本实用新型涉及挤压膨化装置技术领域，特别涉及一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置。
背景技术：
谷物膨化制品挤压膨化室内的物料在高温的环境下膨胀的同时，被螺旋挤压杆和第二螺旋挤压杆挤压运输到成型通道中，通过成型模板上的空隙被挤出成型端盖外部，不同的膨化产品需要更换不同的成型模板；现有的成型模板都是通过螺纹盖体固体在在机筒的安装孔内，拆装时候需要转动多圈才能松脱出来，而且模具出料的残渣有时候进入到螺纹槽之间，使螺纹盖体难以拆卸出来，影响膨化制品的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，它包括有机筒和柱形模具；所述机筒的外表面包裹有换热系统；所述机筒的出料端设置有模板安装孔；所述柱形模具的柱身与模板安装孔相匹配；所述柱形模具一端插入到模板安装孔内；所述柱形模具的柱身上设置有若干个固定板；所述固定板上均固定有定位柱；所述机筒上均布有若干个螺栓锁紧机构；所述螺栓锁紧机构的数量等于定位柱的数量；
所述螺栓锁紧机构包括有定位柱、销钉和l型板；所述l型板的两端均与机筒相固定连接；所述l型板的两个外侧表面分别设置有定位孔和导向孔；所述销钉的钉身与导向孔相匹配；所述定位柱的柱身与定位孔相匹配；各根定位柱分别穿过各个定位孔；所述定位柱的末端设置有外螺纹；所述销钉穿过导向孔；所述销钉的钉尖插入到外螺纹的螺纹槽内；所述销钉的钉身上设置有挡环；所述销钉的钉身外均套有弹簧；所述弹簧的两端分别压紧在l型板与挡环之间。
进一步地，所述换热系统包括有存液箱、泵体、外接管和外包管；所述外包管包裹在机筒的筒身外；所述外包管的管壁呈中空形状；所述存液箱通过连接管与外包管一端的管壁内腔相接通；所述泵体一端与存液箱的内腔相接通；所述外接管一端与泵体另一端相接通；外接管另一端与外包管上远离连接管的一端相接通；所述存液箱的内部固定有加热棒。
进一步地，所述销钉上设置有把手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，机筒的外表面包裹有换热系统；机筒的出料端设置有模板安装孔；柱形模具的柱身与模板安装孔相匹配；柱形模具一端插入到模板安装孔内；柱形模具的柱身上设置有若干个固定板；固定板上均固定有定位柱；机筒上均布有若干个螺栓锁紧机构；螺栓锁紧机构的数量等于定位柱的数量；螺栓锁紧机构包括有定位柱、销钉和l型板；l型板的两端均与机筒相固定连接；l型板的两个外侧表面分别设置有定位孔和导向孔；销钉的钉身与导向孔相匹配；定位柱的柱身与定位孔相匹配；各根定位柱分别穿过各个定位孔；定位柱的末端设置有外螺纹；销钉穿过导向孔；销钉的钉尖插入到外螺纹的螺纹槽内；销钉的钉身上设置有挡环；销钉的钉身外均套有弹簧；弹簧的两端分别压紧在l型板与挡环之间。在使用本实用新型时，换热系统对机筒的内部进行加热保温，降低机筒的能量损失，提高膨化的效率；弹簧的作用下，使销钉的钉尖紧紧地插入到外螺纹的螺纹槽；实现柱形模具在模板安装孔内定位；当柱形模具需要拆卸时，只需要把各个销钉向外拉出至销钉的钉尖与外螺纹的螺纹槽分离，柱形模具就能沿定位柱拉出；该结构中模具的拆装简单，更换方便，提高膨化制品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的a部放大视图；
附图标记说明：
1、机筒；101、模板安装孔；2、存液箱；201、连接管；3、加热棒；
4、泵体；5、外接管；6、定位柱；601、外螺纹；7、柱形模具；
701、固定板；8、销钉；801、挡环；802、把手；9、l型板；901、定位孔；
902、导向孔；10、外包管；11、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，它包括有机筒1和柱形模具7；机筒1的结构与现有技术无本质区别，故此不详说；所述机筒1的外表面包裹有换热系统；所述机筒1的出料端设置有模板安装孔101；所述柱形模具7的柱身与模板安装孔101相匹配；所述柱形模具7一端插入到模板安装孔101内；所述柱形模具7的柱身上设置有若干个固定板701；所述固定板701上均固定有定位柱6；所述机筒1上均布有若干个螺栓锁紧机构；所述螺栓锁紧机构的数量等于定位柱6的数量；
