本实用新型涉及倒角设备技术领域，具体为一种自动化倒角设备。
背景技术：
倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，同时在工件的加工生产中需要对工件进行倒角，但现有的的自动化倒角设备中不便于对被加工的工件夹紧固定，且存在着不便于对不同型号的零件进行夹持固定的问题，在倒角过程中工件容易产生晃动，导致对工件倒角不准确，倒角质量差,不能满足用户的使用需求，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化倒角设备，包括支撑板，所述支撑板的内腔后侧中心位置螺栓连接有电机，所述电机的输出端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置沿前后方向轴接在支撑板的内壁，所述第一齿轮与第二齿轮的顶端均轴接有横杆的一端，所述横杆的另一端轴接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端焊接有丝杠的一端，所述竖杆的外壁焊接有圆盘，所述丝杠的另一端与支撑板相轴接，所述丝杠的外壁上下两端均螺接有矩形块，所述矩形块的内侧轴接有推杆的一端，所述推杆的另一端轴接有推板，所述推板的外侧外壁开设有滑道，所述滑道的内腔嵌接有滑块，所述滑块的外侧轴接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端轴接在矩形块的内侧外壁，所述推板的内侧焊接有夹手。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的大小相同，传动比为1:1。
优选的，所述横杆的一端焊接在圆盘的前侧外壁顶端。
优选的，所述丝杠的上下两端的螺纹旋向相反。
优选的，所述推杆的一端轴接在推板的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化倒角设备，通过支撑板、电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆、圆盘、竖杆等结构实现丝杠的镜像转动，通过丝杠、矩形块、推杆、滑杆、推板、夹手、滑道、滑块等结构实现夹手对待倒角工件的夹取，使工件倒角精确，保证倒角质量,且能满足对不同尺寸工件的夹取，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的支撑板结构俯视剖面图；
图2为本实用新型的支撑板结构主视剖面图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、支撑板，2、电机，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、横杆，6、圆盘，7、竖杆，8、丝杠，9、矩形块，10、推杆，11、滑杆，12、推板，13、夹手，14、滑道，15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化倒角设备，包括支撑板1，支撑板1的内腔后侧中心位置螺栓连接有电机2，电机2的型号为mr-j2s-10a，电机2的输出端焊接有第一齿轮3，第一齿轮3的右侧啮合有第二齿轮4，一齿轮3与第二齿轮4的大小相同，传动比为1:1，第一齿轮3与第二齿轮4使左右两个横杆5的转动对称，第二齿轮4的中心位置沿前后方向轴接在支撑板1的内壁，第一齿轮3与第二齿轮4的顶端均轴接有横杆5的一端，横杆5用于土洞圆盘6转动，横杆5的另一端轴接有竖杆7的一端，竖杆7的另一端焊接有丝杠8的一端，竖杆7的外壁焊接有圆盘6，横杆5的一端焊接在圆盘6的前侧外壁顶端，圆盘6用于支撑竖杆7，竖杆7与圆盘6焊接，丝杠8的另一端与支撑板1相轴接，丝杠8的上下两端的螺纹旋向相反，丝杆8运动带动上下两个矩形块9同时相向运动，丝杠8的外壁上下两端均螺接有矩形块9，矩形块9的内侧轴接有推杆10的一端，推杆10的另一端轴接有推板12，推杆10用于推动推板12，推板12的外侧外壁开设有滑道14，滑道14的内腔嵌接有滑块15，滑块15可在滑道14的内腔滑动，滑块15的外侧轴接有滑杆11的一端，推杆10的一端轴接在推板11的中心位置，推杆10用于推动推板11运动，滑杆11的另一端轴接在矩形块9的内侧外壁，推板12的内侧焊接有夹手13，夹手13用于夹取待倒角工件。
作为优选方案，更进一步的，第一齿轮3与第二齿轮4的大小相同，传动比为1:1，第一齿轮3与第二齿轮4使左右两个横杆5的转动对称。
作为优选方案，更进一步的，横杆5的一端焊接在圆盘6的前侧外壁顶端，圆盘6用于支撑竖杆7。
作为优选方案，更进一步的，丝杠8的上下两端的螺纹旋向相反，丝杆8运动带动上下两个矩形块9同时相向运动。
作为优选方案，更进一步的，推杆10的一端轴接在推板12的中心位置，推杆10用于推动推板11运动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，首先将电机2通电，电机2顺时针转动带动第一齿轮3顺时针转动，第一齿轮3通过啮合作用带动第二齿轮4逆时针转动，此时第一齿轮3与第二齿轮4相向运动，第一齿轮3与第二齿轮4带动横杆5摆动，横杆5摆动带动竖杆7相向运动，竖杆7相向运动带动左右两个丝杆8相反方向的运动，左右两个丝杆8相反方向的运动带动上下两个矩形块9同时向内侧运动，上下两个矩形块9同时向内侧运动通过推杆10、滑杆11、滑道14和滑块15的配合向内侧推动推板12，推板12向内侧运动推动夹手13夹紧待倒角工件，使工件倒角精确，保证倒角质量，适用性强，益推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动化倒角设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内腔后侧中心位置螺栓连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的右侧啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中心位置沿前后方向轴接在支撑板(1)的内壁，所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)的顶端均轴接有横杆(5)的一端，所述横杆(5)的另一端轴接有竖杆(7)的一端，所述竖杆(7)的另一端焊接有丝杠(8)的一端，所述竖杆(7)的外壁焊接有圆盘(6)，所述丝杠(8)的另一端与支撑板(1)相轴接，所述丝杠(8)的外壁上下两端均螺接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的内侧轴接有推杆(10)的一端，所述推杆(10)的另一端轴接有推板(12)，所述推板(12)的外侧外壁开设有滑道(14)，所述滑道(14)的内腔嵌接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧轴接有滑杆(11)的一端，所述滑杆(11)的另一端轴接在矩形块(9)的内侧外壁，所述推板(12)的内侧焊接有夹手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化倒角设备，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第二齿轮(4)的大小相同，传动比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种自动化倒角设备，其特征在于：所述横杆(5)的一端焊接在圆盘(6)的前侧外壁顶端。
4.根据权利要求1所述的一种自动化倒角设备，其特征在于：所述丝杠(8)的上下两端的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种自动化倒角设备，其特征在于：所述推杆(10)的一端轴接在推板(12)的中心位置。
技术总结