本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种零部件数控环锻切割结构。
背景技术：
如今的机械行业中，对直线材料切割的切割机种类较多，但是对于环锻材料切割需气割处理或者钼丝线割等成型后再加工，环锻材料毛坯切割时大都需要留足够加工余量，使得加工切割时易爆刀，成本比较高，浪费了时间和材料，工作效率底，严重影响工作效率和交货周期，给客户带来不便，因此我们提出了一种零部件数控环锻切割结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件数控环锻切割结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种零部件数控环锻切割结构，包括机床平台以及放置在机床平台顶部的环锻材料，所述机床平台的焊接有第一支杆，且第一支杆的顶端转动安装有横梁，机床平台的顶部一侧开设有一侧为开口设置的转动槽，且转动槽内转动安装有第二支杆，第二支杆的顶端延伸至机床平台的上方，所述第一支杆和第二支杆之间设有两个夹板，两个夹板中的一个夹板的底部与机床平台的顶部相焊接，另一个夹板远离一个夹板的一侧设有固定安装在机床平台顶部一侧的液压油缸，液压油缸的伸出端与另一个夹板远离一个夹板的一侧相焊接，液压油缸的上方设有第一销轴，横梁和第二支杆均活动套设在第一销轴上，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有弧形定位块，两个弧形定位块中远离液压油缸的一个弧形定位块靠近液压油缸的一侧与环锻材料的外侧相接触并设为与环锻材料外侧相匹配的弧形面，另一个弧形定位块远离液压油缸的一侧与环锻材料的内侧相接触并设为与环锻材料内侧相匹配的弧形面，环锻材料的顶部活动接触有两个上限为盖，上限为盖的顶部接触有t形螺栓，且t形螺栓的底端延伸至对应的上限为盖的下方，弧形定位块螺纹套设在对应的t形螺栓上，横梁的一侧滑动安装有两个u形架，两个u形架中的一个u形架的内部两侧转动安装有同一个主动轮，另一个u形架的内部两侧转动安装有同一个从动轮，所述主动轮和从动轮上摩擦传动连接有同一个旋转刀具，一个u形架远离横梁的一侧螺纹固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴延伸至一个u形架内并与主动轮的一侧相焊接，两个u形架的顶部焊接有同一个横板，横梁的顶部固定安装有推杆电机，且推杆电机的伸出端与横板的底部相焊接。
优选的，两个u形架靠近横梁的一侧均焊接有滑轨，横梁靠近两个u形架的一侧开设有两个滑槽，且滑槽与对应的滑轨滑动连接。
优选的，所述第二支杆的一侧顶部开设有第一圆孔，横梁的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔的侧壁和第二圆孔的侧壁均与第一销轴的外侧活动接触。
优选的，所述转动槽的一侧内壁上焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二销轴，第二支杆的一侧底部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与第二销轴的外侧焊接固定。
优选的，所述弧形定位块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的t形螺栓螺纹连接。
优选的，一个u形架的内壁一侧开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机的输出轴外侧活动接触，一个u形架的内壁另一侧焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈内固定套设有第一圆轴，第一圆轴靠近主动轮的一端与主动轮相焊接。
优选的，另一个u形架的内部两侧均焊接有第三轴承，第三轴承的内圈内固定套设有第二圆轴，第二圆轴靠近从动轮的一侧与从动轮相焊接。
优选的，所述旋转刀具的内侧、主动轮的外侧和从动轮的外侧均设为磨砂面。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过环锻材料、横梁、u形架、旋转刀具、第一销轴、第二支杆、转动槽、机床平台、夹板、液压油缸、第一支杆、弧形定位块、上限为盖、主动轮、从动轮、伺服电机、推杆电机、横板与t形螺栓相配合，拔掉第一销轴并上抬横梁，横梁在第一支杆的顶端向上转动，向右转动第二支杆以方便放置环锻材料，把环锻材料的一边放置在两个弧形定位块之间，正向启动液压油缸，液压油缸通过另一个夹板带动另一个弧形定位块挤压环锻材料，使得环锻材料的一边被固定在两个弧形定位块之间，转动两个t形螺栓，在螺纹孔的作用下，t形螺栓向下移动并带动对应的上限为盖与环锻材料的顶部相接触，回转横梁和回转第二支杆，再把第一销轴插在横梁和第一支杆内，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过旋转刀具带动从动轮转动，正向启动推杆电机，推杆电机通过横板带动两个u形架向下移动，两个u形架带动旋转刀具向下对环锻材料进行初次切割完成后，反向启动推杆电机，使得旋转刀具上移，此时只需要反向启动液压油缸解除对环锻材料一边的固定，转动环锻材料使其切割面前移至指定位置处时，再次正向启动液压油缸固定环锻材料，启动推杆电机带动旋转刀具下移进行切割工作即可。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对环锻材料进行夹持定位并进行循环旋转式切割，循环旋转的旋转刀具能够有效的避免传统往复式容易出现爆刀的现象，达到提高切割效率，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种零部件数控环锻切割结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种零部件数控环锻切割结构的环锻材料与两个夹板连接件俯视图；
