本实用新型涉及一种玻璃清洗机，尤其是涉及一种玻璃清洗机的干燥风刀。
背景技术：
现有的玻璃清洗机主要是对玻璃清洗和风干，主要利用风刀出风口吹出强风对玻璃进行风干，而且现有的风刀都是分体式。如专利号2014104809477主要利用螺丝对左右风刀组进行固定及调节出风口的缝隙。配件较多人工装配复杂而且后期维护繁琐。风刀出风口与玻璃之间没有导风处理，使得风干效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装配工序复杂及没有导风处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
玻璃清洗机的干燥风刀，包括进风接头2、风刀管1、封板3，所述的风刀管1包含有一体成形的左风刀板11、右风刀板12，左风刀板11、右风刀板12呈八字形排列，所述左风刀板11、右风刀板12的竖向截面为弯钩状。
所述风刀管1两侧设置有凹形螺孔槽13，两侧凹形螺孔槽13上均对称设置有螺孔15。
所述的对称螺孔15上贯穿有调节横杆16，调节横杆16的两端有调节螺纹17,所述调节横杆16用于左风刀板(11)与右风刀板12的间隙调节。
所述的左风刀板11、右风刀板12高度不同，高度差为0.5-5mm。
所述风刀与玻璃输送辊道平行安装。
所述进风接头2的一端为圆柱形接口，用于连接风机的风管，另一端与风刀管1的横截面吻合，通过螺丝与风刀管1固定连接，所述封板3与风刀管的横截面吻合，通过螺丝与风刀管1固定密封连接。
本实用新型结构简单，采用一体式成型风刀，改善了传统风刀配件较多人工装配复杂而且后期维护繁琐的缺陷，调节方便，风干速度快、清除效果彻底。
附图说明
图1为玻璃清洗机的干燥风刀结构示意图；
图2为风刀管的端部放大图；
图3为进风接头结构示意图；
图4为封板结构示意图。
图中：1风刀管、2进风接头、3封板、11左风刀板、12右风刀板、13凹形螺孔槽、15螺孔、16调节横杆、17调节螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，玻璃清洗机的干燥风刀包括进风接头2、风刀管1、封板3。
风机通过风管与进风接头2的圆柱形接口套接，进风接头2的另一端通过螺丝与风刀管1的一体成形的固定螺孔固定连接。
封板3通过螺丝与风刀管1一体成形的固定螺孔固定密封连接。
所述的对称螺孔15上贯穿有调节横杆16，调节横杆16的两端有调节螺纹17,所述调节横杆16用于左风刀板11与右风刀板12的间隙调节。
风力通过进风接头2贯穿风刀管1被封板3阻挡，风力在风刀管1形成高压，风刀管1内壁与左风刀板11、右风刀板12的内弧面形成负压，共同把风刀管1的风通过左风刀板11、右风刀板12之间的间隙射出，左风刀板11、右风刀板12呈八字形排列，其竖向截面为弯钩状。
左风刀板11与右风刀板12的高度差与玻璃之间形成一条导风口，使得风力通过左右风刀板后继续对玻璃进行风干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.玻璃清洗机的干燥风刀，包括进风接头(2)、风刀管(1)、封板(3)，所述进风接头(2)的一端为圆柱形接口，用于连接风机的风管，另一端与风刀管(1)的横截面吻合，通过螺丝与风刀管固定连接，所述封板(3)与风刀管(1)的横截面吻合，通过螺丝与风刀管(1)固定密封连接，其特征在于，所述的风刀管(1)包含有一体成形的左风刀板(11)、右风刀板(12)，左风刀板(11)、右风刀板(12)呈八字形排列，所述左风刀板(11)、右风刀板(12)的竖向截面为弯钩状。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于，所述风刀管(1)两侧设置有凹形螺孔槽(13)，两侧凹形螺孔槽(13)上均对称设置有螺孔(15)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于，所述的对称螺孔(15)上贯穿有调节横杆(16)，调节横杆(16)的两端有调节螺纹(17)。
4.根据权利要求1所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于，所述的左风刀板(11)、右风刀板(12)高度不同，高度差为0.5-5mm。
5.根据权利要求1所述的玻璃清洗机的干燥风刀，其特征在于，所述风刀与玻璃输送辊道平行安装。
技术总结