接固定两根导柱的端部的安装孔；
所述第二支撑板上开设有第三安装孔以及第四通孔，所述第三安装孔为用于插接固定所述第一导柱的端部的安装孔，所述第四通孔用于穿入第二导柱的端部的通孔；
所述第一导柱的两端分别插接固定在所述第一安装孔与所述第三安装孔，并分别通过螺丝固定在所述第一支撑板与所述第二支撑板上；
所述第二导柱的一端插接固定在所述第三安装孔上，并通过螺丝固定在所述第一支撑板上；
所述第二导柱的另一端穿设在所述第四通孔内。
便于实现两根导柱不同长度时，两根导柱的平行度。避免了两根导柱加工时的误差，导致安装时对平行度的影响。
进一步优选的，还包括滚筒架，所述滚筒架包括支架以及滚动安装在支架上的滚筒，所述滚筒的中心轴线方向为前后方向；
所述滚筒架的顶端与所述送料台的置物面齐平；
两个支撑板中至少一个支撑板上安装有所述滚筒架；
所述送料台上安装有所述滚筒架。
便于实现物料的支撑。
进一步优选的，所述送料台上还安装有用于检测是否摆放有物料的检料传感器；
所述检料传感器包括红外发射装置以及红外接收装置；
所述红外发射装置的发射出的红外线朝向所述红外接收装置的红外传感元件，所述红外发射装置发出的红外线倾斜向上或者倾斜向下。
便于不同尺寸的物料的感应。
进一步优选的，还包括断面呈倒v形且长条状的挡屑板；
所述挡屑板的两端分别固定在两个支撑板上，且所述送料台上开设有用于挡屑板穿过的通孔；
所述挡屑板设置在所述滚珠丝杆的正上方，且所述滚珠丝杆垂直方向上的投影面设置在所述挡屑板垂直方向上的投影面的区域内。
便于防止切削出来的粉屑掉入滚珠丝杆。
所述挡屑板的上方可以刻设有刻度线。
便于实现对送料台行走距离的直观查看。
进一步优选的，所述送料台包括上下设置的基体部以及支撑部；
所述基体部上安装有与滚珠丝杆相匹配的丝杆螺母，所述基体部上开设有所述引导孔；
所述支撑部上安装有用于夹持物料的夹持机构；
所述支撑部与所述基体部铰接，所述支撑部与所述基体部分别与直线油缸的上下两端铰接。
便于实现支撑部的倾斜，进而实现物料的倾斜翻转。
进一步优选的，所述夹持机构包括一用于夹紧物料的夹料油缸，所述夹料油缸的活塞杆上安装有一活动夹板；
所述支撑部上安装有一固定夹板，所述固定夹板以及所述活动夹板均设置在所述送料台的支撑面的上方。
便于实现物料的夹持。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型另一视角下的一种结构示意图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为本实用新型导轨以及滚珠丝杆设置处的剖视图。
图中：1为驱动电机，2为滚珠丝杆，3为导柱，4为支撑板，5为送料台，6为夹料油缸，7为挡屑板，8为直线油缸，9为滚筒架，10为红外线，31为第一导柱，32为第二导柱，51为基体部，52为支撑部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
具体实施例1：参见图1至图4，一种新型圆锯机送料台5，包括两块左右设置的支撑板4、设置在两块支撑板4之间的送料台5、两根引导送料台5左右滑动的导柱3以及用于驱动送料台5左右滑动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机1以及与驱动电机1的动力输出轴传动连接的滚珠丝杆2，滚珠丝杆2的两端可转动的安装在两块支撑板4上，滚珠丝杆2与送料台5传动连接，送料台5上开设有用于导柱3穿过的引导孔，滚珠丝杆2设置在两根导柱3的中间，且滚珠丝杆2以及两根导柱3并排设置；两根导柱3中一根导柱的左右两端分别固定在两块支撑板4上；两根导柱3中的另一个导柱的一端固定在一块支撑板4上，另一端活动设置在另一块支撑板4上。本专利通过将滚珠丝杆2上移，使导柱3和滚珠丝杆2处于一个水平位置，滚珠丝杆2推动送料台5滑动送料的过程中，前进的推力与两根导柱3处于一个水平平面内，送料台5不会产生相对于导柱3的翻转力矩，因此送料更加平稳，送料精度更高。活动设置指的是导柱另一端不进行固定。支撑板上仅开设有用于穿过导柱的通孔。仅实现支撑，不进行固定。
此外，原有的送料台5的两根导柱是完全固定的，本专利中两根导柱是一根完全固定，另一根则是一端固定，另一端不固定。如果两根导柱两端都完全固定，则要求两根导柱的长度必须一致，支撑板4上用于安装导柱3的安装孔的深度也必须一致，这对导柱长度公差和支撑板4孔深公差要求很高，零件的废品率很高。如果两根导柱长度不一致，当固定螺钉拧紧时，两根导柱会发生倾斜，导致两根导柱不平行，送料台5在导柱上滑动时会导致卡死。
为了保证两根导柱的平行，同时不增加零部件的成本，本专利采用一根导柱两端完全固定，另一根导柱一端固定，另一端不固定。这样即使两根导柱长度不一致，由于有一根导柱可以沿轴向自由伸长，因此不会产生两根导柱受力不均而引起导柱倾斜的状况，能够很好保证两根导柱的平行度，避免送料台的卡死现象。
两个支撑板分别为第一支撑板以及第二支撑板；两根导柱分别为第一导柱31以及第二导柱32；第一支撑板上开设有第一安装孔以及第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔分别为用于插接固定两根导柱的端部的安装孔；第二支撑板上开设有第三安装孔以及第四通孔，第三安装孔为用于插接固定第一导柱31的端部的安装孔，第四通孔用于穿入第二导柱32的端部的通孔；第一导柱31的两端分别插接固定在第一安装孔与第三安装孔，并分别通过螺丝固定在第一支撑板与第二支撑板上；第二导柱32的一端插接固定在第三安装孔上，并通过螺丝固定在第一支撑板上；第二导柱32的另一端穿设在第四通孔内。便于实现两根导柱不同长度时，两根导柱的平行度。避免了两根导柱加工时的误差，导致安装时对平行度的影响。
