本实用新型涉及金属加工装置技术领域，尤其涉及一种金属加工用脱脂装置。
背景技术：
金属器件在加工过程中需要使用多种加工器械，这些加工器械大多需要使用机油、润滑油等各种油脂进行保护，因此金属器件在加工过程中容易沾上油脂，在加工完成后需要进行脱脂。
经检索，中国专利公开号为cn208495199u的专利中，公开了一种金属板表面脱脂装置，包括基座和清洗池，所述基座的顶部固定安装有输送机构，所述输送机构的底部固定安装有吸盘，所述基座的下部设置有下水槽，所述清洗池的底部固定安装有升降台，该装置将金属板放置在清洗池中清洗脱脂，但是通过简单的清洗液浸泡清洗需要长时间才能去除油脂，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用脱脂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属加工用脱脂装置，包括脱脂桶，所述脱脂桶的顶部外壁通过螺纹连接有顶盖，且脱脂桶的内壁顶部放置有固定环，所述固定环的内壁通过轴承连接有过滤筒，且过滤筒的底部外壁开有轴承孔，所述轴承孔的内壁通过轴承连接有刷辊，且刷辊的外壁粘接有刷毛，所述固定环的底部外壁提出通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的内壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键连接有主动齿轮，所述过滤筒的外壁顶部通过螺钉固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述脱脂桶的底部内壁通过螺钉固定有电热管。
优选的，所述脱脂桶的底部内壁焊接有滑套，且滑套的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的底部外壁和滑套的底部内壁焊接有缓冲弹簧。
优选的，所述刷辊的底部外壁开有连接孔，且连接孔为多棱柱孔状结构，连接孔的规格和连接杆的规格相适配。
优选的，所述脱脂桶的底部外壁通过螺钉固定有净气箱，且净气箱的一侧外壁底部和顶盖的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管。
优选的，所述净气箱的顶部外壁开有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管。
优选的，所述脱脂桶的一侧外壁通过螺钉固定有气箱，且气箱的一侧外壁通过螺钉固定有气泵。
优选的，所述气箱的内壁通过螺钉固定有过滤层，且气箱和脱脂桶的相对一侧外壁均开有鼓气管插孔，鼓气管插孔的内壁插接有鼓气管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用脱脂装置，具备以下有益效果：
1.该金属加工用脱脂装置，通过设置的过滤筒、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和刷辊，启动驱动电机带动主动齿轮转动，从动齿轮带动过滤筒转动，刷辊套在连接杆上无法转动，则过滤筒和刷辊相对转动，刷辊刷洗过滤筒内部的金属器件，有助于加快油脂脱离，提高了工作效率。
2.该金属加工用脱脂装置，通过设置的电热管，通过电热管加热脱脂桶内部的清洗液，可以提高分子的活性，有助于加快金属外的油脂溶于清洗液中。
3.该金属加工用脱脂装置，通过设置的蒸汽管和净气箱，脱脂桶内部产生的蒸汽通过蒸汽管进入净气箱中，通过净气箱中的溶液吸收蒸汽中的油脂和有害气体再排出，有助于减小对大气造成的污染，提高了环保性。
4.该金属加工用脱脂装置，通过设置的气箱、气泵和鼓气管，气泵向气箱内部送气，气体通过鼓气管进入脱脂桶中，带动清洗液翻滚，可以搅拌混合清洗液，有助于促使清洗液各处受热均匀。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型脱脂效率高，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种金属加工用脱脂装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提出的一种金属加工用脱脂装置连接杆的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种金属加工用脱脂装置的整体结构示意图。
图中：1-脱脂桶、2-固定环、3-驱动电机、4-主动齿轮、5-过滤筒、6-电热管、7-出气管、8-净气箱、9-蒸汽管、10-从动齿轮、11-刷辊、12-顶盖、13-连接杆、14-缓冲弹簧、15-滑套、16-气箱、17-气泵、18-过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种金属加工用脱脂装置，包括脱脂桶1，脱脂桶1的顶部外壁通过螺纹连接有顶盖12，且脱脂桶1的内壁顶部放置有固定环2，固定环2的内壁通过轴承连接有过滤筒5，且过滤筒5的底部外壁开有轴承孔，轴承孔的内壁通过轴承连接有刷辊11，且刷辊11的外壁粘接有刷毛，固定环2的底部外壁提出通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的内壁通过螺钉固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过键连接有主动齿轮4，过滤筒5的外壁顶部通过螺钉固定有从动齿轮10，且从动齿轮10与主动齿轮4相互啮合，脱脂桶1的底部内壁通过螺钉固定有电热管6。
