本实用新型涉及一种络筒机的上蜡装置，属于络筒机上蜡装置技术领域。
背景技术：
络筒机是将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的筒子的机器。络筒机工作时纱线的运动速度高，经过的机件多，摩擦力大，因此在络筒工序中需要对纱线上蜡，纱线上蜡是将固体蜡打抹在纱线上，以降低纱线之间的摩擦力；纱线上蜡有利于纱线退烧，且可使纱线光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，同时能防止纱线在运输的过程中造成打结以及防止纱线的起毛。目前的纱线上蜡是使纱线紧贴柱状蜡块的表面，纱线通过摩擦力拖动蜡块转动实现纱线的上蜡以及蜡块的周向均匀磨损。此种方式存在较大的问题，首先，纱线拖动蜡块转动就容易使两者之间没有相对运动或者相对运动较小，从而使蜡不能有效的涂抹在纱线上；另外，蜡块轴向不动，则纱线会将蜡块表面拉出沟痕，必要时需要人工调整蜡块高度，影响工作效率，而且，人工调整很难使蜡块的各处均被有效利用，造成蜡块浪费，利用率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种络筒机的上蜡装置，能够通过电机带动偏心圆旋转控制蜡块来回移动，实现蜡块表面都能充分与纱线接触，有效避免纱线只与蜡块同一地点摩擦而产生沟痕，从而导致蜡块利用效率低的问题；并且通过设置两组蜡块固定装置，纱线分别从两组蜡块固定装置的上方和下方穿过与蜡块接触，能充分将纱线两面都涂抹蜡，达到更好的上蜡效果。
为了实现上述目的，一种络筒机的上蜡装置，包括两组对称布置的蜡块固定装置、两个对称安装能够控制蜡块沿其轴向来回运动的偏心圆装置和布置在两个偏心圆装置之间用于驱动偏心圆装置工作的动力装置，所述蜡块固定装置包括第一固定板、安装轴、安装在安装轴上的轴承和固定套以及设置在固定套与第一固定板之间的弹簧，所述偏心圆装置包括第一支架和偏心安装在第一支架上的偏心圆，所述第一支架包括第二固定板、设置在第二固定板上的竖杆、穿过偏心圆且转动安装在竖杆上的横杆和安装在横杆一端与偏心圆平行的偏心圆伞齿轮，所述偏心圆与安装轴远离第一固定板的一端接触。
优选地，所述动力装置包括电机和设置在电机输出端与偏心圆伞齿轮啮合的电机伞齿轮，所述动力装置轴向与蜡块固定装置轴向垂直。
优选地，还包括限位套，所述限位套设置在弹簧的外侧，所述限位套的一端固定在第一固定板上，所述限位套的内壁与固定套的外壁滑动相接。
优选地，还包括能够移动的安装在安装轴上且在轴承与固定套之间的挡片，所述安装轴表面设置有外螺纹，所述挡片的内表面设置有与安装轴外螺纹匹配的内螺纹，所述挡片的直径大于蜡块的内部安装孔的内径。
优选地，所述横杆位多边形杆体。
优选地，所述偏心圆能够移动的安装在横杆上，所述横杆上开设有若干个横杆销轴孔，任意两个相邻的横杆销轴孔的间距等于偏心圆的厚度。
优选地，所述安装轴上设置有若干个安装轴销轴孔，所述所以两个相邻的安装轴销轴孔间距等于轴承厚度。
优选地，所述横杆销轴孔与安装轴销轴孔内径一样。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
1、通过电机带动偏心圆旋转控制蜡块来回移动，实现蜡块表面都能充分与纱线接触，有效避免纱线只与蜡块同一地点摩擦而产生沟痕，从而导致蜡块利用效率低的问题；
2、通过设置两组蜡块固定装置，纱线分别从两组蜡块固定装置的上方和下方穿过与蜡块接触，能充分将纱线两面都涂抹蜡，达到更好的上蜡效果；
3、通过一个电机驱动伞齿轮分别带动两组偏心圆的设计，达到仅需一个电机就能实现工作，降低了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的蜡块固定装置结构示意图；
图4为本实用新型的第一支架结构示意图。
图中：1、第一固定板，2、限位套，3、蜡块，4、安装轴，5、偏心圆，6、第一支架，6-1、偏心圆伞齿轮，6-2、横杆，6-3、竖杆，6-4、第二固定板，7、电机，7-1、电机伞齿轮，8、纱线，9、弹簧，10、固定套，11、轴承，12、挡片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种络筒机的上蜡装置包括两组对称布置的蜡块固定装置、两个对称安装能够控制蜡块3沿其轴向来回运动的偏心圆装置和布置在两个偏心圆装置之间用于驱动偏心圆装置工作的动力装置，所述蜡块固定装置包括第一固定板1、安装轴4、安装在安装轴4上的轴承11和固定套10以及设置在固定套10与第一固定板1之间的弹簧9，所述偏心圆装置包括第一支架6和偏心安装在第一支架6上的偏心圆5，所述第一支架6包括第二固定板6-4、设置在第二固定板6-4上的竖杆6-3、穿过偏心圆5且转动安装在竖杆6-3上的横杆6-2和安装在横杆6-2一端与偏心圆5平行的偏心圆伞齿轮6-1，所述偏心圆5与安装轴4远离第一固定板1的一端接触。
优选地，所述动力装置包括电机7和设置在电机7输出端与偏心圆伞齿轮6-1啮合的电机伞齿轮7-1，所述动力装置轴向与蜡块固定装置轴向垂直。实现了一个电机7控制偏心圆装置，传动简单可靠。
优选地，还包括限位套2，所述限位套2设置在弹簧9的外侧，所述限位套2的一端固定在第一固定板1上，所述限位套2的内壁与固定套10的外壁滑动相接。限位套2有利于控制安装轴2的径向晃动，提高轴承11转动的稳定性。