还包括滚筒架9，滚筒架9包括支架以及滚动安装在支架上的滚筒，滚筒的中心轴线方向为前后方向；滚筒架9的顶端与送料台的置物面齐平；两个支撑板中至少一个支撑板上安装有滚筒架；送料台上安装有滚筒架。便于实现物料的支撑。
送料台上还安装有用于检测是否摆放有物料的检料传感器；检料传感器包括红外发射装置以及红外接收装置；红外发射装置的发射出的红外线10朝向红外接收装置的红外传感元件，红外发射装置发出的红外线倾斜向上或者倾斜向下。便于不同尺寸的物料的感应。
还包括断面呈倒v形且长条状的挡屑板7；挡屑板7的两端分别固定在两个支撑板4上，且送料台上开设有用于挡屑板7穿过的通孔；挡屑板7设置在滚珠丝杆的正上方，且滚珠丝杆垂直方向上的投影面设置在挡屑板垂直方向上的投影面的区域内。便于防止切削出来的粉屑掉入滚珠丝杆。挡屑板的上方可以刻设有刻度线。便于实现对送料台行走距离的直观查看。
参见图3，送料台包括上下设置的基体部51以及支撑部52；基体部51上安装有与滚珠丝杆相匹配的丝杆螺母，基体部51上开设有引导孔；支撑部52上安装有用于夹持物料的夹持机构；支撑部52与基体部51铰接(图3中的铰接点为支撑部与基体部的铰接处)，支撑部52与基体部51分别与直线油缸8的上下两端铰接。便于实现支撑部52的倾斜，进而实现物料的倾斜翻转。夹持机构包括一用于夹紧物料的夹料油缸，夹料油缸的活塞杆上安装有一活动夹板；支撑部52上安装有一固定夹板，固定夹板以及活动夹板均设置在送料台的支撑面的上方。便于实现物料的夹持。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种新型圆锯机送料台，包括两块左右设置的支撑板、设置在两块支撑板之间的送料台、两根引导送料台左右滑动的导柱以及用于驱动送料台左右滑动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机的动力输出轴传动连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端可转动的安装在两块支撑板上，所述滚珠丝杆与所述送料台传动连接，所述送料台上开设有用于导柱穿过的引导孔，其特征在于，所述滚珠丝杆设置在两根导柱的中间，且所述滚珠丝杆以及两根导柱并排设置；
两根导柱中一根导柱的左右两端分别固定在两块支撑板上；
两根导柱中的另一个导柱的一端固定在一块支撑板上，另一端活动设置在另一块支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：两个支撑板分别为第一支撑板以及第二支撑板；
两根导柱分别为第一导柱以及第二导柱；
所述第一支撑板上开设有第一安装孔以及第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔分别为用于插接固定两根导柱的端部的安装孔；
所述第二支撑板上开设有第三安装孔以及第四通孔，所述第三安装孔为用于插接固定所述第一导柱的端部的安装孔，所述第四通孔用于穿入第二导柱的端部的通孔；
所述第一导柱的两端分别插接固定在所述第一安装孔与所述第三安装孔，并分别通过螺丝固定在所述第一支撑板与所述第二支撑板上；
所述第二导柱的一端插接固定在所述第三安装孔上，并通过螺丝固定在所述第一支撑板上；
所述第二导柱的另一端穿设在所述第四通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：还包括滚筒架，所述滚筒架包括支架以及滚动安装在支架上的滚筒，所述滚筒的中心轴线方向为前后方向；
所述滚筒架的顶端与所述送料台的置物面齐平；
两个支撑板中至少一个支撑板上安装有所述滚筒架；
所述送料台上安装有所述滚筒架。
4.根据权利要求1所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：所述送料台上还安装有用于检测是否摆放有物料的检料传感器；
所述检料传感器包括红外发射装置以及红外接收装置；
所述红外发射装置的发射出的红外线朝向所述红外接收装置的红外传感元件，所述红外发射装置发出的红外线倾斜向上或者倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：还包括断面呈倒v形且长条状的挡屑板；
所述挡屑板的两端分别固定在两个支撑板上，且所述送料台上开设有用于挡屑板穿过的通孔；
所述挡屑板设置在所述滚珠丝杆的正上方，且所述滚珠丝杆垂直方向上的投影面设置在所述挡屑板垂直方向上的投影面的区域内。
6.根据权利要求5所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：所述挡屑板的上方刻设有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：所述送料台包括上下设置的基体部以及支撑部；
所述基体部上安装有与滚珠丝杆相匹配的丝杆螺母，所述基体部上开设有所述引导孔；
所述支撑部上安装有用于夹持物料的夹持机构；
所述支撑部与所述基体部铰接，所述支撑部与所述基体部分别与直线油缸的上下两端铰接。
8.根据权利要求7所述的一种新型圆锯机送料台，其特征在于：所述夹持机构包括一用于夹紧物料的夹料油缸，所述夹料油缸的活塞杆上安装有一活动夹板；
所述支撑部上安装有一固定夹板，所述固定夹板以及所述活动夹板均设置在所述送料台的支撑面的上方。
技术总结