本实用新型属于中频熔炼技术领域，具体涉及一种中频熔炼设备。
背景技术：
中频熔炼炉主要通过中频感应加热使内部的加热盘管进行加热从而采用高温融化手段将铸件材料进行融化并完成浇筑的一种设备。
现有的中频熔炼炉在使用中将其搬运到指定位置，然后与配电柜进行使用水冷电缆进行连接，从而进行通电工作，在工作过程中，熔炼炉内部产生高温，对材料进行融化处理，最后使用者再通过摇杆对炉体进行摇动，使其倾斜，从而将熔融物料从浇筑口流出，但是现有的摇杆与炉体处于一体式的，在操作过程中，极易由于操作不当而触碰到摇杆，使摇杆出现轻微转动，而导致炉体内的熔融物质出现溅出而对周边环境造成破坏的问题，为此本实用新型提出一种中频熔炼设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中频熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频熔炼设备，包括支架，所述支架内侧设置有熔炼外壳，所述支架顶部两侧分别固定有安装架与安装板，所述安装板顶部设置有减速机，所述熔炼外壳通过转杆分别与减速机和安装架相连接，所述减速机一侧通过啮合连接有齿盘，所述齿盘内侧贯穿有轴杆，所述轴杆外壁套设有支板，所述支板固定在安装板表面，所述轴杆一端固定有连接块，所述连接块一端设置有转盘，所述转盘与连接块表面一侧均开设有安装槽，所述安装槽端口处均等距开设有连接槽，所述安装槽内部设置有弹簧，所述连接块表面另一侧开设有放置槽，所述弹簧内部设置有导杆，所述导杆一端穿过安装槽位于放置槽内部通过螺纹连接有紧固螺套。
优选的，所述减速机底端四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定在安装板表面，所述螺纹杆另一端外部通过螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓外部设置有限位板，所述减速机底部侧壁四个拐角处均开设有卡槽，所述限位板一端插入卡槽内部与减速机相连接，所述限位板另一端处于安装螺栓顶部。
优选的，所述限位板的纵截面为u字型结构，所述限位板与安装螺栓之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定在限位板内壁。
优选的，所述转盘的纵截面为圆形结构，所述转盘表面另一侧固定有把手。
优选的，所述熔炼外壳顶部设置有浇注口，所述熔炼外壳表面设置有隔离板。
优选的，所述熔炼外壳内部设置有加热盘管，所述加热盘管内侧设置有坩埚模。
优选的，所述安装架另一侧设置有接线筒，所述接线筒端部连接有水冷电缆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的连接块与转盘，将传统的一体式连接方式进行拆分，使其两者相互转动，互不烦扰，从而有效的避免触碰到转盘使出现带动炉体进行转动，通过设计的连接槽，便于转盘与连接块之间的连接槽相互交错卡合连接，从而使两者连接在一起，进行同步转动，通过设计的弹簧，对转盘和连接块之间施加弹力，使转盘在没有外力作用下与连接块相互分离，通过设计的导杆，对转盘进行安装的同时保证其可以进行滑动，也对弹簧起到纠偏作用，避免其出现变形弯曲而失去弹性。
(2)通过设计的限位板，限位板插入到卡槽内对安装螺栓的位置进行限定，避免安装螺栓出现松动而导致减速机安装不牢固，通过设计的橡胶垫，具有良好的韧性，从而在两者之间发生挤压进行形变，从而对限位板施加弹力，使限位板卡在卡槽内更加稳固，同时橡胶垫表面具有良好的摩擦性，有效的避免安装螺栓出现转动。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型a处局部放大图；
图3为本实用新型连接块与转盘内部安装示意图；
图4为本实用新型连接块的侧视图；
图5为本实用新型限位板的安装示意图；
图中：1、支架；2、安装架；3、接线筒；4、熔炼外壳；5、轴杆；6、减速机；7、支板；8、安装螺栓；9、转盘；10、弹簧；11、连接块；12、限位板；13、安装板；14、导杆；15、连接槽；16、放置槽；17、紧固螺套；18、安装槽；19、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中频熔炼设备，包括支架1，支架1内侧设置有熔炼外壳4，支架1顶部两侧分别固定有安装架2与安装板13，安装板13顶部设置有减速机6，熔炼外壳4通过转杆分别与减速机6和安装架2相连接，减速机6一侧通过啮合连接有齿盘，齿盘内侧贯穿有轴杆5，轴杆5外壁套设有支板7，支板7固定在安装板13表面，轴杆5一端固定有连接块11，连接块11一端设置有转盘9，通过设计的连接块11与转盘9，将传统的一体式连接方式进行拆分，使其两者相互转动，互不烦扰，从而有效的避免触碰到转盘9使出现带动炉体进行转动，转盘9与连接块11表面一侧均开设有安装槽18，安装槽18端口