优选地，还包括能够移动的安装在安装轴4上且在轴承11与固定套10之间的挡片12，所述安装轴4表面设置有外螺纹，所述挡片12的内表面设置有与安装轴4外螺纹匹配的内螺纹，所述挡片12的直径大于蜡块3的内部安装孔的内径。挡片12能够固定蜡块3防止蜡块3在轴承11上固定不牢，且能通过调整挡片12的位置能够调整蜡块3的位置。
优选地，所述横杆6-2位多边形杆体。多边形的杆体能够在转动的时候直接带动偏心圆5转动，不需要其他的固定结构。
优选地，所述偏心圆5能够移动的安装在安装杆6-2上，所述安装杆6-2上开设有若干个横杆销轴孔，任意两个相邻的横杆销轴孔的间距等于偏心圆的厚度。一方面通过调整偏心圆5的位置能够方便安装和拆卸蜡块3，另一方面能够实现匹配两组蜡块固定装置之间不同的间距。
优选地，所述安装轴4上设置有若干个安装轴销轴孔，所述所以两个相邻的安装轴销轴孔间距等于轴承11厚度。轴承11设置为通过销轴固定，能够方便更换不同尺寸的轴承11来匹配不同尺寸的蜡块3。
优选地，所述横杆销轴孔与安装轴销轴孔内径一样。能够实现销轴的尺寸一样，方便安装和管理配件。
工作过程：将本实用新型固定在络筒机上，具体为，将电机7固定在络筒机上，将两组第一支架6分别对称固定在电机7的两侧，将第二固定板6-4固定在络筒机上，电机伞齿轮7-1与偏心圆伞齿轮6-1啮合，将第一固定板1安装在络筒机上，安装轴4远离第一固定板1的一端与偏心圆5的侧面接触，蜡块固定装置的轴向与偏心圆5的径向平行，与电机7的轴向垂直。纱线8分别穿过两组蜡块固定装置上的蜡块3的上表面和下表面。启动电机7，电机7输出端的电机伞齿轮7-1带动与其啮合的偏心圆伞齿轮6-1，偏心圆伞齿轮6-1的转动带动与其连接的第一支架6的横杆6-2转动，横杆6-2转动带动偏心圆5转动，因为偏心圆5是偏心安装在横杆6-2上，所以，偏心圆5的转动就导致了与偏心圆5接触的安装轴4来回运动，安装轴4在偏心圆5和弹簧9的作用下带动蜡块3来回运动，同时因为纱线8的运动会带动蜡块3转动，因此纱线8可以均匀的与蜡块3表面摩擦，不会出现只将蜡块3一个地方摩擦出沟痕而其他地方没有接触到的情况。
综上所述，本实用新型通过电机7带动偏心圆5旋转控制蜡块3来回移动，实现蜡块3表面都能充分与纱线8接触，有效避免纱线8只与蜡块3同一地点摩擦而产生沟痕，从而导致蜡块3利用效率低的问题；并且通过设置两组蜡块固定装置，纱线分别从两组蜡块固定装置的上方和下方穿过与蜡块3接触，能充分将纱线8两面都涂抹蜡，达到更好的上蜡效果；并且通过一个电机驱动伞齿轮分别带动两组偏心圆的设计，达到仅需一个电机就能实现工作，降低了设备成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，包括两组对称布置的蜡块固定装置、两个对称安装能够控制蜡块(3)沿其轴向来回运动的偏心圆装置和布置在两个偏心圆装置之间用于驱动偏心圆装置工作的动力装置，所述蜡块固定装置包括第一固定板(1)、安装轴(4)、安装在安装轴(4)上的轴承(11)和固定套(10)以及设置在固定套(10)与第一固定板(1)之间的弹簧(9)，所述偏心圆装置包括第一支架(6)和偏心安装在第一支架(6)上的偏心圆(5)，所述第一支架(6)包括第二固定板(6-4)、设置在第二固定板(6-4)上的竖杆(6-3)、穿过偏心圆(5)且转动安装在竖杆(6-3)上的横杆(6-2)和安装在横杆(6-2)一端与偏心圆(5)平行的偏心圆伞齿轮(6-1)，所述偏心圆(5)与安装轴(4)远离第一固定板(1)的一端接触。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(7)和设置在电机(7)输出端与偏心圆伞齿轮(6-1)啮合的电机伞齿轮(7-1)，所述动力装置轴向与蜡块固定装置轴向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，还包括限位套(2)，所述限位套(2)设置在弹簧(9)的外侧，所述限位套(2)的一端固定在第一固定板(1)上，所述限位套(2)的内壁与固定套(10)的外壁滑动相接。
4.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，还包括能够移动的安装在安装轴(4)上且在轴承(11)与固定套(10)之间的挡片(12)，所述安装轴(4)表面设置有外螺纹，所述挡片(12)的内表面设置有与安装轴(4)外螺纹匹配的内螺纹，所述挡片(12)的直径大于蜡块(3)的内部安装孔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，所述横杆(6-2)位多边形杆体。
6.根据权利要求1所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，所述偏心圆(5)能够移动的安装在横杆(6-2)上，所述横杆(6-2)上开设有若干个横杆销轴孔，任意两个相邻的横杆销轴孔的间距等于偏心圆的厚度。
7.根据权利要求5所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，所述安装轴(4)上设置有若干个安装轴销轴孔，所述所以两个相邻的安装轴销轴孔间距等于轴承(11)厚度。
8.根据权利要求6所述的一种络筒机的上蜡装置，其特征在于，所述横杆销轴孔与安装轴销轴孔内径一样。
技术总结