本实用新型涉及杀菌釜排气设备领域，具体涉及一种杀菌釜排气冷凝降温装置。
背景技术：
在运用杀菌釜对食品完成高温消毒杀菌后，杀菌釜会进入一段较长时间的冷却过程，在此冷却过程中通常通过排气口将逐步释放内部的高温气体来进行加速冷却，但是不经处理直接排放的气体温度较高，操作人员误触时易被烫伤，且排放出的气体中包含大量的水蒸气，直接排放到工厂环境中容易对工厂的食品生产环境产生污染，而且给细菌的滋生提供了良好的环境，不利于生产过程中的无菌化操作，因此需要一种能够对杀菌釜排放气体进行冷凝降温的废气处理装置。
技术实现要素：
为了解决现有技术中杀菌釜排气降温过程中缺乏对包含水蒸气的废弃高温气体进行冷凝降温的装置，本实用新型提出一种杀菌釜排气冷凝降温装置。
一种杀菌釜排气冷凝降温装置，包括冷凝箱、循环水箱、风扇和循环水泵，所述冷凝箱为具有薄壁特征的箱体，冷凝箱内部的顶端和底端分别设置有均匀排布的上隔板和下隔板，所述上隔板连同冷凝箱顶端、下隔板连同冷凝箱底端周围均设置有冷却水通道，两个所述冷却水通道之间设置有气体通道，冷凝箱外部的顶端还设置有散热片，所述风扇连同与风扇固定连接的风扇电机通过风扇座设置于散热片两侧，所述风扇座固定设置在冷凝箱外部的顶端两侧，冷凝箱外部两侧开设有与冷却水通道相连的两个进水口和两个出水口，所述进水口通过水管与循环水泵连接后接入循环水箱，所述出水口通过水管直接接入循环水箱。
进一步地，所述上隔板和下隔板交错分布且上隔板的长度小于下隔板的长度。
进一步地，所述气体通道和两个冷却水通道之间设置有两个薄板，所述气体通道、两个冷却水通道和薄板均呈方波形。
进一步地，所述冷凝箱顶部两侧开设有与气体通道相连的进气口和出气口，冷凝箱底部一侧还开设有与气体通道底部相连的废水口。
进一步地，所述气体通道底部为废水收集区，所述相邻两个废水收集区之间通过管道相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出一种杀菌釜排气冷凝降温装置，其中包括冷凝箱和循环水箱，通过冷凝箱内部设置的两条冷却水通道，对气体通道中的的杀菌釜排出高温气体进行冷凝降温，两条冷却水通道和气体通道通过设置成方波形状，增加了高温气体与冷却水的换热面积，更利于将高温气体中的热量置换到冷却水中且进一步将气体中的水蒸气进行冷凝，蒸汽冷凝水受重力影响聚集在气体通道底部，结合设置的管道在气体通道底部形成连通的废水收集区，完成对排出气体的冷凝和降温，避免了气体温度过高而可能造成的安全事故，同时将高温气体中的水蒸气进行冷凝和收集，避免过多的水蒸气直接排放到工厂环境中形成易滋生细菌的潮湿环境进而对食品加工环境造成污染。此外还通过冷凝箱顶部设置的散热片对冷凝箱进行外部散热，结合散热片两侧设置的风扇，加快散热片周围空气流动，进一步增进了对杀菌釜排出的高温气体的冷凝降温效果。
附图说明
图1是本实用新型的组合结构示意图一。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的冷凝箱内部结构示意图一。
图5是本实用新型的冷凝箱内部结构示意图二。
附图标号为：1为循环水箱，2为冷凝箱，3为出水口，4为风扇电机，5为散热片，6为风扇座，7为风扇，8为进水口，9为循环水泵，10为废水口，11为出气口，12为进气口，13为上隔板，14为下隔板，15为薄板，16为气体通道，17为冷却水通道，18为管道，19为废水收集区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
如图1~5所示，一种杀菌釜排气冷凝降温装置，包括冷凝箱2、循环水箱1、风扇7和循环水泵9，所述冷凝箱2为具有薄壁特征的箱体，冷凝箱2内部的顶端和底端分别设置有均匀排布的上隔板13和下隔板14，所述上隔板13连同冷凝箱2顶端、下隔板14连同冷凝箱2底端周围均设置有冷却水通道17，两个所述冷却水通道17之间设置有气体通道16，冷凝箱2外部的顶端还设置有散热片5，所述风扇7连同与风扇7固定连接的风扇电机4通过风扇座6设置于散热片5两侧，所述风扇座6固定设置在冷凝箱外部的顶端两侧，冷凝箱2外部两侧开设有与冷却水通道17相连的两个进水口8和两个出水口3，所述进水口8通过水管与循环水泵9连接后接入循环水箱1，所述出水口3通过水管直接接入循环水箱1。
