本实用新型属于汽车配件加工设备技术领域，特别涉及一种使用寿命长的冒口切割装置。
背景技术：
发动机的气缸盖在内燃机属于配气机构，主要是用来封闭气缸上部，构成燃烧室，并做为凸轮轴和摇臂轴还有进排气管的支撑。其作用是将空气吸到气缸内部，通过火花塞引燃混合气体，带动活塞做功，使废气从排气管排出。为确保气缸盖稳定发挥作用，在加工气缸盖必须满足所需的技术条件。
气缸盖在铸造完成后，还属于半成品，其冒口部分是多余的，必须对冒口进行切除以得到成品。冒口切除最常用的方法便是使用锯条进行切割，老式锯条切割冒口时，锯条靠近中间部分使用率较高，两边锯条利用率较低，锯齿不能充分利用；此外，在对冒口进行切除时，锯条在进行切割时会产生一定的热量，影响锯齿的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供一种使用寿命长的冒口切割装置，采用了环形锯条实现切割作用，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置冷却机构，能够带走因切割产生的热量，从而达到保护锯齿，延长环形锯条使用寿命的效果。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种使用寿命长的冒口切割装置，包括竖直切割机构和冷却机构，所述竖直切割机构用于切割气缸盖冒口，所述冷却机构用于冷却竖直切割机构；所述竖直切割机构包括安装柱、主动轮、从动轮和用于切割气缸盖冒口的环形锯条，所述安装柱竖直设置，所述主动轮和从动轮分设于安装柱的上端部和下端部，所述环形锯条套接于主动轮和从动轮的外部，所述环形锯条可在主动轮的带动下在竖直面上转动；所述冷却机构包括安装架、输液管和喷头，所述安装架固设于安装柱上，所述输液管通过安装架与安装柱连接，所述喷头设于出液管的输出端，所述喷头对准环形锯条的切割面倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的使用寿命长的冒口切割装置，竖直切割机构采用了环形锯条实现切割作用，环形锯条能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置冷却机构，能够在该装置对气缸盖冒口部分进行切除时，对竖直切割机构上的环形锯条进行冷却降温，带走因切割产生的热量，从而达到保护锯齿，延长环形锯条使用寿命的效果，同时，冷却机构喷射出来的冷却液，可以防止切割产生的碎屑飞溅，保护工作环境的整洁性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的使用寿命长的冒口切割装置的结构示意图。
图2是本实用新型的冷却机构的安装示意图。
图3是图2中a部分的放大图。
图4是本实用新型的水平移动机构的结构示意图。
图中，1、工作台；2、水平移动机构；21、液压泵；22、油箱；23、第一管路；24、第二管路；25、油缸；26、导轨；27、安装件；271、承重板；272、挡板；28、定位销；3、竖直切割机构；31、安装柱；311、立柱部；312、上安装部；313、下安装部；32、主动轮；33、从动轮；34、环形锯条；4、冷却机构；41、安装架；42、输液管；43、喷头；44、导向板；441、直部；442、夹持部；443、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1～3，一种使用寿命长的冒口切割装置，包括竖直切割机构3和冷却机构4，所述竖直切割机构3用于切割气缸盖冒口，所述冷却机构4用于冷却竖直切割机构3；
所述竖直切割机构3包括安装柱31、主动轮32、从动轮33和用于切割气缸盖冒口的环形锯条34，所述安装柱31竖直设置，所述主动轮32和从动轮33分设于安装柱31的上端部和下端部，所述环形锯条34套接于主动轮32和从动轮33的外部，所述环形锯条34可在主动轮32的带动下在竖直面上转动；
所述冷却机构4包括安装架41、输液管42和喷头43，所述安装架41固设于安装柱31上，所述输液管42通过安装架41与安装柱31连接，所述喷头43设于出液管的输出端，所述喷头43对准环形锯条34的切割面倾斜设置。
由于采用了环形锯条34实现切割作用，环形锯条34能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本；通过设置冷却机构4，能够在该装置对气缸盖冒口部分进行切除时，对竖直切割机构3上的环形锯条34进行冷却降温，带着因切割产生的热量，从而达到保护锯齿，延长环形锯条34使用寿命的效果。
虽然已经将喷头43对准环形锯片的切割面倾斜设置，但是，由于喷头43喷射出来的冷却液不一定能够按照设定的要求跟随环形锯片向下运动，导致溅射到环境中，造成冷却液的浪费，为了解决这一技术问题，参考图1～3，所述冷却机构4还包括导向板44，所述导向板44包括直部441和夹持部442，所述夹持部442具有用于夹持环形锯条34的夹槽，所述夹槽与环形锯条34的两个侧面之间分别具有一定的间隙，所述夹持部442远离夹槽的一端与直部441的一端固连并形成l字形结构，所述直部441的另一端固设于安装柱31上。
参考图2、图3，在安装时，虽然可以选用焊接的方式将直部441与夹持部442固定在一起，但是，在焊接时可能有一定的形变，为了便于对直部441和夹持部442进行组装，确保安装效果，所述夹持部442远离夹槽的一端设有安装槽，所述直部441上设有与安装槽相配合的安装块443，作为优选的方案，所述安装槽成梯形体结构。
参考图1、图2，所述安装柱31包括立柱部311、分设于立柱部311两端的上安装部312和下安装部313，所述立柱部311、上安装部312和下安装部313固定连接形成凹字形结构。
