本实用新型涉及菱镁矿湿球加工技术领域，具体涉及菱镁矿湿球干燥装置。
背景技术：
中国的菱镁矿资源主要集中在海城市牌楼镇等周边地区，菱镁矿按照碳酸镁含量和杂质二氧化硅和二氧化钙含量区分为特级矿、一级矿、二级矿和三级矿，其中特级矿和一级矿满足直接煅烧要求，但原矿含量很少，占比约5％，95％为二、三级矿，因此需要进行选矿去杂质后使用，选矿后精矿粉含水率12-15％，粒度325目，由于碳酸镁在煅烧过程中会释放自身重量约49-50％的二氧化碳，需进行压制成球和干燥，增加透气性和减少能源消耗，因此干燥方式、方法成为菱镁矿行业发展的瓶颈，是行业发展中至关重要一环。
同行业企业中普遍采用自然晾晒法，即精矿粉成球后进行堆积，期间为加快干燥，使用铲车进行倒运、翻个，夏季时干燥较快，3-4天满足使用要求，冬季时一般需要7-8天满足使用要求，如厂房内保温不好，精矿球会产生“酥”现象，需要重新压制，耗时费力，影响干燥速度，进而影响产品质量和工厂的最终效益。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出菱镁矿湿球干燥装置，解决现有菱镁矿湿球主要采用自然晾晒干燥的方式来进行干燥，极大的降低了干燥的速度，耗时费力，进而影响产品质量和工厂的最终效益的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了菱镁矿湿球干燥装置，包括上椎体和螺旋溜槽，所述上椎体顶部设置有上料口，所述上椎体外围侧壁上设置有镀锌铬栅板，所述上椎体底部设置有下料管，所述下料管内设置有所述螺旋溜槽，所述下料管底部设置有铝板，所述铝板内设置有保温石棉，所述保温石棉内设置有热水管，所述热水管之间设置有下椎体钢板，所述铝板底部设置有下料口，所述铝板和所述镀锌铬栅板两侧均设置有h型钢，所述h型钢上设置有连杆。
进一步的，所述上料口与所述上椎体焊接，所述镀锌铬栅板与所述上椎体通过卡槽连接。
进一步的，所述下料管与所述上椎体插接，所述螺旋溜槽与所述下料管通过卡压的方式连接。
进一步的，所述铝板与所述下料管焊接，所述下椎体钢板与所述铝板通过螺栓连接。
进一步的，所述热水管与所述下椎体钢板通过卡槽连接，所述保温石棉包围在所述热水管上。
进一步的，所述下料口与所述铝板插接，所述h型钢与所述铝板以及所述镀锌铬栅板均通过连杆连接。
进一步的，所述连杆与所述h型钢焊接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有菱镁矿湿球主要采用自然晾晒干燥的方式来进行干燥，极大的降低了干燥的速度，耗时费力，进而影响产品质量和工厂的最终效益的问题，本实用新型通过设置上椎体、下椎体钢板、热水管以及镀锌铬栅板，将湿球料分为上下两部分，上部物料由于五面与空气接触，起到预干燥作用，再通过热水传递的热量实现完全干燥，极大的提高了菱镁矿湿球的干燥速度，进而提高了工厂的效益。
附图说明
图1是本实用新型所述菱镁矿湿球干燥装置的主视图；
图2是本实用新型所述菱镁矿湿球干燥装置中螺旋溜槽的主视图；
图3是本实用新型所述菱镁矿湿球干燥装置中铝板的剖视图。
附图标记说明如下：
1、镀锌铬栅板；2、铝板；3、热水管；4、保温石棉；5、上料口；6、下料管；7、螺旋溜槽；8、下料口；9、h型钢；10、连杆；11、下椎体钢板；12、上椎体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，菱镁矿湿球干燥装置，包括上椎体12和螺旋溜槽7，上椎体12顶部设置有上料口5，上椎体12外围侧壁上设置有镀锌铬栅板1，上椎体12底部设置有下料管6，下料管6内设置有螺旋溜槽7，下料管6底部设置有铝板2，铝板2内设置有保温石棉4，保温石棉4内设置有热水管3，热水管3之间设置有下椎体钢板11，铝板2底部设置有下料口8，铝板2和镀锌铬栅板1两侧均设置有h型钢9，h型钢9上设置有连杆10。
如图1所示，上料口5与上椎体12焊接，镀锌铬栅板1与上椎体12通过卡槽连接。
如图1和图2所示，下料管6与上椎体12插接，螺旋溜槽7与下料管6通过卡压的方式连接。
如图1所示，铝板2与下料管6焊接，下椎体钢板11与铝板2通过螺栓连接。
如图3所示，热水管3与下椎体钢板11通过卡槽连接，保温石棉4嵌套在热水管3上，保温石棉4和铝板2用来对热水管3保温。
如图1所示，下料口8与铝板2插接，h型钢9与铝板2以及镀锌铬栅板1均通过连杆10连接，上椎体12和下椎体钢板11使用h型钢9连接，整体支撑结构为h型钢9。
如图1所示，连杆10与h型钢9焊接。
本实用新型提到的菱镁矿湿球干燥装置的工作原理：首先将装置固定在合适的位置，然后接通供水管道，热水流入热水管3内，松散状精矿粉压制成球，通过皮带输送至干燥装置上料口5并进入到上椎体12，然后经螺旋溜槽7引流，矿球均匀分布在下椎体钢板11中，热水管3的热量传递到下椎体钢板11内，进而将湿球进行干燥，湿球散发出的水汽经镀锌格栅板1散发，此装置将湿球料分为上下两部分，上部物料由于五面与空气接触，起到预干燥作用，再通过热水传递的热量实现完全干燥，极大的提高了装置的干燥速度，省事省力，提高了工厂的效益。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书。
1.菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：包括上椎体(12)和螺旋溜槽(7)，所述上椎体(12)顶部设置有上料口(5)，所述上椎体(12)外围侧壁上设置有镀锌铬栅板(1)，所述上椎体(12)底部设置有下料管(6)，所述下料管(6)内设置有所述螺旋溜槽(7)，所述下料管(6)底部设置有铝板(2)，所述铝板(2)内设置有保温石棉(4)，所述保温石棉(4)内设置有热水管(3)，所述热水管(3)之间设置有下椎体钢板(11)，所述铝板(2)底部设置有下料口(8)，所述铝板(2)和所述镀锌铬栅板(1)两侧均设置有h型钢(9)，所述h型钢(9)上设置有连杆(10)。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述上料口(5)与所述上椎体(12)焊接，所述镀锌铬栅板(1)与所述上椎体(12)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述下料管(6)与所述上椎体(12)插接，所述螺旋溜槽(7)与所述下料管(6)通过卡压的方式连接。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述铝板(2)与所述下料管(6)焊接，所述下椎体钢板(11)与所述铝板(2)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述热水管(3)与所述下椎体钢板(11)通过卡槽连接，所述保温石棉(4)包围在所述热水管(3)上。
6.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述下料口(8)与所述铝板(2)插接，所述h型钢(9)与所述铝板(2)以及所述镀锌铬栅板(1)均通过连杆(10)连接。
7.根据权利要求1所述的菱镁矿湿球干燥装置，其特征在于：所述连杆(10)与所述h型钢(9)焊接。
技术总结