本实用新型涉及一种热处理清洗机干燥机构，特别是涉及一种带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构。
背景技术：
在现有技术中，热处理设备清洗机应用的干燥机构主要为加热元件加热，通过循环风扇或者风机吹风等使空气流动来达到被清洗零件干燥的目的，采用此种干燥方式，对于结构较复杂，特别是表面有凹坑、孔洞的零件，干燥效果不太良好。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，通过本技术方案，不但可以快速清除零件表面和零件孔洞内部的水分，有效提高了干燥效果，且节能环保的效果明显。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，包括烘干室、送风通道和出风通道，还包括冷凝设备和加热箱，所述烘干室出风口通过出风通道与冷凝设备进风端相连，冷凝设备出风端通过送风通道，经过加热箱与烘干室进风口相连通。
作为进一步的技术方案，所述冷凝设备由冷凝箱、冷凝管、冷凝翅片、冷却水源、排水管路构成，所述冷凝箱前部为锥形，在冷凝箱前部锥形的顶部与出风通道相连通，冷凝管盘装在冷凝箱后部内，冷凝翅片设置在冷凝管上，冷却水源分别与冷凝管的两端相连通，排水管路设置在冷凝箱后部下方，并且排水管路与冷凝箱内部相连通。
作为进一步的技术方案，还包括减速阻尼设备，所述减速阻尼设备由减速阻尼箱和阻尼隔板构成，所述减速阻尼箱前端与冷凝箱后端相对接，数个阻尼隔板交错排列在减速阻尼箱内。
作为进一步的技术方案，还包括动力循环设备，所述动力循环设备由动力蜗壳、电机和循环扇叶构成，所述动力蜗壳与减速阻尼设备的减速阻尼箱后端相对接，电机固定在动力蜗壳后端上，电机的轴伸伸入到动力蜗壳体内，循环扇叶固定在电机的轴伸上。
作为进一步的技术方案，所述送风通道的出口端内设置有数个分流板。
作为进一步的技术方案，还包括有加热元件、温控开关和压力控制器，所述加热元件设置在加热箱中，温控开关和压力控制器设置在出风通道内。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，通过本技术方案，全程没有气体被排放，真正有效地实现了节能减排，杜绝了对大气的空气污染；混合蒸汽经过冷凝设备的处理后变成干燥气体，经过加热元件加热后返回到烘干室，工件表面的水分被完全干燥，大大提升了干燥的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中冷凝、减速阻尼和动力循环设备的剖视结构图。
图中，1烘干室、2送风通道、3出风通道、4加热箱、5冷凝箱、6冷凝管、7冷凝翅片、8排水管路、9减速阻尼箱、10阻尼隔板、11动力蜗壳、12电机、13循环扇叶、14加热元件、15温控开关、16压力控制器、17分流板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型涉及的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，包括烘干室1、送风通道2和出风通道3，还包括冷凝设备和加热箱4，所述烘干室1出风口通过出风通道3与冷凝设备进风端相连，冷凝设备出风端通过送风通道2，经过加热箱4与烘干室1进风口相连通。
作为进一步的实施例，所述冷凝设备由冷凝箱5、冷凝管6、冷凝翅片7、冷却水源、排水管路8构成，所述冷凝箱5前部为锥形，在冷凝箱5前部锥形的顶部与出风通道3相连通，冷凝管6盘装在冷凝箱5后部内，冷凝翅片7设置在冷凝管6上，冷却水源分别与冷凝管6的两端相连通，排水管路8设置在冷凝箱5后部下方，并且排水管路8与冷凝箱5内部相连通。
作为进一步的实施例，还包括减速阻尼设备，所述减速阻尼设备由减速阻尼箱9和阻尼隔板10构成，所述减速阻尼箱9前端与冷凝箱5后端相对接，数个阻尼隔板10交错排列在减速阻尼箱9内。
作为进一步的实施例，还包括动力循环设备，所述动力循环设备由动力蜗壳11、电机12和循环扇叶13构成，所述动力蜗壳11与减速阻尼设备的减速阻尼箱9后端相对接，电机12固定在动力蜗壳11后端上，电机12的轴伸伸入到动力蜗壳11内，循环扇叶13固定在电机12的轴伸上。
作为进一步的实施例，所述送风通道2的出口端内设置有数个分流板17。
作为进一步的实施例，还包括有加热元件14、温控开关15和压力控制器16，所述加热元件14设置在加热箱4中，所述温控开关15和压力控制器16设置在出风通道3内。
本实用新型在工作时，所述冷凝箱5与清洗机的烘干室1通过出风通道3将带有水分的热空气从烘干室1内抽出，送入冷凝箱5中，带有水分的热空气经过冷凝管6和冷凝翅片7后，温度迅速下降，带有水分的热空气形成水蒸汽的冷却凝结，空气中的水分凝结为水从冷凝箱5底部的排水管路8中排出，所剩无水分的冷空气通过送风通道2，并经过分流板17进入到加热箱4加热后返回到烘干室1继续重复烘干工作。
本实用新型的实施例中，为了保证进入冷凝箱5后带有水分的热空气能够尽量多的实现冷却凝结，在冷凝箱5后部设置有减速阻尼箱9，气流在交错设置的阻尼隔板作用下，降低了气流流速有效的提高了空气冷却凝结的效率，同时为了保证气体的流动，在减速阻尼箱9后部设置有由动力蜗壳11、电机12和循环扇叶13构成的蜗壳式风机，通过蜗壳式风机实现了整个设备的强制循环。
本实用新型实施例的温控开关15和压力控制器16设置在出风通道3内，所述温控开关15与压力控制器16为整个循环系统的控制单元，它们分别控制着加热元件14与电机12的启动与停止，保护着整个系统的运行与安全。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
1.一种带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，包括烘干室、送风通道和出风通道，其特征在于，还包括冷凝设备和加热箱，所述烘干室出风口通过出风通道与冷凝设备进风端相连，冷凝设备出风端通过送风通道，经过加热箱与烘干室进风口相连通。
2.根据权利要求1所述的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，其特征在于，所述冷凝设备由冷凝箱、冷凝管、冷凝翅片、冷却水源、排水管路构成，所述冷凝箱前部为锥形，在冷凝箱前部锥形的顶部与出风通道相连通，冷凝管盘装在冷凝箱后部内，冷凝翅片设置在冷凝管上，冷却水源分别与冷凝管的两端相连通，排水管路设置在冷凝箱后部下方，并且排水管路与冷凝箱内部相连通。
3.根据权利要求1所述的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，其特征在于，还包括减速阻尼设备，所述减速阻尼设备由减速阻尼箱和阻尼隔板构成，所述减速阻尼箱前端与冷凝箱后端相对接，数个阻尼隔板交错排列在减速阻尼箱内。
4.根据权利要求3所述的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，其特征在于，还包括动力循环设备，所述动力循环设备由动力蜗壳、电机和循环扇叶构成，所述动力蜗壳与减速阻尼设备的减速阻尼箱后端相对接，电机固定在动力蜗壳后端上，电机的轴伸伸入到动力蜗壳体内，循环扇叶固定在电机的轴伸上。
5.根据权利要求1所述的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，其特征在于，所述送风通道的出口端内设置有数个分流板。
6.根据权利要求1所述的带有冷凝设备的热处理清洗机干燥机构，其特征在于，还包括有加热元件、温控开关和压力控制器，所述加热元件设置在加热箱中，所述温控开关和压力控制器设置在出风通道内。
技术总结