本申请涉及方便食品领域，特别是涉及一种夹心面体。
背景技术：
目前无论是油炸或是非油炸方便面产品，因工业化加工的蔬菜在加工、运输、包装环节中容易破碎，所以其产品的蔬菜包中的蔬菜大都采用风干(ad)和冻干(fd)的蔬菜段/片、蔬菜粒或者是冻干(fd)调理块，几乎没有大叶蔬菜，无法呈现面馆中汤面中所包含的大叶蔬菜配菜，无法提升产品的价值感，无法给消费者惊喜感和视觉冲击，长期以来给消费者带来不好的体验。
cn107279724a公开了一种非油炸面及其制备方法，尽管该方法能够实现一体式结构，但是也仅仅是实现了上、下一体式结构，即上层为调料块，下层为面饼，但是此结果存在很多不足：1、如面饼层和调料块牢固结合存在较大问题。2、冲泡后需上下翻动多次搅拌才能使面和调料混合均匀；3、产品中无法实现大叶蔬菜的添加。
因此，如何实现夹心面体的制作，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种夹心面体，用于实现面体和夹心体的结合，进而实现大叶蔬菜等菜品的加入，满足人们对于方便食品的营养需求。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种夹心面体，至少包括第一面体、第二面体以及位于所述第一面体和所述第二面体之间的至少一种夹心体，所述第一面体和所述第二面体均为由面条构成的面饼。
优选的，所述第一面体和所述第二面体的厚度均为2-2.5cm。
优选的，该夹心面体的整体厚度为4-5cm。
优选的，所述第一面体和所述第二面体均呈圆形饼状或方形饼状。
优选的，所述夹心体为大叶蔬菜夹心体、粒状蔬菜夹心体、肉片夹心体或菌菇夹心体。
本申请所提供的夹心面体，至少包括第一面体、第二面体以及位于所述第一面体和所述第二面体之间的至少一种夹心体，所述第一面体和所述第二面体均为由面条构成的面饼。该夹心面体，可以将夹心体设置为大叶蔬菜等食材，在面体复水后能很好地呈现犹如现煮的大叶蔬菜，给消费者带来较大的视觉冲击力，并能很好地保留了原有大叶蔬菜的营养物质和成分、家常口感等优点，同时由于将面条和大叶蔬菜配菜整合在一起加工成为一个夹心的面体，冲泡4-5min即可食用，方便快捷。摒弃了传统方便面在冲泡时要把调理蔬菜包一个个撕开包装加入，不但更省时、环保、方便，产品还更美味、健康。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请所提供的夹心面体一种具体实施方式的俯视结构示意图；
图2为图1所示的夹心面体a-a剖面示意图；
其中：第一面体-1、夹心体-2、第二面体-3。
具体实施方式
本申请的核心是提供一种夹心面体，用于实现面体和夹心体的结合，满足人们对于方便食品的营养需求，提高多样性。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本申请所提供的夹心面体一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1所示的夹心面体a-a剖面示意图。
在该实施方式中，夹心面体至少包括第一面体1、第二面体3以及位于第一面体1和第二面体3之间的至少一种夹心体2，第一面体1和第二面体3均为由面条构成的面饼。
具体的，夹心体2可以为大叶蔬菜夹心体、粒状蔬菜夹心体、肉片夹心体或菌菇夹心体中的至少一种，更具体的，大叶蔬菜可以为上海青、小白菜、黄心菜、生菜、菠菜、油麦菜等家常蔬菜中的至少一种，粒状蔬菜可以为西兰花、圣女果等。
在上述各实施方式的基础上，第一面体1和第二面体3的厚度均为2-2.5cm。
在上述各实施方式的基础上，制作完成后的夹心面体的整体厚度为4-5cm。
在上述各实施方式的基础上，第一面体1和第二面体3均呈圆形饼状或方形饼状，当然，第一面体1和第二面体3的具体形状可以根据需要设定，并不局限于本实施例所给出的形状。
