本实用新型涉及数控机床使用技术领域，具体为一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床。
背景技术：
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
现有的大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床在切割时其刀片温度会升高，在长时间工作后会导致刀片磨损严重，进而导致其使用成本较大，且现有的刀片大多采用两侧固定的形式进行固定，会导致刀片在使用时易断裂，且有的锯床在送料时常常会出现加料松动的情况，影响切割的精度，为此我们推出一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，具备夹料相比较现有的设备较稳定，其切割精度更高，刀片使用寿命更长的优点，解决了现有的大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床在切割时其刀片温度会升高，在长时间工作后会导致刀片磨损严重，进而导致其使用成本较大，且现有的刀片大多采用两侧固定的形式进行固定，会导致刀片在使用时易断裂，且有的锯床在送料时常常会出现加料松动的情况，影响切割的精度的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的右侧固定安装有水箱，所述水箱的底部固定连接有水管，所述锯床本体的中部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装块，所述气缸底部的中心处固定连接有刀片，所述气缸的两侧固定安装有卡块，所述气缸通过卡块与刀片固定连接，所述刀片的两侧固定连接有夹板和连接管，所述连接管的一端固定连接有喷头，所述锯床本体的左侧固定安装有输料装置，所述输料装置内腔的底部活动连接有底板，所述输料装置内腔的两侧开设有第一滑动槽，所述输料装置内腔的底部开设有第二滑动槽，所述底板的底部固定安装有两个第二滑动块，所述第二滑动块和第二滑动槽相适配，所述底板的两侧固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块和第一滑动槽相适配，所述底板的上表面滑动连接有限位板，所述底板的上表面开设有第三滑动槽，所述限位板的底部固定安装有第三滑动块，所述第三滑动块和第三滑动槽相适配。
优选的，所述水管的另一端与连接管的另一端相连接，所述水管和连接管均由软管备制而成。
优选的，所述气缸和安装块的数量均有两个，两个所述气缸和安装块分别位于固定板的两侧，且以固定板的中心点形成对称。
优选的，所述夹板的数量有四个，四个所述夹板分别位于刀片的两侧，且以刀片的中心点形成对称。
优选的，所述锯床本体、刀片、限位板、底板均有不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆。
优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽的长度值小于输料装置的长度值，所述限位板的高度值大于输料装置的高度值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，通过水箱、水管、连接管和喷头的组织结构，在其工作时可对设备进行降温处理，保障设备不会因为高温导致刀片受到较大的损伤，进而延长了刀片的使用寿命，在通过在刀片两侧安装夹板，对刀片进行夹持，减小刀片的工作时断裂的情况，提高了刀片的使用寿命。
2、该大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，通过限位板和底板的组织结构，可对物料进行限位，对物料进行夹持，该装置有效的防止了物料的松动，进而提高了物料切割的精准度，提高了切割的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图。
图中：1、锯床本体；2、水箱；3、固定板；4、气缸；5、刀片；6、连接管；7、安装块；8、第一滑动槽；9、第二滑动块；10、第三滑动槽；11、底板；12、第二滑动槽；13、第三滑动块；14、第一滑动块；15、限位板；16、输料装置；17、夹板；18、喷头；19、水管；20、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，包括锯床本体1，锯床本体1的右侧固定安装有水箱2，水箱2的底部固定连接有水管19，水管19的另一端与连接管6的另一端相连接，用于对刀片5进行降温处理，防止刀片温度过高损坏程度较大，进而延长刀片5使用的寿命，同时也提高了切割的精准度，减少了切割的磨损，水管19和连接管6均由软管备制而成，锯床本体1的中部固定安装有固定板3，固定板3的底部固定连接有气缸4，气缸4和安装块7的数量均有两个，用于对气缸4的限位，防止气缸4连接护稳定，导致切割出现误差，影响切割的