本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纺织机械中的防绞纱装置。
背景技术：
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。
现有技术中的纺织机械在生产过程中存在一定的缺陷，纱线生产中对纱线进行收线时，随着收线装置的收线其半径越来越大，相同转速情况下其收线的长度变长，使得纱线移动速度加快且纱线紧绷，易导致纱线崩断，影响工作进程；除此，现有技术中为了纱线生产过程中不会绞纱，通过纱线筒将纱线分离，有效防止绞纱，但纱线经过纱线筒时会与纱线孔的两端端口的内壁产生一定的磨损，甚至断线的可能，因此我们设计了一种纺织机械中的防绞纱装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机械中的防绞纱装置，其通过张力轮与张力弹簧的配合，可以实现对纱线张力的调节，使其不易断裂，保证工作正常进行，也可以使纱线不会与纱线孔的两端端口的内壁产生摩擦，提高纱线的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织机械中的防绞纱装置，包括线筒、张力机构和导线筒，所述线筒的外侧绕设有纱线，所述导线筒上横向贯穿设有导纱孔，所述张力机构由支撑板、转动杆、张力弹簧和张力轮组成，所述转动杆与支撑板的上端转动连接，所述张力弹簧位于转动杆与支撑板之间，所述张力轮与转动杆的上端转动连接，所述导线筒上设有导线机构，所述纱线依次经过张力轮、导线机构和导纱孔。
优选地，所述线筒的底部设有与其转动连接的线筒支板，所述线筒的上端固定连接有t型状的限位块。
优选地，所述转动杆与支撑板之间呈锐角设置，所述张力弹簧位于转动杆与支撑板所成的锐角之间。
优选地，所述张力轮的位置高于线筒的位置。
优选地，所述导线机构包括固定在导线筒顶部的u型杆，所述u型杆的另一端转动连接有过渡轮，所述导线筒的两端均固定连接有l型杆，两个所述l型杆的下端均转动连接有定位轮，两个所述定位轮的底部轮槽连接线与导纱孔的中心线重合。
优选地，所述导线筒的底部设有安装板，所述安装板上贯穿设有多个安装孔。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型，纱线紧绷时，纱线对张力轮产生一个向下的压力，在纱线的作用下，张力轮和转动杆向下移动，此时，张力弹簧被压缩，纱线与之前相比较其紧绷度减小，大大降低纱线紧绷断裂的可能性，保证工作正常进行。
2、本实用新型，由于两个定位轮的底部轮槽连接线与导纱孔的中心线重合，因此纱线在两个定位轮的作用下，可以保证纱线一直与导纱孔的中心线重合，使其不会与导纱孔的内壁摩擦，有效避免纱线因磨损断裂的事情发生，也可以提高纱线的质量。
综上所述，本实用新型结构合理，通过张力轮与张力弹簧的配合，可以实现对纱线张力的调节，使其不易断裂，保证工作正常进行，也可以使纱线不会与纱线孔的两端端口的内壁产生摩擦，提高纱线的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织机械中的防绞纱装置的结构示意图；
图2为图1中a处结构放大图。
图中：1线筒、2张力轮、3导线筒、4纱线、5线筒支板、6支撑板、7转动杆、8张力弹簧、9限位块、10u型杆、11过渡轮、12导纱孔、13安装板、14安装孔、15l型杆、16定位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种纺织机械中的防绞纱装置，包括线筒1、张力机构和导线筒3，线筒1的底部设有与其转动连接的线筒支板5，线筒支板5上可以设置多个线筒1，图1中画出一个作为表示；线筒1的上端固定连接有t型状的限位块9，限位块9竖直部分为圆柱形。
线筒1的外侧绕设有纱线4，导线筒3上横向贯穿设有导纱孔12，张力机构由支撑板6、转动杆7、张力弹簧8和张力轮2组成，转动杆7与支撑板6的上端转动连接，转动杆7通过转轴与支撑板6的上端转动连接；张力弹簧8位于转动杆7与支撑板6之间，转动杆7与支撑板6之间呈锐角设置，张力弹簧8位于转动杆7与支撑板6所成的锐角之间，纱线4经过张力轮2后，纱线4的紧绷度变化时，张力弹簧8被压缩或伸长，可以实现张力轮2适应纱线4的变化；张力轮2的位置高于线筒1的位置，保证纱线4可以紧贴张力轮2。
张力轮2与转动杆7的上端转动连接，导线筒3上设有导线机构，纱线4依次经过张力轮2、导线机构和导纱孔12；导线筒3的底部设有安装板13，安装板13上贯穿设有多个安装孔14，便于与外部装置固定在一起。
具体的，导线机构包括固定在导线筒3顶部的u型杆10，u型杆10的另一端转动连接有过渡轮11，为了纱线4与定位轮16相抵；导线筒3的两端均固定连接有l型杆15，两个l型杆15的下端均转动连接有定位轮16，两个定位轮16的底部轮槽连接线与导纱孔12的中心线重合，纱线4经过两个定位轮16时，保证纱线4一直位于导纱孔12的中心线上，如此有效避免纱线4与导纱孔12的内壁摩擦。
本实用新型中，纺织机械中生产纱线的过程中，纱线4紧绷时，纱线4对张力轮2产生一个向下的压力，在纱线4的作用下，张力轮2和转动杆7均以转动杆7连接的轴承端为圆心做圆弧运动，此时，张力弹簧8被压缩，纱线4与之前相比较其紧绷度减小，大大降低纱线4紧绷断裂的可能性。
由于两个定位轮16的底部轮槽连接线与导纱孔12的中心线重合，因此纱线4在两个定位轮16的作用下，可以保证纱线4一直与导纱孔12的中心线重合，使其不会与导纱孔12的内壁摩擦，有效避免纱线4因磨损断裂的事情发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺织机械中的防绞纱装置，包括线筒（1）、张力机构和导线筒（3），其特征在于，所述线筒（1）的外侧绕设有纱线（4），所述导线筒（3）上横向贯穿设有导纱孔（12），所述张力机构由支撑板（6）、转动杆（7）、张力弹簧（8）和张力轮（2）组成，所述转动杆（7）与支撑板（6）的上端转动连接，所述张力弹簧（8）位于转动杆（7）与支撑板（6）之间，所述张力轮（2）与转动杆（7）的上端转动连接，所述导线筒（3）上设有导线机构，所述纱线（4）依次经过张力轮（2）、导线机构和导纱孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械中的防绞纱装置，其特征在于，所述线筒（1）的底部设有与其转动连接的线筒支板（5），所述线筒（1）的上端固定连接有t型状的限位块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机械中的防绞纱装置，其特征在于，所述转动杆（7）与支撑板（6）之间呈锐角设置，所述张力弹簧（8）位于转动杆（7）与支撑板（6）所成的锐角之间。
4.根据权利要求2所述的一种纺织机械中的防绞纱装置，其特征在于，所述张力轮（2）的位置高于线筒（1）的位置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机械中的防绞纱装置，其特征在于，所述导线机构包括固定在导线筒（3）顶部的u型杆（10），所述u型杆（10）的另一端转动连接有过渡轮（11），所述导线筒（3）的两端均固定连接有l型杆（15），两个所述l型杆（15）的下端均转动连接有定位轮（16），两个所述定位轮（16）的底部轮槽连接线与导纱孔（12）的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机械中的防绞纱装置，其特征在于，所述导线筒（3）的底部设有安装板（13），所述安装板（13）上贯穿设有多个安装孔（14）。
技术总结