本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种电磁炉炒料机。
背景技术：
炒料机是用于翻炒火锅底料和辣酱等调料的机械，现有的炒料机多由灶具等加热锅体对原材料进行翻炒，一方面，明火翻炒时火力不易控制，且翻炒时易致使材质糊掉，造成经济损失，另一方面，现有的炒料机的翻炒多采用人工翻炒的方式，较为费力，鉴于此，我们提出一种电磁炉炒料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电磁炉炒料机，以解决上述背景技术中提出的传统的明火炒料机的火力不易控制和人工翻炒较为费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁炉炒料机，包括从下至上依次设有的散热底座、连接座、灶面板、炒锅和锅盖，所述散热底座与所述连接座为一体成型结构，所述灶面板嵌设于所述连接座的顶面，所述灶面板的外围嵌设有隔温棉；所述散热底座内开设有散热腔，所述散热腔内呈等间距的紧密粘接有四个固定板，所述固定板上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的输出轴端部同轴紧密粘接有扇叶；所述连接座为中空式结构，所述连接座的内部设有环氧板，所述环氧板上开设有空腔，所述空腔设有连接体，所述连接体的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距的设有多个连接条，所述连接条的底面均通过高温胶紧密粘接有磁条，所述连接条的顶面设有线圈，所述连接体的圆周壁上还呈环形等间距的设有多个支撑片，所述支撑片的一端嵌设于所述连接体上；所述锅盖的顶面紧密焊接有电机箱，所述电机箱内嵌设有电机，所述电机的输出轴穿过所述锅盖的外壁，所述电机的输出轴上同轴紧密焊接有连杆，所述连杆的下方设有转轴，所述转轴的顶面开设有凹槽，所述连杆的底端位于所述凹槽内，所述转轴的圆周外壁上呈环形等间距的紧密焊接有多个搅拌叶片。
优选的，所述散热腔的内壁上还开呈线性等间距的开设有多个散热槽，所述散热槽与所述扇叶相对应。
优选的，所述线圈呈螺旋状分布，且所述线圈与所述连接条通过高温胶紧密粘接。
优选的，所述灶面板采用微晶玻璃材质制成。
优选的，所述锅盖的尺寸与所述炒锅的尺寸相适配。
优选的，所述灶面板位于所述线圈的正上方。
优选的，所述锅盖的顶面对称紧密焊接有两个把手。
优选的，所述环氧板、所述连接体和所述连接条为一体成型结构。
优选的，所述转轴通过螺栓与所述连杆固定连接。
优选的，所述环氧板通过螺栓与所述连接座的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.该电磁炉炒料机通过设有的环氧板和线圈等，改变了传统的明火翻炒的方式，使用电磁炉加热更为方便快捷，且能够随时随地的控制火力的大小，较为方便，解决了传统的明火炒料机的火力不易控制的问题；
2.该电磁炉炒料机通过设有的电机、连杆、转轴以及搅拌叶片等，改变了传统的人工翻炒原材料的方式，采用机械驱动的方式更为节省人力，减轻了工作人员的负担，解决了人工翻炒较为费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中散热底座的结构示意图；
图3为本实用新型中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中环氧板的结构示意图之一；
图5为本实用新型中环氧板的结构示意图之二；
图6为本实用新型中隔温棉的结构俯视图；
图7为本实用新型中锅盖的结构示意图；
图8为本实用新型中部分爆炸结构示意图。
图中：1、散热底座；11、散热腔；12、固定板；13、马达；14、扇叶；15、散热槽；2、连接座；21、环氧板；211、空腔；22、连接体；23、连接条；24、磁条；25、线圈；26、支撑片；3、灶面板；4、隔温棉；5、炒锅；6、锅盖；61、电机箱；611、电机；62、把手；63、连杆；64、转轴；641、凹槽；65、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种电磁炉炒料机，如图1至图8所示，包括从下至上依次设有的散热底座1、连接座2、灶面板3、炒锅5和锅盖6，散热底座1与连接座2为一体成型结构，灶面板3嵌设于连接座2的顶面，灶面板3的外围嵌设有隔温棉4，散热底座1内开设有散热腔11，散热腔11内呈等间距的紧密粘接有四个固定板12，固定板12上通过螺栓固定连接有马达13，马达13的输出轴端部同轴紧密粘接有扇叶14。
具体的，散热腔11的内壁上还开呈线性等间距的开设有多个散热槽15，散热槽15与扇叶14相对应，其便于扇叶14可以将热风从散热槽15吹至外界。
具体的，锅盖6的顶面对称紧密焊接有两个把手62，把手62便于使用人员打开和关闭锅盖6，使用方便。
进一步的，灶面板3采用微晶玻璃材质制成，微晶玻璃材质具有韧性高、绝缘性好和热稳定性好的特点，使用该材质一方面提高了该灶面板3的美观性，另一方面提高了其使用寿命。
除此之外，锅盖6的尺寸与炒锅5的尺寸相适配，其便于锅盖6更好的盖在炒锅5上。
连接座2为中空式结构，连接座2的内部设有环氧板21，环氧板21通过螺栓与连接座2的内壁固定连接，环氧板21上开设有空腔211，空腔211设有连接体22，连接体22的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距的设有多个连接条23，环氧板21、连接体22和连接条23为一体成型结构，连接条23的底面均通过高温胶紧密粘接有磁条24，连接条23的顶面设有线圈25，连接体22的圆周壁上还呈环形等间距的设有多个支撑片26，支撑片26的一端嵌设于连接体22上，锅盖6的顶面紧密焊接有电机箱61，电机箱61内嵌设有电机611，电机611的输出轴穿过锅盖6的外壁，电机611的输出轴上同轴紧密焊接有连杆63，连杆63的下方设有转轴64，转轴64的顶面开设有凹槽641，连杆63的底端位于凹槽641内，且转轴64通过螺栓与连杆63固定连接，转轴64的圆周外壁上呈环形等间距的紧密焊接有多个搅拌叶片65。
