本实用新型涉及食品加工技术领域，涉及一种带式无线射频杀菌装置。
背景技术：
随着人们对食品质量要求越来越高，食品的干燥杀菌就越重要。射频杀菌是一种适应性广，稳定性好的灭菌方法。操作方便，功能多样，射频穿透力强，容易处理大型物料，对食品营养成分损失少，且杀菌彻底；可以用于坚果、谷物等低水分物料的干燥杀菌。与传统的杀菌技术相比，射频杀菌更具有加热均匀性，杀菌彻底，节约时间。
中国专利号cn107535796a公开的“双带式微波快速杀菌装置”其特征在于输送带上设置多个谐振杀菌腔，相互独立并联连接，单个谐振杀菌腔与垂直的波导管相连，波导管设置有微波开关和微波检测装置，并可通过微波控制总台调控控制。微波与射频都属于介电加热，但射频比微波穿透能力更强，生产效率更高，尤其适合低湿物料的快速杀菌。
中国专利号cn108618571a公开的“烹饪装置、射频杀菌的控制方法及系统”其特征是在射频装置及热风装置设置在锅体的上盖的内部，控制板，第一网罩，第二网罩，可设置预设时长进行加热杀菌，但该杀菌装置为批量作业，生产效率低，不适合工厂化的连续作业。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有微波与射频杀菌装置生产效率低，杀菌效果不均匀的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
带式无线射频杀菌装置，主要包括射频发生器，上下极板及极板间距调节机构，物料输送与传动机构，风机与辅助加热系统，排湿系统等。其特征在于：所述极板间距调节机构设有上极板（15）、链轮传动装置（16）、螺旋传动机构（18）；所述下极板设有均匀分布的气流喷孔（14-1）；所述物料输送与传动机构设有链传动机构（20）、传动滚筒（19）、输送网带（2）；所述排湿系统设有安装在箱体罩上排湿风扇（4）等；所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10）、加热器（11）、通风管（12）及气流分配室（14），通风管与气流分配室连接；和物料进出口处设有柔性金属防护网（3）。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述射频发生器（6）无线射频频率为27.12mhz，输出功率调节范围为1kw~12kw。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述极板间距调节机构中采用步进电机（17），链轮传动装置（16），螺旋传动机构（18）构成四轴同时升降装置，实现上极板的平稳升降。可根据物料的尺寸大小对极板间距进行阶梯式粗调和无级式细调以及改变输出功率的大小，极板间距调节范围为50~550mm。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述下极板开有均匀排布的气流喷孔（14-1），气流喷孔直径范围为10~30mm，风速调节范围为0~30m/s。由气流喷孔喷出的高速气流可快速带走杀菌过程中蒸发的水汽。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述输送带设计为带正方形网孔的网带（2），网孔尺寸为20×20mm，带速调节范围为0~1m/s。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述箱体罩设有排湿风扇（4），配合风机与辅助加热系统可将杀菌过程中蒸发的水汽快速排出。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10），加热器（11），通风管（12），快速对杀菌区域加热，使空气升温阻止蒸发的水分凝结在物料表面，提高杀菌效果，加速杀菌，可加热温度范围为室温-120oc。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述杀菌区域设有可视窗（9），便于观察杀菌情况。
实际使用时：一种带式无线射频杀菌装置，使用输送网带将物料输送到下极箱体，网带长度为2800mm，宽度为710mm，其带设计为正方形网格的网带，形状为20mm的正方形均匀排布，每个网孔间隔为3mm;然后可根据物料的尺寸大小对极板间距进行阶梯式粗调和无级式细调以及改变输出功率的大小。射频发生器使上下极板产生射频粒子，对物料进行杀菌。风机与辅助加热系统为物料杀菌提供热风源，通过下极板的气流分配室进入杀菌区域，配合排湿系统将杀菌产生的水蒸气快速排出，避免在恶劣的工作环境中蒸发的水蒸气凝结在物料表面影响射频吸收，提高杀菌效果和效率。
装置运行时：刚开始杀菌，上极板处于上极限位置，可以减少高度的多次调整，保证高度调整的精确性。风机与辅助加热系统运行，从通风管输送热风达到下极板处的气流分配室，物料经输送网带输送到下极板，物料进入杀菌区域，然后通过射频发生器使上下极板产生射频粒子对物料进行加热杀菌，随之箱体内的温度的升高，产生高湿汽体，箱体罩上的排湿风扇开始工作配合风机与辅助加热系统将高湿气体排出，提高杀菌效果及生产效率。
所述极板间距设有链轮传动装置和螺旋传动机构可以实现极板间距的阶梯式粗调和无级式细调。阶梯式粗调设有五个梯度，每个梯度为60mm；无级式细调范围为0~250mm；以及极板间距调节范围为50~550mm。
所述输送网带的涂层和结合材料都具有低介电损耗，材质可为聚酯、ptfe、聚乙烯等材料。
附图说明
图1是本实用新型轴侧结构示意图。
图2是本实用新型去除箱体罩和射频发生器的内部结构示意图。
图3是本实用新型去除箱体罩和射频发生器的内部结构的轴侧结构示意图。
图4是本实用新型极板间距调节机构的轴侧结构示意图。
图5是本实用新型输送网带局的结构示意图。
图6是本实用新型气流输送结构示意图。
图中所示：1-机架、2-输送网带、3-柔性金属防护网、4-排湿风扇、5-箱体罩、6-射频发生器、7-仪表盘、8-操作手柄、9-观察窗、10-离心风机、11-加热器、12-通风管、13-气流分配室、14-下极板、15-上极板、16-链轮传动装置、17-步进电机、18-螺旋传动机构、20-链传动装置、21-张紧装置。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式：
