本实用新型涉及掺配机技术领域，尤其涉及晃架旋转取放刷丝机构。
背景技术：
国内企业在进行多色或单色刷丝掺配的时候，由于掺配机的取放刷丝在固定的晃架内取放刷丝，特别是取放高度交底的刷丝的时候，易造成放丝难放，取丝漏丝的问题，轻则浪费时间，重则浪费整盘刷丝，这样就使得工人操作增加难度和不方便，给企业也造成刷丝浪费，直接造成经济损失。
现有技术中的晃架大多采用固定方式，不能旋转打开，部分企业采用带轴旋转方式，但是晃架旋转不便，晃架固定不稳，容易晃动，因此有改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在晃架大多采用固定方式，不能旋转打开，部分企业采用带轴旋转方式，但是晃架旋转不便，晃架固定不稳，容易晃动的缺点，而提出的晃架旋转取放刷丝机构。
本实用新型采用下述技术方案：晃架旋转取放刷丝机构，包括两个平行设置的支板，两个支板的同一侧分别固定安装有转动轴和固定轴，转动轴的一端转动安装有晃架，晃架的底侧开设有弧形长槽，固定轴的一端延伸至弧形长槽内，所述弧形长槽的顶侧内壁上开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上滑动安装有同一个顶块，固定轴的顶侧固定安装有固定块，固定块的顶侧延伸至固定槽内并与顶块的顶侧相接触，晃架上开设有位于固定槽上方的u型腔，u型腔内活动安装有两个移动板，u型腔相互靠近的两侧内壁上均开设有位于顶块下方的活动孔，活动孔内活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至活动孔外，固定块的两侧均开设有位于固定槽内的卡槽，两个活动杆相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽内，两个活动杆相互远离的一端分别固定安装在两个移动板相互靠近的一侧上，u型腔的顶侧内壁上设有调节机构，转动旋钮即可接触晃架与固定轴的固定，可以便捷将晃架逆时针旋转打开，即可便捷的进行刷丝取放，反向旋转即可自动固定，使用方便。
优选的，所述调节机构包括沿竖直方向开设在u型腔顶侧内壁上的调节孔，调节孔内活动安装有调节柱，调节柱的两端均延伸至调节孔外，调节柱的顶端固定安装有旋钮，调节柱的底端固定安装有转动杆，转动杆的两端分别与两个移动板相互靠近的一侧相适配，通过调节机构便捷的解除固定。
优选的，所述移动板的一侧开设有限位孔，限位孔内活动安装有限位杆，限位杆的两端分别固定安装在u型腔的两侧内壁上，对移动板限位，使其稳定水平移动。
优选的，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在u型腔的两侧内壁上。
优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，顶块的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，顶块的顶侧固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在固定槽的顶侧内壁上，滑槽对顶块限位，第二弹簧的设置利于顶块自动复位并将活动孔堵住
本实用新型的优点在于：转动旋钮，转动杆的两端与两个移动板相互靠近的一侧相接触时，推动两个移动板相互远离，两个活动杆相互靠近的一端分别移出两个卡槽并分别移动至两个活动孔内，此时即可解除固定块的固定；
晃架反向转动固定时，固定块卡入固定槽内并推动顶块上移，顶块与活动杆错位后，在第一弹簧的反弹作用下活动杆卡入卡槽，即可自动将固定块固定，进而固定了晃架与固定轴；
本实用新型结构简单，转动旋钮即可接触晃架与固定轴的固定，可以便捷将晃架逆时针旋转打开，即可便捷的进行刷丝取放，反向旋转即可自动固定，使用方便，降低了工人的操作难度，同时降低了刷丝的浪费率，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的晃架旋转取放刷丝机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的晃架旋转取放刷丝机构中晃架与固定轴的结构示意图；
图3为本实用新型提出的晃架旋转取放刷丝机构图2中a部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的晃架旋转取放刷丝机构图3中b部分的结构示意图。