本实用新型中，脱脂桶1的底部内壁焊接有滑套15，且滑套15的内壁滑动连接有连接杆13，连接杆13的底部外壁和滑套15的底部内壁焊接有缓冲弹簧14。
本实用新型中，刷辊11的底部外壁开有连接孔，且连接孔为多棱柱孔状结构，连接孔的规格和连接杆13的规格相适配。
本实用新型中，脱脂桶1的底部外壁通过螺钉固定有净气箱8，且净气箱8的一侧外壁底部和顶盖12的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管9。
本实用新型中，净气箱8的顶部外壁开有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管7。
工作原理：将金属器件放置在过滤筒5内部，将固定环2放置在脱脂桶1内部，连接杆13插入刷辊11内部，启动驱动电机3带动主动齿轮4转动，从动齿轮10带动过滤筒5转动，刷辊11套在连接杆13上无法转动，则过滤筒5和刷辊11相对转动，刷辊11刷洗过滤筒5内部的金属器件，打开电热管6加热脱脂桶1内部的清洗液，提高分子的活性，促使金属器件外的油脂溶于清洗液中，脱脂桶1内部产生的蒸汽通过蒸汽管9进入净气箱8中，通过净气箱8中的溶液吸收蒸汽中的油脂和有害气体再通过出气管7排出。
实施例2
参照图3，一种金属加工用脱脂装置，脱脂桶1的一侧外壁通过螺钉固定有气箱16，且气箱16的一侧外壁通过螺钉固定有气泵17，气箱16的内壁通过螺钉固定有过滤层18，且气箱16和脱脂桶1的相对一侧外壁均开有鼓气管插孔，鼓气管插孔的内壁插接有鼓气管。
工作原理：启动气泵17向气箱16内部送气，气体通过鼓气管进入脱脂桶1中，带动清洗液翻滚，促使清洗液各处受热均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属加工用脱脂装置，包括脱脂桶(1)，其特征在于，所述脱脂桶(1)的顶部外壁通过螺纹连接有顶盖(12)，且脱脂桶(1)的内壁顶部放置有固定环(2)，所述固定环(2)的内壁通过轴承连接有过滤筒(5)，且过滤筒(5)的底部外壁开有轴承孔，所述轴承孔的内壁通过轴承连接有刷辊(11)，且刷辊(11)的外壁粘接有刷毛，所述固定环(2)的底部外壁提出通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的内壁通过螺钉固定有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过键连接有主动齿轮(4)，所述过滤筒(5)的外壁顶部通过螺钉固定有从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)与主动齿轮(4)相互啮合，所述脱脂桶(1)的底部内壁通过螺钉固定有电热管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述脱脂桶(1)的底部内壁焊接有滑套(15)，且滑套(15)的内壁滑动连接有连接杆(13)，连接杆(13)的底部外壁和滑套(15)的底部内壁焊接有缓冲弹簧(14)。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述刷辊(11)的底部外壁开有连接孔，且连接孔为多棱柱孔状结构，连接孔的规格和连接杆(13)的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述脱脂桶(1)的底部外壁通过螺钉固定有净气箱(8)，且净气箱(8)的一侧外壁底部和顶盖(12)的顶部外壁均开有蒸汽管插孔，蒸汽管插孔的内壁插接有蒸汽管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述净气箱(8)的顶部外壁开有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管(7)。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述脱脂桶(1)的一侧外壁通过螺钉固定有气箱(16)，且气箱(16)的一侧外壁通过螺钉固定有气泵(17)。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用脱脂装置，其特征在于，所述气箱(16)的内壁通过螺钉固定有过滤层(18)，且气箱(16)和脱脂桶(1)的相对一侧外壁均开有鼓气管插孔，鼓气管插孔的内壁插接有鼓气管。
技术总结