本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，特别涉及一种气缸盖冒口切割设备。
背景技术：
发动机的气缸盖在内燃机属于配气装置，主要是用来封闭气缸上部，构成燃烧室，并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑。其作用是将空气吸到气缸内部，通过火花塞引燃混合气体，带动活塞做功，使废气从排气管排出。为确保气缸盖稳定发挥作用，在加工气缸盖必须满足所需的技术条件。
气缸盖在铸造完成后，还属于半成品，其冒口部分是多余的，必须对冒口进行切除以得到成品。冒口切除最常用的方法便是使用锯条进行切割，老式锯条切割冒口时，锯条靠近中间部分使用率较高，两边锯条利用率较低，锯齿不能充分利用；此外，切割产生的碎屑容易到处飞溅，影响工作环境。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供一种气缸盖冒口切割设备，竖直切割装置采用了环形锯条实现切割作用，环形锯条能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置碎屑收集装置，能够将切割产生的碎屑进行有效收集，保持工作场所的整洁性。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种气缸盖冒口切割设备，包括竖直切割装置和碎屑收集装置，所述竖直切割装置用于切割气缸盖冒口，所述碎屑收集装置用于收集竖直切割装置产生的碎屑；所述竖直切割装置包括安装柱、主动轮、从动轮和环形锯条，所述安装柱竖直设置，所述主动轮和从动轮分设于安装柱的上端部和下端部，所述环形锯条套接于主动轮和从动轮的外部，所述环形锯条可在主动轮的带动下在竖直面上转动；所述碎屑收集装置包括动力箱、收集管路、集料管路和集料箱，所述收集管路的进口端靠近环形锯条设置，所述收集管路的出口端通过动力箱连通集料管路的进口端，所述集料管路的出口端连通集料箱。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气缸盖冒口切割设备，竖直切割装置采用了环形锯条实现切割作用，环形锯条能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置碎屑收集装置，能够将切割产生的碎屑进行有效收集，保持工作场所的整洁性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的气缸盖冒口切割设备的一个结构示意图。
图2是本实用新型的气缸盖冒口切割设备的另一个结构示意图。
图3是本实用新型的水平移动装置的结构示意图。
图4是本实用新型的冷却装置的安装示意图。
图5是图4中a部分的放大图。
图中，1、工作台；11、隔板；12、上空腔；13、下空腔；2、水平移动装置；21、液压泵；22、油箱；23、第一管路；24、第二管路；25、油缸；26、导轨；27、安装件；271、承重板；272、挡板；28、定位销；3、竖直切割装置；31、安装柱；32、主动轮；33、从动轮；34、环形锯条；4、冷却装置；41、安装架；42、输液管；43、喷头；44、导向板；441、直部；442、夹持部；443、安装块；5、碎屑收集装置；51、动力箱；52、收集管路；521、第一收集管；522、第二收集管；523、第三收集管；53、集料管路；54、集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1、图2，一种气缸盖冒口切割设备，包括竖直切割装置3和碎屑收集装置5，所述竖直切割装置3用于切割气缸盖冒口，所述碎屑收集装置5用于收集竖直切割装置3产生的碎屑；
所述竖直切割装置3包括安装柱31、主动轮32、从动轮33和环形锯条34，所述安装柱31竖直设置，所述主动轮32和从动轮33分设于安装柱31的上端部和下端部，所述环形锯条34套接于主动轮32和从动轮33的外部，所述环形锯条34可在主动轮32的带动下在竖直面上转动；
所述碎屑收集装置5包括动力箱51、收集管路52、集料管路53和集料箱54，所述收集管路52的进口端靠近环形锯条34设置，所述收集管路52的出口端通过动力箱51连通集料管路53的进口端，所述集料管路53的出口端连通集料箱54。
竖直切割装置3采用了环形锯条34实现切割作用，环形锯条34能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置碎屑收集装置5，能够将切割产生的碎屑进行有效收集，保持工作场所的整洁性。
参考图1、图2，在一个较佳的实施例中，所述主动轮32设于安装柱31的上端部，从动轮33设于安装柱31的下端部，如此设置，主动轮32在转动时能够部分抵消环形锯条34的重力作用，有助于延长竖直切割装置3的使用寿命。
