本实用新型属于计算机输入设备技术领域，具体涉及一种键帽装配用自动摆角度机构。
背景技术：
键帽是组成键盘中不可或缺的部件之一，是最常用的输入设备，通过键盘对计算机的设备进行操作控制，以实现相应的功能，在前期的生产中，需要通过特定的装置将其进行装配。
现有的键帽在装配中，一般通过人工或者机器将键帽逐个或者整版直接扣合到键盘模组中，但是在键帽装配到键盘模组中，需要一定的角度和移动一定距离才能将键帽装配至键盘上，如果角度不当，或者移动的距离不当，都会导致键帽的滑槽或卡扣损坏及难以压合等问题，因此本实用新型提供一种键帽装配用自动摆角度机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种键帽装配用自动摆角度机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键帽装配用自动摆角度机构，包括外壳体，所述外壳体的两侧对称开设有凹槽，所述外壳体的内侧设置有拱形板，所述拱形板的两侧内壁对称多个设置有连杆转接板，所述拱形板的两侧表面均开设有多个调节槽，所述连杆转接板的侧边固定有贯穿至调节槽内的传动轴承，所述连杆转接板的侧边相对于传动轴承的底端处固定有定位轴，所述定位轴贯穿至外壳体侧边的凹槽内，所述拱形板的底端面与定位轴的表面相贴合。
优选的，每两个对称的所述连杆转接板的内侧均固定有加工板，每个所述加工板的底部均固定有摆件模组。
优选的，所述连杆转接板的底部表面贯穿有轴向螺母，所述轴向螺母的端部贯穿至加工板的内部。
优选的，所述加工板为长方体结构，且多个加工板的材质、大小以及面积均相等。
优选的，所述调节槽的内径为传动轴承直径的一点三倍。
优选的，所述拱形板的外部设置有动力输出轴，所述动力输出轴与拱形板的顶端表面固定连接，所述动力输出轴与外部推动设备相连接。
优选的，所述传动轴承的内壁两侧对称固定有限位凸起，所述限位凸起为弹性材质构件，且限位凸起的端部呈圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，可以在使用中，依靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整轴向螺母位置即可完成角度的偏移，方便调节，同时此种结构传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了动力头的成本；配合设计的限位凸起，可以在回位时，保证传动轴承不会出现晃动，增加使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型调节槽的正视图。
图中：1、动力输出轴；2、拱形板；3、连杆转接板；4、加工板；5、摆件模组；6、轴向螺母；7、定位轴；8、调节槽；9、传动轴承；10、外壳体；11、限位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种键帽装配用自动摆角度机构，包括外壳体10，外壳体10的两侧对称开设有凹槽，外壳体10的内侧设置有拱形板2，拱形板2的两侧内壁对称多个设置有连杆转接板3，拱形板2的两侧表面均开设有多个调节槽8，连杆转接板3的侧边固定有贯穿至调节槽8内的传动轴承9，连杆转接板3的侧边相对于传动轴承9的底端处固定有定位轴7，定位轴7贯穿至外壳体10侧边的凹槽内，拱形板2的底端面与定位轴7的表面相贴合，通过本实用新型的设计，可以在使用中，依靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整轴向螺母位置即可完成角度的偏移，方便调节，同时此种结构传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了动力头的成本。
本实施例中，优选的，每两个对称的连杆转接板3的内侧均固定有加工板4，每个加工板4的底部均固定有摆件模组5。
本实施例中，优选的，连杆转接板3的底部表面贯穿有轴向螺母6，轴向螺母6的端部贯穿至加工板4的内部。
本实施例中，优选的，加工板4为长方体结构，且多个加工板4的材质、大小以及面积均相等。
本实施例中，优选的，调节槽8的内径为传动轴承9直径的一点三倍，以此便于传动轴承9的调节。