带式无线射频杀菌装置，主要包括射频发生器，上下极板及极板间距调节机构，物料输送与传动机构，风机与辅助加热系统，排湿系统等。其特征在于：所述极板间距调节机构设有上极板（15）、链轮传动装置（16）、螺旋传动机构（18）；所述下极板设有均匀分布的气流喷孔（14-1）；所述物料输送与传动机构设有链传动机构（20）、传动滚筒（19）、输送网带（2）；所述排湿系统设有安装在箱体罩上排湿风扇（4）等；所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10）、加热器（11）、通风管（12）及气流分配室（14），通风管与气流分配室连接；和物料进出口处设有柔性金属防护网（3）。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述射频发生器（6）无线射频频率为27.12mhz，输出功率调节范围为1kw~12kw。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述极板间距调节机构中采用步进电机（17），链轮传动装置（16），螺旋传动机构（18）构成四轴同时升降装置，实现上极板的平稳升降。可根据物料的尺寸大小对极板间距进行阶梯式粗调和无级式细调进而改变输出功率的大小，极板间距调节范围为50~550mm。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述下极板开有均匀排布的气流喷孔（14-1），气流喷孔直径范围为10~30mm，风速调节范围为0~30m/s。由气流喷孔喷出的高速气流可快速带走杀菌过程中蒸发的水汽。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述输送带设计为带正方形网孔的网带（2），网孔尺寸为20×20mm，带速调节范围为0~1m/s。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述箱体罩设有排湿风扇（4），配合风机与辅助加热系统可将杀菌过程中蒸发的水汽快速排出。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10），加热器（11），通风管（12），快速对杀菌区域加热，使空气升温阻止蒸发的水分凝结在物料表面，提高杀菌效果，加速杀菌，可加热温度范围为室温-120oc。
带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述杀菌区域设有可视窗（9），便于观察杀菌情况。
装置运行时：刚开始杀菌，上极板处于上极限位置，可以减少高度的多次调整，保证高度调整的精确性。风机与辅助加热系统运行，从通风管输送热风达到下极板处的气流分配室，物料经输送网带输送到下极板，物料进入杀菌区域，然后通过射频发生器使上下极板产生射频粒子对物料进行加热杀菌，随之箱体内的温度的升高，产生高湿气体，箱体罩上的排湿风扇开始工作配合风机与辅助加热系统将高湿气体排出，提高杀菌效果及生产效率。
所述极板间距设有链轮传动装置和螺旋传动机构可以实现极板间距的阶梯式粗调和无级式细调。阶梯式粗调设有五个梯度，每个梯度为60mm；无级式细调范围为0~250mm；以及极板间距调节范围为50~550mm。
所述输送网带的涂层和结合材料都具有低介电损耗，材质可为聚酯、ptfe、聚乙烯等材料。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.带式无线射频杀菌装置，主要包括射频发生器，上下极板及极板间距调节机构，物料输送与传动机构，风机与辅助加热系统，排湿系统；其特征在于：所述极板间距调节机构设有上极板（15）、链轮传动装置（16）、螺旋传动机构（18）；所述下极板设有均匀分布的气流喷孔（14-1）；所述物料输送与传动机构设有链传动机构（20）、传动滚筒（19）、输送网带（2）；所述排湿系统设有安装在箱体罩（5）上排湿风扇（4）；所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10）、加热器（11）、通风管（12）及气流分配室（14），通风管与气流分配室连接；和物料进出口处设有柔性金属防护网（3）。
2.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述射频发生器（6）无线射频频率为27.12mhz，输出功率调节范围为1kw~12kw。
3.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述极板间距调节机构中采用步进电机（17），链轮传动装置（16），螺旋传动机构（18）构成四轴同时升降装置，实现上极板的平稳升降；可根据物料的尺寸大小对极板间距进行阶梯式粗调和无级式细调以及改变输出功率的大小，极板间距调节范围为50~550mm。
4.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述下极板开有均匀排布的气流喷孔（14-1），气流喷孔直径范围为10~30mm，风速调节范围为0~30m/s；由气流喷孔喷出的高速气流可快速带走杀菌过程中蒸发的水汽。
5.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述输送网带（2）设计为正方形网孔的网带，网孔尺寸为20×20mm，带速调节范围为0~1m/s。
6.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述箱体罩设有排湿风扇（4），配合风机与辅助加热系统可将杀菌过程中蒸发的水汽快速排出。
7.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述风机与辅助加热系统中设有离心风机（10），加热器（11），通风管（12），快速对杀菌区域加热，使空气升温阻止蒸发的水分凝结在物料表面，提高杀菌效果，加速杀菌，可加热温度范围为室温~120oc。
8.如权利要求1所述的带式无线射频杀菌装置，其特征在于：所述箱体罩（5）上设有可视窗（9），便于观察杀菌情况。
技术总结