参考图1、图2，在一个较佳的实施例中，所述主动轮32设于上安装部312上，所述从动轮33设于下安装部313上，如此设置，主动轮32在转动时能够部分抵消环形锯条34的重力作用，有助于延长竖直切割装置的使用寿命。
参考图1～3，为了便于安装，所述安装架41固定设置与上安装部312的一个侧面。
参考图1、图4，一种使用寿命长的冒口切割装置，还包括工作台1和水平移动机构2，所述工作台1用于承托水平移动机构2，所述水平移动机构2包括液压泵21、油箱22、第一管路23、第二管路24、油缸25、导轨26、安装件27，所述液压泵21设于油箱22的上方，所述油箱22通过第一管路23和第二管路24与油缸25连通形成控制回路，所述油缸25的活塞杆固接于安装件27的一个侧壁，所述安装件27可在油缸25的作用下沿导轨26往复运动。
参考图1、图4，为了提高安装件27对气缸盖的定位效果，所述安装件27包括固定连接的承重板271和挡板272，所述承重板271上设有若干个与气缸盖相配合的定位销28，所述挡板272与承重板271形成l字形结构，所述挡板272设于承重板271接近竖直切割机构3的一侧设置。
该使用寿命长的冒口切割装置，工作过程参考如下步骤：
s1，启动液压泵21，液压油通过第一管路23从油箱22泵入到油缸25中，带动安装件27沿导轨26运动，安装件27到达设定的上载位置时，将气缸盖固定于固定台上；
s2，通过电机等驱动装置使主动轮32发生旋转，主动轮32通过环形锯条34带动从动轮33转动，液压油在液压泵21的驱动下，通过第二管路24泵入到油缸25中，带动安装件27及气缸盖沿导轨26运动，此时，冒口不断与环形锯条34接触，环形锯条34在竖直方向对冒口进行切割；
在此过程中，冷却液通过输液管42不断从喷头43处对准环形锯条34的切割面与环形锯条34接触，在重力、环形锯条34的带动下向下流动，并与切割产生的碎屑接触，包裹碎屑并向下坠落；
s3，冒口切除完后，液压油在液压泵21的驱动下，从油箱22中泵入到油缸25内，带动定位销28沿导轨26运动，到达初始的上载位置后，取出气缸盖即可完成加工操作。
工作时，环形锯条34能够旋转并持续与冒口进行接触，锯齿利用充分，有效节约了传统锯片的使用成本，具有较好的经济效益；冷却机构4喷射的冷却液能够带走因切割产生的热量，从而达到保护锯齿，延长环形锯条34使用寿命的效果；由于采用了油缸25、导轨26等具有行程限制功能的部件，切割后的冒口在精度上能够满足要求，切割后的平整度好，且切割效率高。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
1.一种使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：包括竖直切割机构和冷却机构，所述竖直切割机构用于切割气缸盖冒口，所述冷却机构用于冷却竖直切割机构；
所述竖直切割机构包括安装柱、主动轮、从动轮和用于切割气缸盖冒口的环形锯条，所述安装柱竖直设置，所述主动轮和从动轮分设于安装柱的上端部和下端部，所述环形锯条套接于主动轮和从动轮的外部，所述环形锯条可在主动轮的带动下在竖直面上转动；
所述冷却机构包括安装架、输液管和喷头，所述安装架固设于安装柱上，所述输液管通过安装架与安装柱连接，所述喷头设于出液管的输出端，所述喷头对准环形锯条的切割面倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述冷却机构还包括导向板，所述导向板包括直部和夹持部，所述夹持部具有用于夹持环形锯条的夹槽，所述夹槽与环形锯条的两个侧面之间分别具有间隙，所述夹持部远离夹槽的一端与直部的一端固连并形成l字形结构，所述直部的另一端固设于安装柱上。
3.根据权利要求2所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述夹持部远离夹槽的一端设有安装槽，所述直部上设有与安装槽相配合的安装块。
4.根据权利要求3所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述安装槽成梯形体结构。
5.根据权利要求1所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述安装柱包括立柱部、分设于立柱部两端的上安装部和下安装部，所述立柱部、上安装部和下安装部固定连接形成凹字形结构。
6.根据权利要求5所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述主动轮设于上安装部上，所述从动轮设于下安装部上。
7.根据权利要求5所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述安装架固定设置与上安装部的一个侧面。
8.根据权利要求1所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：还包括工作台和水平移动机构，所述工作台用于承托水平移动机构，所述水平移动机构包括液压泵、油箱、第一管路、第二管路、油缸、导轨、安装件，所述液压泵设于油箱的上方，所述油箱通过第一管路和第二管路与油缸连通形成控制回路，所述油缸的活塞杆固接于安装件的一个侧壁，所述安装件可在油缸的作用下沿导轨往复运动。
9.根据权利要求8所述的使用寿命长的冒口切割装置，其特征在于：所述安装件包括固定连接的承重板和挡板，所述承重板上设有若干个与气缸盖相配合的定位销，所述挡板与承重板形成l字形结构，所述挡板设于承重板接近竖直切割机构的一侧设置。
技术总结