精准度，两个气缸4和安装块7分别位于固定板3的两侧，且以固定板3的中心点形成对称，气缸4的底部固定连接有安装块7，气缸4底部的中心处固定连接有刀片5，气缸4的两侧固定安装有卡块20，气缸4通过卡块20与刀片5固定连接，刀片5的两侧固定连接有夹板17和连接管6，夹板17的数量有四个，在通过在刀片5两侧安装夹板17，对刀片5进行夹持，减小刀片5的工作时断裂的情况，提高了刀片5的使用寿命，四个夹板17分别位于刀片5的两侧，且以刀片5的中心点形成对称，连接管6的一端固定连接有喷头18，锯床本体1的左侧固定安装有输料装置16，输料装置16内腔的底部活动连接有底板11，锯床本体1、刀片5、限位板15、底板11均有不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆，输料装置16内腔的两侧开设有第一滑动槽8，可对物料进行限位，对物料进行夹持，该装置有效的防止了物料的松动，进而提高了物料切割的精准度，提高了切割的质量，输料装置16内腔的底部开设有第二滑动槽12，第一滑动槽8和第二滑动槽12的长度值小于输料装置16的长度值，限位板15的高度值大于输料装置16的高度值，底板11的底部固定安装有两个第二滑动块9，第二滑动块9和第二滑动槽12相适配，底板11的两侧固定安装有第一滑动块14，第一滑动块14和第一滑动槽8相适配，底板11的上表面滑动连接有限位板15，底板11的上表面开设有第三滑动槽10，限位板15的底部固定安装有第三滑动块13，第三滑动块13和第三滑动槽10相适配，通过多组滑动结构，提高物料输送的稳定性，进而提高了输送的精准度。
工作原理，将物料输送至限位板15的内侧，通过移动限位板15的位置，将物料进行夹持，在利用底部的第二滑动块9带动底板11沿第二滑动槽12向前运动，待物料到达切割处，此时气缸4带动刀片5向下运动，同时水箱2通过水管19和连接管6对喷头18进行供水，对刀片5进行喷水，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，包括锯床本体(1)，其特征在于：所述锯床本体(1)的右侧固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的底部固定连接有水管(19)，所述锯床本体(1)的中部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有安装块(7)，所述气缸(4)底部的中心处固定连接有刀片(5)，所述气缸(4)的两侧固定安装有卡块(20)，所述气缸(4)通过卡块(20)与刀片(5)固定连接，所述刀片(5)的两侧固定连接有夹板(17)和连接管(6)，所述连接管(6)的一端固定连接有喷头(18)，所述锯床本体(1)的左侧固定安装有输料装置(16)，所述输料装置(16)内腔的底部活动连接有底板(11)，所述输料装置(16)内腔的两侧开设有第一滑动槽(8)，所述输料装置(16)内腔的底部开设有第二滑动槽(12)，所述底板(11)的底部固定安装有两个第二滑动块(9)，所述第二滑动块(9)和第二滑动槽(12)相适配，所述底板(11)的两侧固定安装有第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)和第一滑动槽(8)相适配，所述底板(11)的上表面滑动连接有限位板(15)，所述底板(11)的上表面开设有第三滑动槽(10)，所述限位板(15)的底部固定安装有第三滑动块(13)，所述第三滑动块(13)和第三滑动槽(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，其特征在于：所述水管(19)的另一端与连接管(6)的另一端相连接，所述水管(19)和连接管(6)均由软管备制而成。
3.根据权利要求1所述的一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，其特征在于：所述气缸(4)和安装块(7)的数量均有两个，两个所述气缸(4)和安装块(7)分别位于固定板(3)的两侧，且以固定板(3)的中心点形成对称。
4.根据权利要求1所述的一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，其特征在于：所述夹板(17)的数量有四个，四个所述夹板(17)分别位于刀片(5)的两侧，且以刀片(5)的中心点形成对称。
5.根据权利要求1所述的一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，其特征在于：所述锯床本体(1)、刀片(5)、限位板(15)、底板(11)均有不锈钢板备制而成，且其外壁均涂覆有防腐漆。
6.根据权利要求1所述的一种大型环、筒类锻件锯切的专用数控带锯床，其特征在于：所述第一滑动槽(8)和第二滑动槽(12)的长度值小于输料装置(16)的长度值，所述限位板(15)的高度值大于输料装置(16)的高度值。
技术总结