图3为本实用新型提出的一种零部件数控环锻切割结构的u形架侧视图。
图中：1环锻材料、2横梁、3u形架、4旋转刀具、5第一销轴、6第二支杆、7转动槽、8机床平台、9夹板、10液压油缸、11第一支杆、12弧形定位块、13上限为盖、14主动轮、15从动轮、16伺服电机、17推杆电机、18横板、19t形螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种零部件数控环锻切割结构，包括机床平台8以及放置在机床平台8顶部的环锻材料1，机床平台8的焊接有第一支杆11，且第一支杆11的顶端转动安装有横梁2，机床平台8的顶部一侧开设有一侧为开口设置的转动槽7，且转动槽7内转动安装有第二支杆6，第二支杆6的顶端延伸至机床平台8的上方，第一支杆11和第二支杆6之间设有两个夹板9，两个夹板9中的一个夹板9的底部与机床平台8的顶部相焊接，另一个夹板9远离一个夹板9的一侧设有固定安装在机床平台8顶部一侧的液压油缸10，液压油缸10的伸出端与另一个夹板9远离一个夹板9的一侧相焊接，液压油缸10的上方设有第一销轴5，横梁2和第二支杆6均活动套设在第一销轴5上，两个夹板9相互靠近的一侧均焊接有弧形定位块12，两个弧形定位块12中远离液压油缸10的一个弧形定位块12靠近液压油缸10的一侧与环锻材料1的外侧相接触并设为与环锻材料1外侧相匹配的弧形面，另一个弧形定位块12远离液压油缸10的一侧与环锻材料1的内侧相接触并设为与环锻材料1内侧相匹配的弧形面，环锻材料1的顶部活动接触有两个上限为盖13，上限为盖13的顶部接触有t形螺栓19，且t形螺栓19的底端延伸至对应的上限为盖13的下方，弧形定位块12螺纹套设在对应的t形螺栓19上，横梁2的一侧滑动安装有两个u形架3，两个u形架3中的一个u形架3的内部两侧转动安装有同一个主动轮14，另一个u形架3的内部两侧转动安装有同一个从动轮15，主动轮14和从动轮15上摩擦传动连接有同一个旋转刀具4，一个u形架3远离横梁2的一侧螺纹固定有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴延伸至一个u形架3内并与主动轮14的一侧相焊接，两个u形架3的顶部焊接有同一个横板18，横梁2的顶部固定安装有推杆电机17，且推杆电机17的伸出端与横板18的底部相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，便于对环锻材料1进行夹持定位并进行循环旋转式切割，循环旋转的旋转刀具4能够有效的避免传统往复式容易出现爆刀的现象，达到提高切割效率，满足使用需求。
本实用新型中，两个u形架3靠近横梁2的一侧均焊接有滑轨，横梁2靠近两个u形架3的一侧开设有两个滑槽，且滑槽与对应的滑轨滑动连接，第二支杆6的一侧顶部开设有第一圆孔，横梁2的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔的侧壁和第二圆孔的侧壁均与第一销轴5的外侧活动接触，转动槽7的一侧内壁上焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二销轴，第二支杆6的一侧底部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与第二销轴的外侧焊接固定，弧形定位块12的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的t形螺栓19螺纹连接，一个u形架3的内壁一侧开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机16的输出轴外侧活动接触，一个u形架3的内壁另一侧焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈内固定套设有第一圆轴，第一圆轴靠近主动轮14的一端与主动轮14相焊接，另一个u形架3的内部两侧均焊接有第三轴承，第三轴承的内圈内固定套设有第二圆轴，第二圆轴靠近从动轮15的一侧与从动轮15相焊接，旋转刀具4的内侧、主动轮14的外侧和从动轮15的外侧均设为磨砂面，本实用新型结构简单，操作方便，便于对环锻材料1进行夹持定位并进行循环旋转式切割，循环旋转的旋转刀具4能够有效的避免传统往复式容易出现爆刀的现象，达到提高切割效率，满足使用需求。
工作原理：使用时，当环锻材料1未放置前，拔掉第一销轴5，上抬横梁2，使得横梁2在第一支杆11的顶端向上转动，横梁2带动两个u形架3向上转动，此时可以向右转动第二支杆6，达到便于放置环锻材料1，把环锻材料1的一边放置在两个弧形定位块12之间，正向启动液压油缸10，液压油缸10带动另一个夹板9移动，另一个夹板9带动另一个弧形定位块12挤压环锻材料1，使得环锻材料1的一边被固定在两个弧形定位块12之间，此时转动两个t形螺栓19，在螺纹孔的作用下，t形螺栓19向下移动并带动对应的上限为盖13与环锻材料1的顶部相接触，不需要压紧，接触即可，达到对环锻材料1限位防止较大的环锻材料1一边上翘，此时回转横梁2和回转第二支杆6，再把第一销轴5插在横梁2上的第二圆孔和第一支杆6上的第一圆孔内，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动主动轮14转动，主动轮14通过旋转刀具4带动从动轮15转动，此时旋转刀具4处于