图中：1支板、2转动轴、3晃架、4弧形长槽、5固定轴、6固定槽、7顶块、8固定块、9u型腔、10移动板、11限位杆、12活动孔、13活动杆、14卡槽、15调节孔、16调节柱、17转动杆、18旋钮、19限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一
参照图1-4，晃架旋转取放刷丝机构，包括两个平行设置的支板1，两个支板1的同一侧分别固定安装有转动轴2和固定轴5，转动轴2的一端转动安装有晃架3，晃架3的底侧开设有弧形长槽4，固定轴5的一端延伸至弧形长槽4内，弧形长槽4的顶侧内壁上开设有固定槽6，固定槽6的两侧内壁上滑动安装有同一个顶块7，固定轴5的顶侧固定安装有固定块8，固定块8的顶侧延伸至固定槽6内并与顶块7的顶侧相接触，晃架3上开设有位于固定槽6上方的u型腔9，u型腔9内活动安装有两个移动板10，u型腔9相互靠近的两侧内壁上均开设有位于顶块7下方的活动孔12，活动孔12内活动安装有活动杆13，活动杆13的两端均延伸至活动孔12外，固定块8的两侧均开设有位于固定槽6内的卡槽14，两个活动杆13相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽14内，两个活动杆13相互远离的一端分别固定安装在两个移动板10相互靠近的一侧上，u型腔9的顶侧内壁上设有调节机构，转动旋钮18即可接触晃架3与固定轴5的固定，可以便捷将晃架3逆时针旋转打开，即可便捷的进行刷丝取放，反向旋转即可自动固定，使用方便。
本实用新型中，调节机构包括沿竖直方向开设在u型腔9顶侧内壁上的调节孔15，调节孔15内活动安装有调节柱16，调节柱16的两端均延伸至调节孔15外，调节柱16的顶端固定安装有旋钮18，调节柱16的底端固定安装有转动杆17，转动杆17的两端分别与两个移动板10相互靠近的一侧相适配，通过调节机构便捷的解除固定。
本实用新型中，移动板10的一侧开设有限位孔19，限位孔19内活动安装有限位杆11，限位杆11的两端分别固定安装在u型腔9的两侧内壁上，对移动板10限位，使其稳定水平移动。
本实用新型中，两个移动板10相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在u型腔9的两侧内壁上。
本实用新型中，固定槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，顶块7的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，顶块7的顶侧固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在固定槽6的顶侧内壁上，滑槽对顶块7限位，第二弹簧的设置利于顶块7自动复位并将活动孔12堵住。
实施例二
参照图1-4，晃架旋转取放刷丝机构，包括两个平行设置的支板1，两个支板1的同一侧分别通过焊接方式固定安装有转动轴2和固定轴5，转动轴2的一端转动安装有晃架3，晃架3的底侧开设有弧形长槽4，固定轴5的一端延伸至弧形长槽4内，弧形长槽4的顶侧内壁上开设有固定槽6，固定槽6的两侧内壁上滑动安装有同一个顶块7，固定轴5的顶侧通过焊接方式固定安装有固定块8，固定块8的顶侧延伸至固定槽6内并与顶块7的顶侧相接触，晃架3上开设有位于固定槽6上方的u型腔9，u型腔9内活动安装有两个移动板10，u型腔9相互靠近的两侧内壁上均开设有位于顶块7下方的活动孔12，活动孔12内活动安装有活动杆13，活动杆13的两端均延伸至活动孔12外，固定块8的两侧均开设有位于固定槽6内的卡槽14，两个活动杆13相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽14内，两个活动杆13相互远离的一端分别通过焊接方式固定安装在两个移动板10相互靠近的一侧上，u型腔9的顶侧内壁上设有调节机构，转动旋钮18即可接触晃架3与固定轴5的固定，可以便捷将晃架3逆时针旋转打开，即可便捷的进行刷丝取放，反向旋转即可自动固定，使用方便。
本实用新型中，调节机构包括沿竖直方向开设在u型腔9顶侧内壁上的调节孔15，调节孔15内活动安装有调节柱16，调节柱16的两端均延伸至调节孔15外，调节柱16的顶端通过焊接方式固定安装有旋钮18，调节柱16的底端通过焊接方式固定安装有转动杆17，转动杆17的两端分别与两个移动板10相互靠近的一侧相适配，通过调节机构便捷的解除固定。
本实用新型中，移动板10的一侧开设有限位孔19，限位孔19内活动安装有限位杆11，限位杆11的两端分别通过焊接方式固定安装在u型腔9的两侧内壁上，对移动板10限位，使其稳定水平移动。
