本实用新型涉及一种柴油烘干装置，具体涉及一种柴油烘干循环装置。
背景技术：
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
现在倡导节能，在节约能源是往往需要更换设备，这对于很多财力不足的工厂来说有些承受不住，因此本申请提供一种在原有烘干机上的改进柴油烘干循环装置，节约成本，响应节能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柴油烘干循环装置，能循环使用部分热风，节约能源。
本实用新型采用如下技术方案：一种柴油烘干循环装置，包括机架、柴油烘干炉外壳、柴油燃烧内炉、通风管道和螺旋风机；机架上设柴油烘干炉外壳，所述柴油烘干炉外壳的一侧设烘干炉进风口，空气从烘干炉进风口进入后经柴油燃烧内炉加温，再进入通风管道，柴油烘干炉外壳内设柴油燃烧内炉，柴油烘干炉外壳侧边设螺旋风机进风口，柴油烘干炉外壳侧边为通风管道，螺旋风机进风口连接通风管道，通风管道内设复数个螺旋风机，螺旋风机上设螺旋风机出风口，螺旋风机出风口伸出通风管道朝下对准机架上的待烘干物，机架左侧设热风循环回收管道，热风循环回收管道一端连机架一侧另一端连柴油烘干炉外壳。
所述热风循环回收管道两端为固定板，固定板通过铆钉固定。
所述柴油烘干炉外壳的顶部设烟囱，用于释放燃烧尾气。
所述螺旋风机并列排放，螺旋风机出风口往中间靠拢。
所述机架包括底部的底座和底座上的烘干位，烘干位架高，将待烘干物放于烘干位底部。
本实用新型的优点：结构简单；从螺旋风机出来的热风由于待烘干物的冲击箱四周散去，图中向右侧散去的热风能较充分利用，向左散去的热风经热风循环回收管道回收至柴油燃烧内炉内充分利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
附图标记说明:1.机架、2.烘干炉进风口、3.柴油烘干炉外壳、4.烟囱、5.热风循环回收管道、6.螺旋风机进风口、7.通风管道、8.螺旋风机、9.螺旋风机出风口、10.柴油燃烧内炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种柴油烘干循环装置，包括机架1、柴油烘干炉外壳3、柴油燃烧内炉10、通风管道7和螺旋风机8；机架1上设柴油烘干炉外壳3，所述柴油烘干炉外壳3的一侧设烘干炉进风口2，空气从烘干炉进风口2进入后经柴油燃烧内炉10加温，再进入通风管道7，柴油烘干炉外壳3内设柴油燃烧内炉10，柴油烘干炉外壳3侧边设螺旋风机进风口6，柴油烘干炉外壳3侧边为通风管道7，螺旋风机进风口6连接通风管道7，通风管道7内设复数个螺旋风机8，螺旋风机8上设螺旋风机出风口9，螺旋风机出风口9伸出通风管道7朝下对准机架1上的待烘干物，机架1左侧设热风循环回收管道5，热风循环回收管道5一端连机架1一侧另一端连柴油烘干炉外壳3。
所述热风循环回收管道5两端为固定板，固定板通过铆钉固定。
所述柴油烘干炉外壳3的顶部设烟囱4，用于释放燃烧尾气。
所述螺旋风机并列排放，螺旋风机出风口9往中间靠拢。
所述机架1包括底部的底座和底座上的烘干位，烘干位架高，将待烘干物放于烘干位底部。
本实用新型的优点：从螺旋风机出来的热风由于待烘干物的冲击箱四周散去，图中向右侧散去的热风能较充分利用，向左散去的热风经热风循环回收管道5回收至柴油燃烧内炉10内充分利用，节约能源。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种柴油烘干循环装置，其特征在于，包括机架(1)、柴油烘干炉外壳(3)、柴油燃烧内炉(10)、通风管道(7)和螺旋风机(8)；机架(1)上设柴油烘干炉外壳(3)，柴油烘干炉外壳(3)内设柴油燃烧内炉(10)，所述柴油烘干炉外壳(3)的一侧设烘干炉进风口(2)，柴油烘干炉外壳(3)侧边设螺旋风机进风口(6)，柴油烘干炉外壳(3)侧边为通风管道(7)，螺旋风机进风口(6)连接通风管道(7)，通风管道(7)内设复数个螺旋风机(8)，螺旋风机(8)上设螺旋风机出风口(9)，螺旋风机出风口(9)伸出通风管道(7)朝下对准机架(1)上的待烘干物，机架(1)左侧设热风循环回收管道(5)，热风循环回收管道(5)一端连机架(1)一侧另一端连柴油烘干炉外壳(3)。
2.根据权利要求1所述的柴油烘干循环装置，其特征在于，所述热风循环回收管道(5)两端为固定板，固定板通过铆钉固定。
3.根据权利要求1所述的柴油烘干循环装置，其特征在于，所述柴油烘干炉外壳(3)的顶部设烟囱(4)。
4.根据权利要求1所述的柴油烘干循环装置，其特征在于，所述螺旋风机并列排放，螺旋风机出风口(9)往中间靠拢。
5.根据权利要求1所述的柴油烘干循环装置，其特征在于，所述机架(1)包括底部的底座和底座上的烘干位，烘干位架高。
技术总结