本实用新型属于气缸冷却技术领域，具体涉及一种用于气缸体的冷却水道。
背景技术：
水冷式压缩机是指气缸采用水进行冷却的压缩机，气缸(包括气缸体、缸盖、缸座等)设有专供冷却水流通的水道。压缩机运转时，水道中流着的冷却水不断带走气缸中受压缩气体的部分热墩，从而降低压缩机排气温度、功耗并冷却气缸，使气缸壁保持一定讯温度，保证压缩机正常运转。水冷较风冷效果好，但气缸等结构较复杂。
冷却主要是通过冷却水在气缸的水道内流动来实现，冷却水道固有设计模式采用型腔封闭式，批量铸件生产需要制造砂芯，砂芯铸造中容易造成造型废、芯废等废品浪费，成品率降低，生产成本提高，生产效益降低。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于气缸体的冷却水道，能够优化铸造工艺来提高铸件成品率，降低铸造生产成本和资源浪费，提高生产效益。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种用于气缸体的冷却水道，其特殊之处在于：
在气缸体7的内壁设置有水道1，所述水道1环绕气缸体7内壁，所述水道1底部沿气缸体7内壁向下深入，所述水道1顶部沿气缸体7内壁向上延伸，且水道1顶部的密封面2为非密封状态，在水道1的密封面2上方设置有密封垫片。
更进一步的，所述水道1通过支撑件6固定在气缸体7的内壁上。
更进一步的，所述水道1的一侧壁与气缸体7的进水口4相通，另一侧壁与气缸体的出水口5相通。
本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：
通过开放式水道的方式，批量铸件生产不要砂芯，大大降低了造型废、芯废等浪费，成品率提高，节省砂芯制造费用；降低生产成本；同时也避免了由于砂芯在浇注中发生位置偏移，壁厚不均匀，清砂不彻底，造成漏气漏水、清洁度不达标等质量隐患；同时砂芯铸造需要各种胶类等化学物质，砂芯的弃用，对环保安全具有实在的意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
标记说明：1、水道，2、密封面，3、密封垫片，4、进水口，5、出水口，6、支撑件，7、气缸体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
如图1-2所示的气缸体冷却水道，在不改变气缸原有尺寸结构，将用于冷却的水道设计成开放式，所谓的开放式是沿着气缸体7的内部设置竖直方向的水道1，水道1的内外壁之间填充砂芯，水道1的内外壁均环绕气缸体7的内壁而设置，并且水道1顶端的密封面2不封闭，为开放式状态，在密封面2上面设置有密封垫片3，用于扣合气缸体顶部时使用。
水道1的四个角上采用支撑件6固定，在本实施例中，支撑件6利用加强筋的方式实现，还可以通过其他方式将水道固定在气缸体内，实现对水道的固定，以及在工艺操作中的抗冲击。
水道1在气缸体7一侧的外侧壁与气缸体7的进水口4相通，在气缸体7另一侧的外侧壁与气缸体7的出水口5相通，
水道的密封性依靠在两密封面之间垫上密封垫片，然后螺纹连接拧紧来实现。
采用本实施例的方案，批量铸件生产不要砂芯，水道可以采用模具直接抽芯即可，在提高生产效率的同时，极大降低了造型废、芯废等浪费，成品率提高，节省砂芯制造费用，降低生产成本；同时也避免了由于砂芯在浇注中发生位置偏移，壁厚不均匀，清砂不彻底，造成漏气漏水、清洁度不达标等质量隐患；增大了散热面积，水流通道畅通，使空压机压缩室得到充分冷却，冷却效率得到提到，产品质量得到保证，具有很强的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于气缸体的冷却水道，其特征在于：在气缸体（7）的内壁设置有水道（1），所述水道（1）环绕气缸体（7）内壁，所述水道（1）底部沿气缸体（7）内壁向下深入，所述水道（1）顶部沿气缸体（7）内壁向上延伸，且水道（1）顶部的密封面（2）为非密封状态，在水道（1）的密封面（2）上方设置有密封垫片（3）。
2.如权利要求1所述的一种用于气缸体的冷却水道，其特征在于：所述水道（1）通过支撑件（6）固定在气缸体（7）的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种用于气缸体的冷却水道，其特征在于：所述水道（1）的一侧壁与气缸体（7）的进水口（4）相通，另一侧壁与气缸体（7）的出水口（5）相通。
技术总结