参考图1、图2，在一个较佳的实施例中，所述收集管路52包括第一收集管521，所述第一收集管521的进口端靠近从动轮33设置，所述第一收集管521与从动轮33之间的距离为1～10cm；更具体的阐述，该气缸盖冒口切割设备还包括工作台1，所述工作台1具有安装区，所述安装区内设有隔板11，所述隔板11将安装区分隔为上空腔12和下空腔13，所述第一收集管521部分伸入下空腔13中。
参考图1、图2，作为进一步的方案，所述收集管路52包括第二收集管522，所述第二收集管522的进口端容纳于上空腔12中，所述第二收集管522的轴线与环形锯条34的切割面所在平面垂直。
第一收集管521和第二收集管522的进口端分别容纳于下空腔13和上空腔12中，进口端对应的集气空间相对较小，能够有效提高对碎屑的收集效果。
参考图1、图2，作为更进一步的方案，所述收集管路52包括第三收集管523，所述第三收集管523的进口端靠近主动轮32设置，所述第三收集管523与主动轮32之间的距离为1～10cm。
虽然采用递进式的写法描述第一收集管521、第二收集管522和第三收集管523的安装位置，但应该认识到，第一收集管521、第二收集管522和第三收集管523也可以单独使用，相比于单独使用，显然，当三者联合使用时，对碎屑的收集效果更为显著，具有很好的实际使用效果。
在以前的生产过程中，冒口切除最常用的方法便是使用锯条进行切割，传统的手动切割方式，在精度上不能满足直线切割的要求，切割后的平整度较差，切割效率较低。
为了解决这一问题，参考图1～3，该气缸盖冒口切割设备还包括水平移动装置2，所述水平移动移动装置承托于工作台1上，所述水平移动装置2用于使气缸盖接近或远离竖直切割装置3，所述水平移动装置2包括油缸25、导轨26和安装件27，所述油缸25的活塞杆固接于安装件27的一个侧壁，所述安装件27可在油缸25的作用下沿导轨26往复运动。
通过水平移动装置2完成接近或远离竖直切割装置3的动作，从而实现对气缸盖冒口部分的切除工作，由于采用了油缸25、导轨26等具有行程限制功能的部件，切割后的冒口在精度上能够满足要求，切割后的平整度好，且切割效率高。
在一个较佳的实施例中，所述水平移动装置2还包括液压泵21、油箱22、第一管路23和第二管路24，所述液压泵21设于油箱22的上方，所述油箱22通过第一管路23和第二管路24与油缸25连通形成控制回路。
参考图3，为了提高安装件27对气缸盖的定位效果，所述安装件27包括固定连接的承重板271和挡板272，所述承重板271上设有若干个与气缸盖相配合的定位销28，所述挡板272与承重板271形成l字形结构，所述挡板272设于承重板271接近竖直切割装置3的一侧设置。在一个较佳的实施例中，所述定位销28的数量为4个，所述定位销28配合气缸盖的形状具有2种不同的高度规格，较高的2个定位销2828接近竖直切割装置3设置。
在对冒口进行切除时，锯条在进行切割时会产生一定的热量，影响锯齿的使用寿命。为了解决这一技术问题，参考图1～2、图4～5，该气缸盖冒口切割设备还包括冷却装置4，所述冷却装置4用于冷却竖直切割装置3，所述冷却装置4包括安装架41、输液管42和喷头43，所述安装架41固设于安装柱31上，所述输液管42通过安装架41与安装柱31连接，所述喷头43设于出液管的输出端，所述喷头43对准环形锯条34的切割面倾斜设置。
虽然已经将喷头43对准环形锯片的切割面倾斜设置，但是，由于喷头43喷射出来的冷却液不一定能够按照设定的要求跟随环形锯片向下运动，导致溅射到环境中，造成冷却液的浪费，为了解决这一技术问题，参考图1、图4、图5，所述冷却装置4还包括导向板44，所述导向板44包括直部441和夹持部442，所述夹持部442具有用于夹持环形锯条34的夹槽，所述夹槽与环形锯条34的两个侧面之间分别具有一定的间隙，所述夹持部442远离夹槽的一端与直部441的一端固连并形成l字形结构，所述直部441的另一端固设于安装柱31上。
参考图5，在安装时，虽然可以选用焊接的方式将直部441与夹持部442固定在一起，但是，在焊接时可能有一定的形变，为了便于对直部441和夹持部442进行组装，确保安装效果，所述夹持部442远离夹槽的一端设有安装槽，所述直部441上设有与安装槽相配合的安装块443，作为优选的方案，所述安装槽成梯形体结构。
参考图4、图5，为了便于安装，所述安装架41固定设置与上安装部的一个侧面。
该气缸盖冒口切割设备，工作过程参考如下步骤：
s1，启动液压泵21，液压油通过第一管路23从油箱22泵入到油缸25中，带动安装件27沿导轨26运动，安装件27到达设定的上载位置时，将气缸盖固定于固定台上；
s2，通过电机等驱动装置使主动轮32发生旋转，主动轮32通过环形锯条34带动从动轮33转动，液压油在液压泵21的驱动下，通过第二管路24泵入到油缸25中，带动安装件27及气缸盖沿导轨26运动，此时，冒口不断与环形锯条34接触，环形锯条34在竖直方向对冒口进行切割；