所述螺栓锁紧机构包括有定位柱6、销钉8和l型板9；所述l型板9的两端均与机筒1相固定连接；所述l型板9的两个外侧表面分别设置有定位孔901和导向孔902；所述销钉8的钉身与导向孔902相匹配；所述定位柱6的柱身与定位孔901相匹配；各根定位柱6分别穿过各个定位孔901；所述定位柱6的末端设置有外螺纹601；所述销钉8穿过导向孔902；所述销钉8的钉尖插入到外螺纹601的螺纹槽内；所述销钉8的钉身上设置有挡环801；所述销钉8的钉身外均套有弹簧11；所述弹簧11的两端分别压紧在l型板9与挡环801之间；换热系统对机筒1的内部进行加热保温，降低机筒的能量损失，提高膨化的效率；弹簧11的作用下，使销钉8的钉尖紧紧地插入到外螺纹601的螺纹槽；实现柱形模具7在模板安装孔101内定位；当柱形模具7需要拆卸时，只需要把各个销钉8向外拉出至销钉8的钉尖与外螺纹601的螺纹槽分离，柱形模具7就能沿定位柱6拉出；该结构中模具的拆装简单，更换方便，提高膨化制品的生产效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述换热系统包括有存液箱2、泵体4、外接管5和外包管10；所述外包管10包裹在机筒1的筒身外；所述外包管10的管壁呈中空形状；所述存液箱2通过连接管201与外包管10一端的管壁内腔相接通；所述泵体4一端与存液箱2的内腔相接通；所述外接管5一端与泵体4另一端相接通；外接管5另一端与外包管10上远离连接管201的一端相接通；所述存液箱2的内部固定有加热棒3；外包管10的管壁内腔和存液箱2的内部均装满有导热油；存液箱2内部的加热棒3对导热油进行加热，通过泵体4实现存液箱2与外包管10之间的液体交换，通过内部的液体为媒介，实现存液箱2与外包管10换热。
作为本实用新型的一种优选方式，所述销钉8上设置有把手802。
在使用本实用新型时，外包管的管壁内腔和存液箱的内部均装满有导热油；存液箱内部的加热棒对导热油进行加热，通过泵体实现存液箱与外包管之间的液体交换，通过内部的液体为媒介，实现存液箱与外包管换热，机筒的内部进行加热保温，降低机筒的能量损失，提高膨化的效率；弹簧的作用下，使销钉的钉尖紧紧地插入到外螺纹的螺纹槽；实现柱形模具在模板安装孔内定位；当柱形模具需要拆卸时，只需要把各个销钉向外拉出至销钉的钉尖与外螺纹的螺纹槽分离，柱形模具就能沿定位柱拉出；该结构中模具的拆装简单，更换方便，提高膨化制品的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，其特征在于：它包括有机筒（1）和柱形模具（7）；机筒（1）的结构与现有技术无本质区别，故此不详说；所述机筒（1）的外表面包裹有换热系统；所述机筒（1）的出料端设置有模板安装孔（101）；所述柱形模具（7）的柱身与模板安装孔（101）相匹配；所述柱形模具（7）一端插入到模板安装孔（101）内；所述柱形模具（7）的柱身上设置有若干个固定板（701）；所述固定板（701）上均固定有定位柱（6）；所述机筒（1）上均布有若干个螺栓锁紧机构；所述螺栓锁紧机构的数量等于定位柱（6）的数量；
所述螺栓锁紧机构包括有定位柱（6）、销钉（8）和l型板（9）；所述l型板（9）的两端均与机筒（1）相固定连接；所述l型板（9）的两个外侧表面分别设置有定位孔（901）和导向孔（902）；所述销钉（8）的钉身与导向孔（902）相匹配；所述定位柱（6）的柱身与定位孔（901）相匹配；各根定位柱（6）分别穿过各个定位孔（901）；所述定位柱（6）的末端设置有外螺纹（601）；所述销钉（8）穿过导向孔（902）；所述销钉（8）的钉尖插入到外螺纹（601）的螺纹槽内；所述销钉（8）的钉身上设置有挡环（801）；所述销钉（8）的钉身外均套有弹簧（11）；所述弹簧（11）的两端分别压紧在l型板（9）与挡环（801）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，其特征在于：所述换热系统包括有存液箱（2）、泵体（4）、外接管（5）和外包管（10）；所述外包管（10）包裹在机筒（1）的筒身外；所述外包管（10）的管壁呈中空形状；所述存液箱（2）通过连接管（201）与外包管（10）一端的管壁内腔相接通；所述泵体（4）一端与存液箱（2）的内腔相接通；所述外接管（5）一端与泵体（4）另一端相接通；外接管（5）另一端与外包管（10）上远离连接管（201）的一端相接通；所述存液箱（2）的内部固定有加热棒（3）。
3.根据权利要求1所述的一种用于谷物膨化制品的挤压膨化装置，其特征在于：所述销钉（8）上设置有把手（802）。
技术总结