本实用新型中，两个移动板10相互远离的一侧均通过焊接方式固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别通过焊接方式固定安装在u型腔9的两侧内壁上。
本实用新型中，固定槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，顶块7的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，顶块7的顶侧通过焊接方式固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端通过焊接方式固定安装在固定槽6的顶侧内壁上，滑槽对顶块7限位，第二弹簧的设置利于顶块7自动复位并将活动孔12堵住。
本实用新型中，需要旋转晃架3进行刷丝取放时，转动旋钮18，调节柱16带动转动杆17转动，转动杆17的两端与两个移动板10相互靠近的一侧相接触时，推动两个移动板10相互远离，移动板10在限位杆11上滑动并压缩第一弹簧，移动板10带动活动杆13移动，使得两个活动杆13相互远离，直至两个活动杆13相互靠近的一端分别移出两个卡槽14并分别移动至两个活动孔12内，此时即可解除固定块8的固定，即可逆时针转动晃架3，使得晃架3以转动轴2为轴心转动，即可便捷的进行刷丝取放，且在第二弹簧的反弹作用下顶板7向下移动复位并堵住活动孔12，松开旋钮18后，活动杆13与顶块7相接触，进而在第一弹簧的反弹作用下固定，晃架3反向转动固定时，固定块8卡入固定槽6内并推动顶块7上移，顶块7与活动杆13错位后，在第一弹簧的反弹作用下活动杆13卡入卡槽14，即可自动将固定块8固定，进而固定了晃架3与固定轴5，使得掺配机的晃架3在使用过程中稳定不晃动，使用方便，有利于工人操作，降低了工人的操作难度，同时降低了刷丝的浪费率，提高了企业的经济效益。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
1.晃架旋转取放刷丝机构，包括两个平行设置的支板（1），其特征在于，两个支板（1）的同一侧分别固定安装有转动轴（2）和固定轴（5），转动轴（2）的一端转动安装有晃架（3），晃架（3）的底侧开设有弧形长槽（4），固定轴（5）的一端延伸至弧形长槽（4）内，所述弧形长槽（4）的顶侧内壁上开设有固定槽（6），固定槽（6）的两侧内壁上滑动安装有同一个顶块（7），固定轴（5）的顶侧固定安装有固定块（8），固定块（8）的顶侧延伸至固定槽（6）内并与顶块（7）的顶侧相接触；
晃架（3）上开设有位于固定槽（6）上方的u型腔（9），u型腔（9）内活动安装有两个移动板（10），u型腔（9）相互靠近的两侧内壁上均开设有位于顶块（7）下方的活动孔（12），活动孔（12）内活动安装有活动杆（13），活动杆（13）的两端均延伸至活动孔（12）外，固定块（8）的两侧均开设有位于固定槽（6）内的卡槽（14），两个活动杆（13）相互靠近的一端分别延伸至两个卡槽（14）内，两个活动杆（13）相互远离的一端分别固定安装在两个移动板（10）相互靠近的一侧上，u型腔（9）的顶侧内壁上设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的晃架旋转取放刷丝机构，其特征在于，所述调节机构包括沿竖直方向开设在u型腔（9）顶侧内壁上的调节孔（15），调节孔（15）内活动安装有调节柱（16），调节柱（16）的两端均延伸至调节孔（15）外，调节柱（16）的顶端固定安装有旋钮（18），调节柱（16）的底端固定安装有转动杆（17），转动杆（17）的两端分别与两个移动板（10）相互靠近的一侧相适配。
3.根据权利要求1所述的晃架旋转取放刷丝机构，其特征在于，所述移动板（10）的一侧开设有限位孔（19），限位孔（19）内活动安装有限位杆（11），限位杆（11）的两端分别固定安装在u型腔（9）的两侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的晃架旋转取放刷丝机构，其特征在于，两个移动板（10）相互远离的一侧均固定安装有第一弹簧的一端，两个第一弹簧相互远离的一端分别固定安装在u型腔（9）的两侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的晃架旋转取放刷丝机构，其特征在于，所述固定槽（6）的两侧内壁上均开设有滑槽，顶块（7）的两侧分别滑动安装在两个滑槽内，顶块（7）的顶侧固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在固定槽（6）的顶侧内壁上。
技术总结