具体的，所述上隔板13和下隔板14交错分布且上隔板13的长度小于下隔板14的长度；所述气体通道16和两个冷却水通道17之间设置有两个薄板15，所述气体通道16、两个冷却水通道17和薄板15均呈方波形；所述冷凝箱2顶部两侧开设有与气体通道16相连的进气口12和出气口11，冷凝箱2底部一侧还开设有与气体通道16底部相连的废水口10；所述气体通道16底部为废水收集区19，所述相邻两个废水收集区19之间通过管道18相互连通，本实用新型选用的循环水泵9为成都新为诚科技有限公司生产的bsp27160型号微型大流量水泵，风扇电机4为金力电机jrs-385型号的有刷直流电动机。
本实用新型在使用时，启动循环水泵9，循环水箱1中的中的冷却水被循环水泵9泵入两条冷却水通道17中，冷却水流经冷却水通道17后由出水口3排出进入循环水箱1，杀菌釜的排气口与杀菌釜排气冷凝降温装置的进气口12相连，高温气体进入气体通道16，为了增加冷却水与高温气体之间的换热，冷却水通道17中冷却水的流向与高温气体在气体通道16中的流向相反，两条冷却水通道17和气体通道16通过设置成方波形状，增加了高温气体与冷却水的换热面积，更利于将高温气体中的热量置换到冷却水中完成对高温气体中的冷凝工作，因高温气体与冷却水换热产生的蒸汽冷凝水受重力影响聚集在气体通道16底部，结合设置的管道18在气体通道底部形成连通的废水收集区19，聚集在废水收集区19的冷凝水通过废水口10排出，与此同时，设置在冷凝箱顶部的散热片5也进行散热工作，结合散热片5两侧的风扇7，两个风扇7朝同一方向设置进而形成方向一致的风，加快了散热片5周围空气流动，进一步增进了对高温气体的冷凝降温效果。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种杀菌釜排气冷凝降温装置，包括冷凝箱（2）、循环水箱（1）、风扇（7）和循环水泵（9），其特征在于，所述冷凝箱（2）内部的顶端和底端分别设置有均匀排布的上隔板（13）和下隔板（14），所述上隔板（13）连同冷凝箱（2）顶端、下隔板（14）连同冷凝箱（2）底端周围均设置有冷却水通道（17），两个所述冷却水通道（17）之间设置有气体通道（16），冷凝箱（2）外部的顶端还设置有散热片（5），所述风扇（7）连同与风扇（7）固定连接的风扇电机（4）通过风扇座（6）设置于散热片（5）两侧，所述风扇座（6）固定设置在冷凝箱外部的顶端两侧，冷凝箱（2）外部两侧开设有与冷却水通道（17）相连的两个进水口（8）和两个出水口（3），所述进水口（8）通过水管与循环水泵（9）连接后接入循环水箱（1），所述出水口（3）通过水管直接接入循环水箱（1）。
2.跟据权利要求1所述的一种杀菌釜排气冷凝降温装置，其特征在于，所述上隔板（13）和下隔板（14）交错分布且上隔板（13）的长度小于下隔板（14）的长度。
3.跟据权利要求1所述的一种杀菌釜排气冷凝降温装置，其特征在于，所述气体通道（16）和两个冷却水通道（17）之间设置有两个薄板（15），所述气体通道（16）、两个冷却水通道（17）和薄板（15）均呈方波形。
4.跟据权利要求1所述的一种杀菌釜排气冷凝降温装置，其特征在于，所述冷凝箱（2）顶部两侧开设有与气体通道（16）相连的进气口（12）和出气口（11），冷凝箱（2）底部一侧还开设有与气体通道（16）底部相连的废水口（10）。
5.跟据权利要求1所述的一种杀菌釜排气冷凝降温装置，其特征在于，所述气体通道（16）底部为废水收集区（19），所述相邻两个废水收集区（19）之间通过管道（18）相互连通。
技术总结