冷却装置4通过输液管42不断将冷却液从喷头43处对准环形锯条34的切割面与环形锯条34接触，在重力、环形锯条34的带动下向下流动并与切割产生的碎屑接触，包裹碎屑并向下坠落；
在此过程中，碎屑收集装置5的动力箱51，通过内设的风机等具有转送功能的部件，将切割产生的碎屑、冷却液从第一收集管521、第二收集管522、第三收集管523的进口端吸入，并通过集料管路53转送到集料箱54中，达到手机碎屑和冷却液的效果；
s3，冒口切除完后，液压油在液压泵21的驱动下，从油箱22中泵入到油缸25内，带动定位销28沿导轨26运动，到达初始的上载位置后，取出气缸盖即可完成加工操作。
工作时，竖直切割装置3采用了环形锯条34实现切割作用，环形锯条34能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置碎屑收集装置5，能够将切割产生的碎屑进行有效收集，保持工作场所的整洁性；由于采用了油缸25、导轨26等具有行程限制功能的部件，切割后的冒口在精度上能够满足要求，切割后的平整度好，且切割效率高；冷却装置4喷射的冷却液能够带走因切割产生的热量，从而达到保护锯齿，延长环形锯条34使用寿命的效果。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
1.一种气缸盖冒口切割设备，其特征在于：包括竖直切割装置和碎屑收集装置，所述竖直切割装置用于切割气缸盖冒口，所述碎屑收集装置用于收集竖直切割装置产生的碎屑；
所述竖直切割装置包括安装柱、主动轮、从动轮和环形锯条，所述安装柱竖直设置，所述主动轮和从动轮分设于安装柱的上端部和下端部，所述环形锯条套接于主动轮和从动轮的外部，所述环形锯条可在主动轮的带动下在竖直面上转动；
所述碎屑收集装置包括动力箱、收集管路、集料管路和集料箱，所述收集管路的进口端靠近环形锯条设置，所述收集管路的出口端通过动力箱连通集料管路的进口端，所述集料管路的出口端连通集料箱。
2.根据权利要求1所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述主动轮设于安装柱的上端部，从动轮设于安装柱的下端部。
3.根据权利要求2所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述收集管路包括第一收集管，所述第一收集管的进口端靠近从动轮设置，所述第一收集管与从动轮之间的距离为1～10cm。
4.根据权利要求3所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：还包括工作台，所述工作台具有安装区，所述安装区内设有隔板，所述隔板将安装区分隔为上空腔和下空腔，所述第一收集管部分伸入下空腔中。
5.根据权利要求3所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述收集管路包括第二收集管，所述第二收集管的进口端容纳于上空腔中，所述第二收集管的轴线与环形锯条的切割面所在平面垂直。
6.根据权利要求2所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述收集管路包括第三收集管，所述第三收集管的进口端靠近主动轮设置，所述第三收集管与主动轮之间的距离为1～10cm。
7.根据权利要求4所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：还包括水平移动装置，所述水平移动装置承托于工作台上，所述水平移动装置用于使气缸盖接近或远离竖直切割装置，所述水平移动装置包括油缸、导轨和安装件，所述油缸的活塞杆固接于安装件的一个侧壁，所述安装件可在油缸的作用下沿导轨往复运动。
8.根据权利要求7所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述水平移动装置还包括液压泵、油箱、第一管路和第二管路，所述液压泵设于油箱的上方，所述油箱通过第一管路和第二管路与油缸连通形成控制回路。
9.根据权利要求1所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却竖直切割装置，所述冷却装置包括安装架、输液管和喷头，所述安装架固设于安装柱上，所述输液管通过安装架与安装柱连接，所述喷头设于出液管的输出端，所述喷头对准环形锯条的切割面倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的气缸盖冒口切割设备，其特征在于：所述冷却装置还包括导向板，所述导向板包括直部和夹持部，所述夹持部具有用于夹持环形锯条的夹槽，所述夹槽与环形锯条的两个侧面之间分别具有间隙，所述夹持部远离夹槽的一端与直部的一端固连并形成l字形结构，所述直部的另一端固设于安装柱上。
技术总结