本实用新型涉及一种面料纺织机械用存料装置，属于纺织机械技术领域。
背景技术：
纺织机械，是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备,广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械,纺织机械是纺织业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展,现有的面料纺织机械用存料装置在进行存料时，一般需要依靠人力来完成，导致存料的效率较慢，同时缺乏对布料的保护措施，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种面料纺织机械用存料装置，通过设有转动辊，以及在转动辊上设有转动板，将布料通过进料口输送到转动板之间的位置，转动板的两端设有限位挡板能防止布料掉出，启动升降油缸，使升降平台带动转动板下移，使其到达放置板的上方位置，启动转动电机带动转动辊转动，使转动板之间的布料掉落到放置板上，操作简单，能够有效的提高工作效率，放置板的底部设有减震弹簧，在布料掉落时，放置板右侧的凸起下移，同时减震弹簧压缩，将下落的重力消除，放置板的上方设有保护垫，能够保护布料，避免布料在掉落时造成损伤，放置板上设有通风孔，方便布料通风，同时在将布料放置到放置板上后，启动抽风机，将箱体内的湿气抽走，避免布料受潮，保证布料的质量，操作简单，方便实用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种儿科专用服药器,包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定连接有升降机底座，所述升降机底座的顶部固定连接有升降机架，所述升降机架上活动铰接有升降油缸，所述升降机架的顶部固定连接有升降平台，所述升降平台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机支撑板，所述电机支撑板上固定连接有转动电机，所述转动电机通过转动轴固定连接有转动辊，所述转动辊设在支撑架之间，所述转动辊上固定连接有转动板，所述转动板的两端固定连接有限位挡板，所述箱体的右侧内壁上设有放置板，所述放置板的上方设有保护垫，所述放置板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有加固板，所述加固板与保护垫均固定连接在箱体的内壁上，所述箱体的顶部设有进料口，所述进料口的右侧设有抽风机。
进一步的，所述进料口设在转动板的上方，所述转动板等距设在转动辊上。
进一步的，所述支撑架上设有通孔，所述转动电机的转动轴穿过通孔与转动辊的一端固定连接，所述转动辊的另一端连接有轴承，所述轴承固定在支撑架的一侧。
进一步的，所述箱体的内壁上设有减震垫，所述放置板上设有通风孔。
进一步的，所述抽风机通过管道与箱体内部连接，所述管道设在放置板的上方。
进一步的，所述放置板的右侧固定连接有凸起，所述箱体的右侧内壁上设有凹槽，所述放置板上的凸起卡在凹槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种面料纺织机械用存料装置，通过设有转动辊，以及在转动辊上设有转动板，将布料通过进料口输送到转动板之间的位置，转动板的两端设有限位挡板能防止布料掉出，启动升降油缸，使升降平台带动转动板下移，使其到达放置板的上方位置，启动转动电机带动转动辊转动，使转动板之间的布料掉落到放置板上，操作简单，能够有效的提高工作效率，放置板的底部设有减震弹簧，在布料掉落时，放置板右侧的凸起下移，同时减震弹簧压缩，将下落的重力消除，放置板的上方设有保护垫，能够保护布料，避免布料在掉落时造成损伤，放置板上设有通风孔，方便布料通风，同时在将布料放置到放置板上后，启动抽风机，将箱体内的湿气抽走，避免布料受潮，保证布料的质量，操作简单，方便实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种面料纺织机械用存料装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种面料纺织机械用存料装置的转动辊结构示意图；
图3是本实用新型一种面料纺织机械用存料装置的转动辊的侧视图；
图4是本实用新型一种面料纺织机械用存料装置的放置板结构示意图；
图中标号：1、箱体；2、升降机底座；3、升降机架；4、升降油缸；5、升降平台；6、支撑架；7、电机支撑板；8、转动电机；9、转动辊；10、转动板；11、限位挡板；12、放置板；13、保护垫；14、减震弹簧；15、加固板；16、进料口；17、抽风机；18、减震垫；19、凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种面料纺织机械用存料装置，包括箱体1，所述箱体1的底部内壁上固定连接有升降机底座2，所述升降机底座2的顶部固定连接有升降机架3，所述升降机架3上活动铰接有升降油缸4，用以提供升降动力，带动升降平台5上下移动，所述升降机架3的顶部固定连接有升降平台5，所述升降平台5的顶部固定连接有支撑架6，所述支撑架6的一侧固定连接有电机支撑板7，所述电机支撑板7上固定连接有转动电机8，所述转动电机8通过转动轴固定连接有转动辊9，所述转动辊9设在支撑架6之间，所述转动辊9上固定连接有转动板10，所述转动板10的两端固定连接有限位挡板11，避免布料放置到转动板10之间时掉落，所述箱体1的右侧内壁上设有放置板12，所述放置板12的上方设有保护垫13，能够保护布料，避免布料在掉落时造成损伤，所述放置板12的底部固定连接有减震弹簧14，所述减震弹簧14的底部固定连接有加固板15，在布料掉落时，减震弹簧14压缩，将下落的重力消除，所述加固板15与保护垫13均固定连接在箱体1的内壁上，所述箱体1的顶部设有进料口16，所述进料口16的右侧设有抽风机17，将箱1内的湿气抽走，避免布料受潮，保证布料的质量。