该夹心面体，可以将夹心体2设置为大叶蔬菜等食材，在面体复水后能很好地呈现犹如现煮的大叶蔬菜，给消费者带来较大的视觉冲击力，并能很好地保留了原有大叶蔬菜的营养物质和成分、家常口感等优点，同时由于将面条和大叶蔬菜配菜整合在一起加工成为一个夹心的面体，冲泡4-5min即可食用，方便快捷。摒弃了传统方便面在冲泡时要把调理蔬菜包一个个撕开包装加入，不但更省时、环保、方便，产品还更美味、健康。
除上述夹心面体外，本申请还提供了一种夹心面体加工系统，包括化胶器、配水缸、真空和面机、压延机、面刀、连续蒸煮机、托盒、急冻仓和干燥仓。
具体的，化胶器、配水缸用于原料称重和盐水配制；真空和面机用于真空和面；压延机、面刀、连续蒸煮机用于熟化、压延、切断、蒸煮；托盒、急冻仓和干燥仓用于冷却、夹心体入盒成型、急冻工艺和真空冷却干燥。
进一步，该夹心面体加工系统的工作过程如下：
一、面条制作工艺
产品配料如下：
高筋粉60-120g，变性淀粉20-35g，谷朊粉1-5g，食盐1-1.5g，鸡蛋液1-1.5g、增稠剂0.05-0.15g、磷酸盐0.05-0.2g、乳化剂0.05-0.15g，着色剂：0.04-0.08g，水35-48g。
所述面料合一的非油炸方便面的加工步骤如下:
1、真空和面和面团熟化
盐水配制：把除面粉、淀粉、谷朊粉之外的其他物料混合在一起加入称量好的水中，并加入鸡蛋液，以每分钟40-60转的速率搅拌30-60分钟以上，制作成盐水备用；
真空和面：为了达到和面高加水量的目的，本申请采用真空和面技术，具体工艺是：把面粉、变性淀粉和谷朊粉混合均匀，加入真空和面机中，抽真空至真空度0.04-0.07mpa，把制作好的盐水溶液抽到真空和面锅中，以70-90r/min的速率和面搅拌6-12分钟，形成均匀且干湿适宜的面絮状；
面团熟化：把和好的面团在履带式熟化带上静置醒发熟化，熟化时间为10-20分钟，使得面团中的水分能够均匀分散。
2、压延
把1熟化好的面团经过复合压延机复合压延出来的面带分别用4.0mm、2.8mm、2.1mm、1.6mm、1.3mm、1.1mm、1.0mm连续压延压辊间距进行7道面带连续压延，控制最终的面带厚度为1.00±0.02mm
3、切条
把2压延好的面带用不同的面刀切条，面刀型号包括但不限于1.0-4.0mm方刀、0.8-2.5mm圆刀、6.0-10mm压痕方刀等不同面刀。
4、蒸煮工艺
采用蒸煮结合工艺，蒸箱压力0.08mp-0.4mp，蒸面时间为2-6min；煮面沸水温度≥98℃，煮面时间为1-3min；以1.02mm面带，2.0mm方刀为例，口感最佳的煮面时间为130s；
蒸煮结合后的面条，既达到了通过蒸煮结合，增加了面条的吸水量，大大提升了面条的α度，使得面条得到充分熟制，满足了面条软弹、劲道的口感效果，同时又改善了面条的黏连问题，因为面条在蒸煮后蛋白质发生变性固化，淀粉充分得到糊化而产生胶凝，从而在面条表面产生一层保护膜，改善了面条之间黏连的问题。但根据产品的特殊要求，需要进一步优化产品工艺如煮面时间、冷却水冷要求进行控制；
5、面条冷却、沥水
把煮好的面条放入无菌冷水中进行浸泡冷却，冷却时间为1-2min，再把经冷却处理的面条用温度≤5℃的复合乳化冰油溶液喷淋，得到经过处理后的面条，所述经过处理后的面条的中心温度≤10℃。使面条表面温度迅速降至10℃以下，降温的目是减缓了面条进一步吸水膨胀的速率，有效地保护了面条品质。面条冷却后冷风吹30s沥干，备用；
采用乳化冰油冷却和面条防黏相结合的喷淋工艺，既降低了面条进冷冻仓的温度，改善面条黏连问题，又提升了生产效率；
在本申请中，所述复合乳化冰油溶液包括大豆油35～50质量份、聚甘油脂肪酸酯20～30质量份、液体磷脂8～15质量份、蒸馏单硬脂酸甘油酯10～15质量份，以及水。
二、大叶蔬菜制作工艺
1、蔬菜筛选、挑拣