具体的，线圈25呈螺旋状分布，且线圈25与连接条23通过高温胶紧密粘接，线圈25与磁条24通过电磁感应现象对炒锅5进行加热。
进一步的，灶面板3位于线圈25的正上方，其便于线圈25产生的涡电流透过灶面板3更好的对炒锅5加热。
值得说明的是，电磁炉是采用磁场感应涡流加热原理，电磁炉利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内之磁力通过含铁质锅底部时，电磁炉底部的磁条形成闭合回路时会产生无数小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后使铁质锅体的铁分子高速动动产生热量，再加热于锅内食物。电磁炉工作时产生的电磁波，完全被线圈底部的屏蔽层和顶板上的含铁质锅所吸收。
值得注意的是，本实施例中的马达13可以采用佛山市晶本电机有限公司生产的型号为50tyz的风扇电机；本实施例中的电机611可以采用深圳市鑫希田机电有限公司生产的25w调速电机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实施例的电磁炉炒料机在使用前，使用人员首先将需要翻炒的材料放置在炒锅5内；
本实施例的电磁炉炒料机在使用时，使用人员首先接通电机611、马达13和线圈25的电源，同时线圈25通电并与磁条24产生电磁感应现象，同时涡电流通过灶面板3并与炒锅5吸收，炒锅5的温度逐渐提升，同时电机箱61内电机611的输出轴转动并带动连杆63和转轴64转动，此时搅拌叶片65跟随转动并对炒锅5内的材料进行翻炒；
当马达13转动时，扇叶14转动并产生风力，此时风力带动散热腔11内热量经由散热槽15吹至外界，散热腔11的温度降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电磁炉炒料机，包括从下至上依次设有的散热底座(1)、连接座(2)、灶面板(3)、炒锅(5)和锅盖(6)，其特征在于：所述散热底座(1)与所述连接座(2)为一体成型结构，所述灶面板(3)嵌设于所述连接座(2)的顶面，所述灶面板(3)的外围嵌设有隔温棉(4)；所述散热底座(1)内开设有散热腔(11)，所述散热腔(11)内呈等间距的紧密粘接有四个固定板(12)，所述固定板(12)上通过螺栓固定连接有马达(13)，所述马达(13)的输出轴端部同轴紧密粘接有扇叶(14)；所述连接座(2)为中空式结构，所述连接座(2)的内部设有环氧板(21)，所述环氧板(21)上开设有空腔(211)，所述空腔(211)设有连接体(22)，所述连接体(22)的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距的设有多个连接条(23)，所述连接条(23)的底面均通过高温胶紧密粘接有磁条(24)，所述连接条(23)的顶面设有线圈(25)，所述连接体(22)的圆周壁上还呈环形等间距的设有多个支撑片(26)，所述支撑片(26)的一端嵌设于所述连接体(22)上；所述锅盖(6)的顶面紧密焊接有电机箱(61)，所述电机箱(61)内嵌设有电机(611)，所述电机(611)的输出轴穿过所述锅盖(6)的外壁，所述电机(611)的输出轴上同轴紧密焊接有连杆(63)，所述连杆(63)的下方设有转轴(64)，所述转轴(64)的顶面开设有凹槽(641)，所述连杆(63)的底端位于所述凹槽(641)内，所述转轴(64)的圆周外壁上呈环形等间距的紧密焊接有多个搅拌叶片(65)。
2.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述散热腔(11)的内壁上还开呈线性等间距的开设有多个散热槽(15)，所述散热槽(15)与所述扇叶(14)相对应。
3.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述线圈(25)呈螺旋状分布，且所述线圈(25)与所述连接条(23)通过高温胶紧密粘接。
4.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述灶面板(3)采用微晶玻璃材质制成。
5.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述锅盖(6)的尺寸与所述炒锅(5)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述灶面板(3)位于所述线圈(25)的正上方。
7.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述锅盖(6)的顶面对称紧密焊接有两个把手(62)。
8.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述环氧板(21)、所述连接体(22)和所述连接条(23)为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述转轴(64)通过螺栓与所述连杆(63)固定连接。
10.根据权利要求1所述的电磁炉炒料机，其特征在于：所述环氧板(21)通过螺栓与所述连接座(2)的内壁固定连接。
技术总结