更具体而言，所述进料口16设在转动板10的上方，所述转动板10等距设在转动辊9上，将布料通过进料口16输送到转动板10之间的位置，使转动板10卡柱布料，所述支撑架6上设有通孔，所述转动电机8的转动轴穿过通孔与转动辊9的一端固定连接，所述转动辊9的另一端连接有轴承，所述轴承固定在支撑架6的一侧，方便转动辊9转动，所述箱体1的内壁上设有减震垫18，减少设备运行时造成的震动，所述放置板12上设有通风孔，方便布料通风，所述抽风机17通过管道与箱体1内部连接，所述管道设在放置板12的上方，避免布料受潮，保证布料的质量，所述放置板12的右侧固定连接有凸起19，所述箱体1的右侧内壁上设有凹槽，所述放置板12上的凸起19卡在凹槽内，在布料掉落时，放置板12右侧的凸起19在凹槽内下移，同时减震弹簧18压缩，将下落的重力消除，使布料稳定掉落到放置板12上。
本实用新型工作原理：在使用此存料装置时，将布料通过进料口16输送到转动板10之间的位置，启动升降油缸4，使升降平台5下移带动转动板10下移，使其到达放置板12的上方位置，启动转动电机8带动转动辊9转动，使转动板10之间的布料掉落到放置板12上，放置板12的底部设有减震弹簧14，在布料掉落时，放置板12右侧的凸起19下移，同时减震弹簧14压缩，将下落的重力消除，放置板12的上方设有保护垫13，能够保护布料，避免布料在掉落时造成损伤，放置板12上设有通风孔，方便布料通风，同时在将布料放置到放置板12上后，启动抽风机17，将箱体1内的湿气抽走，避免布料受潮，保证布料的质量，操作简单，能够有效的提高工作效率，实用性强。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种面料纺织机械用存料装置,包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上固定连接有升降机底座(2)，所述升降机底座(2)的顶部固定连接有升降机架(3)，所述升降机架(3)上活动铰接有升降油缸(4)，所述升降机架(3)的顶部固定连接有升降平台(5)，所述升降平台(5)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有电机支撑板(7)，所述电机支撑板(7)上固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)通过转动轴固定连接有转动辊(9)，所述转动辊(9)设在支撑架(6)之间，所述转动辊(9)上固定连接有转动板(10)，所述转动板(10)的两端固定连接有限位挡板(11)，所述箱体(1)的右侧内壁上设有放置板(12)，所述放置板(12)的上方设有保护垫(13)，所述放置板(12)的底部固定连接有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的底部固定连接有加固板(15)，所述加固板(15)与保护垫(13)均固定连接在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的顶部设有进料口(16)，所述进料口(16)的右侧设有抽风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种面料纺织机械用存料装置，其特征在于：所述进料口(16)设在转动板(10)的上方，所述转动板(10)等距设在转动辊(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种面料纺织机械用存料装置，其特征在于：所述支撑架(6)上设有通孔，所述转动电机(8)的转动轴穿过通孔与转动辊(9)的一端固定连接，所述转动辊(9)的另一端连接有轴承，所述轴承固定在支撑架(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种面料纺织机械用存料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上设有减震垫(18)，所述放置板(12)上设有通风孔。
5.根据权利要求1所述的一种面料纺织机械用存料装置，其特征在于：所述抽风机(17)通过管道与箱体(1)内部连接，所述管道设在放置板(12)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种面料纺织机械用存料装置，其特征在于：所述放置板(12)的右侧固定连接有凸起(19)，所述箱体(1)的右侧内壁上设有凹槽，所述放置板(12)上的凸起(19)卡在凹槽内。
技术总结