新鲜大叶蔬菜经过人工筛选、挑选，摘去蔬菜外表异物和发黄的菜叶；
2、蔬菜清洗、剪切修整
把经筛选、挑拣的大叶蔬菜经过一清、二清、三清三道清水清洗，并把清洗好的蔬菜人工做一菜叶修整，保证菜叶的完整性；
3、漂烫
将清洗、修整好的大叶蔬菜叶在沸水中漂烫60-150秒；
4、冷却
把漂烫好的大叶蔬菜放入无菌冷水中进行浸泡冷却1-2min，再把经冷却处理的面条用温度≤5℃的复合乳化冰油溶液喷淋，得到经过处理后的大叶蔬菜，所述经过处理后的大叶蔬菜的中心温度≤10℃；降温的目是大叶蔬菜定型，既有效地保护了蔬菜的颜色和口感品质，又有效解决了蔬菜黏连的问题，大叶蔬菜冷却后冷风吹30s沥干，备用；
5、护色
把冷却好的大叶蔬菜撒上2％葡萄糖粉末并人工搅拌均匀，备用。
三、蔬菜夹芯工艺
1、面条夹芯工艺
取一半经冷却处理的面条放入托盒模具中，托盘中面条的高度大概为2-2.5cm，然后加入经无菌冷水冷却后的另一半面条，然后立即把夹芯工序完成后产品放入急冻库进入产品预冻工序；
根据面体克重和配菜选择的不同，大叶蔬菜夹芯面体中的大叶蔬菜一般为2-3片，产品成型后产品的总体厚度为4-5cm；
2、产品预冻
将前处理好的样品迅速放入-35℃左右的恒温急冻库中进行冷冻4-5个小时，直到面料合一产品的芯部完全被冻实，并在预冻仓内持续稳定1小时左右的时间；
3、产品真空冷冻干燥
将预冻好的产品放入真空冷冻干燥箱中进行真空冷冻升华干燥，具体的干燥段工序参数为：真空度为30-100pa，其中70℃干燥6h，60℃干燥10h，50℃干燥10h，40℃干燥4h。冻干后产品脱水较为彻底，残余含水量低，其水分含量≤5％，且冻干后产品内部水分低且水分均匀，含油量低，细菌不易繁殖生长，保质期可达9个月左右；
4、产品包装
为了保证产品质量和保质期，对包装段的环境要求为：环境温度要求为≤25℃，环境湿度要求为≤35％。当然，本实施例所提供的带大叶蔬菜面体可以通过冷风干燥、热风干燥、微波干燥以及真空冷冻干燥技术实现，优选的为真空冷冻干燥技术。
本申请中所提供的夹心面体加工系统中，为了保证产品冲泡复水后呈现的效果，大叶蔬菜漂烫处理后，需要降温冷却至10℃以下的低温状态，并用乳化冰油喷淋改善表面黏连问题，然后再与面条进行夹心混合。
这里需要说明的是，1、大叶蔬菜夹心面体包括但不限真空冷冻干燥，冷风干燥、热风干燥、微波干燥、冷冻熟面等不同的产品形式；2、大叶蔬菜包括且不限定为：上海青、小白菜、黄心菜、生菜、菠菜、菜芯、油麦菜、西兰花的家常蔬菜；3、大叶蔬菜夹心产品呈现形式包括但不限于不同的配菜、不同的面条中的产品搭配，只要是夹心的均匀混合成一体的产品结构，都在本专利保护范围中，其中产品的部分出现大叶蔬菜混合结构，也在本专利的保护范围。
以上对本申请所提供的夹心面体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的制作方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
1.一种夹心面体，其特征在于，至少包括第一面体(1)、第二面体(3)以及位于所述第一面体(1)和所述第二面体(3)之间的至少一种夹心体(2)，所述第一面体(1)和所述第二面体(3)均为由面条构成的面饼。
2.根据权利要求1所述的夹心面体，其特征在于，所述第一面体(1)和所述第二面体(3)的厚度均为2-2.5cm。
3.根据权利要求1所述的夹心面体，其特征在于，该夹心面体的整体厚度为4-5cm。
4.根据权利要求1所述的夹心面体，其特征在于，所述第一面体(1)和所述第二面体(3)均呈圆形饼状或方形饼状。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的夹心面体，其特征在于，所述夹心体(2)为大叶蔬菜夹心体、粒状蔬菜夹心体、肉片夹心体或菌菇夹心体。
技术总结