本实施例中，优选的，拱形板2的外部设置有动力输出轴1，动力输出轴1与拱形板2的顶端表面固定连接，动力输出轴1与外部推动设备相连接。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种键帽装配用自动摆角度机构，包括外壳体10，外壳体10的两侧对称开设有凹槽，外壳体10的内侧设置有拱形板2，拱形板2的两侧内壁对称多个设置有连杆转接板3，拱形板2的两侧表面均开设有多个调节槽8，连杆转接板3的侧边固定有贯穿至调节槽8内的传动轴承9，连杆转接板3的侧边相对于传动轴承9的底端处固定有定位轴7，定位轴7贯穿至外壳体10侧边的凹槽内，拱形板2的底端面与定位轴7的表面相贴合，通过本实用新型的设计，可以在使用中，依靠本体的加工精度来确保其位置精度，整组传动机构只需调整轴向螺母位置即可完成角度的偏移，方便调节，同时此种结构传动效率高，空间紧凑，方便调整，损坏后容易维修，减低了动力头的成本。
本实施例中，优选的，每两个对称的连杆转接板3的内侧均固定有加工板4，每个加工板4的底部均固定有摆件模组5。
本实施例中，优选的，连杆转接板3的底部表面贯穿有轴向螺母6，轴向螺母6的端部贯穿至加工板4的内部。
本实施例中，优选的，加工板4为长方体结构，且多个加工板4的材质、大小以及面积均相等。
本实施例中，优选的，调节槽8的内径为传动轴承9直径的一点三倍，以此便于传动轴承9的调节。
本实施例中，优选的，拱形板2的外部设置有动力输出轴1，动力输出轴1与拱形板2的顶端表面固定连接，动力输出轴1与外部推动设备相连接。
本实施例中，优选的，传动轴承9的内壁两侧对称固定有限位凸起11，限位凸起11为弹性材质构件，且限位凸起11的端部呈圆弧状，通过设计的限位凸起11，可以在回位时，保证传动轴承9不会出现晃动，增加使用的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将动力输出轴1的端部与外部的推动设备连接，如气缸等，通过外部的推动设备带动动力输出轴1，动力输出轴1带动拱形板2在外壳体10的内侧做往复运动，此时处于拱形板2底部调节槽8内的传动轴承9在拱形板2的移动后，与调节槽8的内壁贴合，并随着拱形板2的移动，与调节槽8贴合更加紧密，此时传动轴承9受力传动给连杆转接板3，连杆转接板3顶端与传动轴承9做相同方向的运动，而定位轴7在连杆转接板3顶端发生偏移后，进行旋转，由于连杆转接板3与加工板4固定连接，在连杆转接板3发生旋转时，加工板4同样发生旋转，接着加工板4带动底端的摆件模组5进行旋转，通过摆件模组5的旋转将键帽装配的角度进行旋转，在前期的加工中，只需要将轴向螺母6进行拧动，以此调节连杆转接板3与加工板4之间的连接紧密度即可，在后期传动轴承9回位时，通过限位凸起11将传动轴承的位置进行限位，避免出现晃动的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种键帽装配用自动摆角度机构，包括外壳体（10），所述外壳体（10）的两侧对称开设有凹槽，其特征在于：所述外壳体（10）的内侧设置有拱形板（2），所述拱形板（2）的两侧内壁对称多个设置有连杆转接板（3），所述拱形板（2）的两侧表面均开设有多个调节槽（8），所述连杆转接板（3）的侧边固定有贯穿至调节槽（8）内的传动轴承（9），所述连杆转接板（3）的侧边相对于传动轴承（9）的底端处固定有定位轴（7），所述定位轴（7）贯穿至外壳体（10）侧边的凹槽内，所述拱形板（2）的底端面与定位轴（7）的表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：每两个对称的所述连杆转接板（3）的内侧均固定有加工板（4），每个所述加工板（4）的底部均固定有摆件模组（5）。
3.根据权利要求2所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：所述连杆转接板（3）的底部表面贯穿有轴向螺母（6），所述轴向螺母（6）的端部贯穿至加工板（4）的内部。
4.根据权利要求2所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：所述加工板（4）为长方体结构，且多个加工板（4）的材质、大小以及面积均相等。
5.根据权利要求1所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：所述调节槽（8）的内径为传动轴承（9）直径的一点三倍。
6.根据权利要求1所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：所述拱形板（2）的外部设置有动力输出轴（1），所述动力输出轴（1）与拱形板（2）的顶端表面固定连接，所述动力输出轴（1）与外部推动设备相连接。
7.根据权利要求1所述的一种键帽装配用自动摆角度机构，其特征在于：所述传动轴承（9）的内壁两侧对称固定有限位凸起（11），所述限位凸起（11）为弹性材质构件，且限位凸起（11）的端部呈圆弧状。
技术总结