旋转切割状态，此时正向启动推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动横板18向下移动，横板18带动两个u形架3向下移动，两个u形架3通过主动轮14和从动轮15带动旋转刀具4向下对环锻材料1进行初次切割完成后，反向启动推杆电机17，使得旋转刀具4上移，此时只需要反向启动液压油缸10，液压油缸10带动另一个夹板9移动，另一个夹板9带动另一个弧形定位块12解除对环锻材料1一边的固定，此时转动环锻材料1，使其切割面前移至指定位置处时，再次正向启动液压油缸10固定环锻材料1，然后再次正向启动推杆电机17带动旋转刀具4下移进行切割工作即可，直到环锻材料1分多段完全切割完成后，再次更换即可，省时省力，有效的避免传统往复式容易出现爆刀的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种零部件数控环锻切割结构，包括机床平台（8）以及放置在机床平台（8）顶部的环锻材料（1），其特征在于，所述机床平台（8）的焊接有第一支杆（11），且第一支杆（11）的顶端转动安装有横梁（2），机床平台（8）的顶部一侧开设有一侧为开口设置的转动槽（7），且转动槽（7）内转动安装有第二支杆（6），第二支杆（6）的顶端延伸至机床平台（8）的上方，所述第一支杆（11）和第二支杆（6）之间设有两个夹板（9），两个夹板（9）中的一个夹板（9）的底部与机床平台（8）的顶部相焊接，另一个夹板（9）远离一个夹板（9）的一侧设有固定安装在机床平台（8）顶部一侧的液压油缸（10），液压油缸（10）的伸出端与另一个夹板（9）远离一个夹板（9）的一侧相焊接，液压油缸（10）的上方设有第一销轴（5），横梁（2）和第二支杆（6）均活动套设在第一销轴（5）上，两个夹板（9）相互靠近的一侧均焊接有弧形定位块（12），两个弧形定位块（12）中远离液压油缸（10）的一个弧形定位块（12）靠近液压油缸（10）的一侧与环锻材料（1）的外侧相接触并设为与环锻材料（1）外侧相匹配的弧形面，另一个弧形定位块（12）远离液压油缸（10）的一侧与环锻材料（1）的内侧相接触并设为与环锻材料（1）内侧相匹配的弧形面，环锻材料（1）的顶部活动接触有两个上限为盖（13），上限为盖（13）的顶部接触有t形螺栓（19），且t形螺栓（19）的底端延伸至对应的上限为盖（13）的下方，弧形定位块（12）螺纹套设在对应的t形螺栓（19）上，横梁（2）的一侧滑动安装有两个u形架（3），两个u形架（3）中的一个u形架（3）的内部两侧转动安装有同一个主动轮（14），另一个u形架（3）的内部两侧转动安装有同一个从动轮（15），所述主动轮（14）和从动轮（15）上摩擦传动连接有同一个旋转刀具（4），一个u形架（3）远离横梁（2）的一侧螺纹固定有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出轴延伸至一个u形架（3）内并与主动轮（14）的一侧相焊接，两个u形架（3）的顶部焊接有同一个横板（18），横梁（2）的顶部固定安装有推杆电机（17），且推杆电机（17）的伸出端与横板（18）的底部相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，两个u形架（3）靠近横梁（2）的一侧均焊接有滑轨，横梁（2）靠近两个u形架（3）的一侧开设有两个滑槽，且滑槽与对应的滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，所述第二支杆（6）的一侧顶部开设有第一圆孔，横梁（2）的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔的侧壁和第二圆孔的侧壁均与第一销轴（5）的外侧活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，所述转动槽（7）的一侧内壁上焊接有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有第二销轴，第二支杆（6）的一侧底部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与第二销轴的外侧焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，所述弧形定位块（12）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的t形螺栓（19）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，一个u形架（3）的内壁一侧开设有第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与伺服电机（16）的输出轴外侧活动接触，一个u形架（3）的内壁另一侧焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈内固定套设有第一圆轴，第一圆轴靠近主动轮（14）的一端与主动轮（14）相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，另一个u形架（3）的内部两侧均焊接有第三轴承，第三轴承的内圈内固定套设有第二圆轴，第二圆轴靠近从动轮（15）的一侧与从动轮（15）相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种零部件数控环锻切割结构，其特征在于，所述旋转刀具（4）的内侧、主动轮（14）的外侧和从动轮（15）的外侧均设为磨砂面。
技术总结