处均等距开设有连接槽15，通过设计的连接槽15，便于转盘9与连接块11之间的连接槽15相互交错卡合连接，从而使两者连接在一起，进行同步转动，安装槽18内部设置有弹簧10，通过设计的弹簧10，对转盘9和连接块11之间施加弹力，使转盘9在没有外力作用下与连接块11相互分离，连接块11表面另一侧开设有放置槽16，弹簧10内部设置有导杆14，通过设计的导杆14，对转盘9进行安装的同时保证其可以进行滑动，也对弹簧10起到纠偏作用，避免其出现变形弯曲而失去弹性，导杆14一端穿过安装槽18位于放置槽16内部通过螺纹连接有紧固螺套17，转盘9的纵截面为圆形结构，转盘9表面另一侧固定有把手，通过设计的把手，方便使用者对转盘9进行施加转动力。
实施例2
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种中频熔炼设备，包括支架1，支架1内侧设置有熔炼外壳4，支架1顶部两侧分别固定有安装架2与安装板13，安装板13顶部设置有减速机6，熔炼外壳4通过转杆分别与减速机6和安装架2相连接，减速机6一侧通过啮合连接有齿盘，齿盘内侧贯穿有轴杆5，轴杆5外壁套设有支板7，支板7固定在安装板13表面，轴杆5一端固定有连接块11，连接块11一端设置有转盘9，通过设计的连接块11与转盘9，将传统的一体式连接方式进行拆分，使其两者相互转动，互不烦扰，从而有效的避免触碰到转盘9使出现带动炉体进行转动，转盘9与连接块11表面一侧均开设有安装槽18，安装槽18端口处均等距开设有连接槽15，通过设计的连接槽15，便于转盘9与连接块11之间的连接槽15相互交错卡合连接，从而使两者连接在一起，进行同步转动，安装槽18内部设置有弹簧10，通过设计的弹簧10，对转盘9和连接块11之间施加弹力，使转盘9在没有外力作用下与连接块11相互分离，连接块11表面另一侧开设有放置槽16，弹簧10内部设置有导杆14，通过设计的导杆14，对转盘9进行安装的同时保证其可以进行滑动，也对弹簧10起到纠偏作用，避免其出现变形弯曲而失去弹性，导杆14一端穿过安装槽18位于放置槽16内部通过螺纹连接有紧固螺套17，转盘9的纵截面为圆形结构，转盘9表面另一侧固定有把手，通过设计的把手，方便使用者对转盘9进行施加转动力。
本实施例中，优选的，减速机6底端四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端固定在安装板13表面，螺纹杆另一端外部通过螺纹连接有安装螺栓8，安装螺栓8外部设置有限位板12，通过设计的限位板12，限位板12插入到卡槽19内对安装螺栓8的位置进行限定，避免安装螺栓8出现松动而导致减速机6安装不牢固，减速机6底部侧壁四个拐角处均开设有卡槽19，限位板12一端插入卡槽19内部与减速机6相连接，限位板12另一端处于安装螺栓8顶部，限位板12的纵截面为u字型结构，限位板12与安装螺栓8之间设置有橡胶垫，通过设计的橡胶垫，具有良好的韧性，从而在两者之间发生挤压进行形变，从而对限位板12施加弹力，使限位板12卡在卡槽19内更加稳固，同时橡胶垫表面具有良好的摩擦性，有效的避免安装螺栓8出现转动，橡胶垫固定在限位板12内壁。
本实用新型的工作原理及使用流程：将该设备搬运到指定位置，然后通过水冷电缆与机电柜进行连接，将待熔融铸件放入到炉体内，然后开启该设备进行工作，使该设备通过内部的加热盘管进行加热，使铸件进行熔融，加工完毕后，通过摇杆转动炉体，使炉体进行倾斜，从而使熔融铸件液体从浇筑口流出；
本实用新型在对熔炼外壳4进行倾斜操作时，工作人员握住把手，推动转盘9，使转盘9在导杆14上进行滑动，从而使其端面与连接块11的端面相互接触，然后转动转盘9，使转盘9和连接块11上的连接槽15相互交错分布，此时推动转盘9，从而使连接槽15相互交错卡合在一起，将转盘9与连接块11相互安装在一起，通过转动转盘9带动连接块11端部的轴杆5进行转动，从而使炉体进行倾斜，待倾斜完毕后，松开转盘9，此时处于压缩状态的弹簧10释放弹力，对转盘9施加弹力，从而使转盘9远离连接块11，使两者相互脱离，本实用新型在对减速机6进行安装的时候，待安装螺栓8固定完毕后，将限位板12一端位于安装螺栓8顶部，另一端插入到卡槽19内，从而对安装螺栓8进行限位处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种中频熔炼设备，包括支架(1)，所述支架(1)内侧设置有熔炼外壳(4)，所述支架(1)顶部两侧分别固定有安装架(2)与安装板(13)，所述安装板(13)顶部设置有减速机(6)，所述熔炼外壳(4)通过转杆分别与减速机(6)和安装架(2)相连接，所述减速机(6)一侧通过啮合连接有齿盘，所述齿盘内侧贯穿有轴杆(5)，所述轴杆(5)外壁套设有支板(7)，所述支板(7)固定在安装板(13)表面，其特征在于：所述轴杆(5)一端固定有连接块(11)，所述连接块(11)一端设置有转盘(9)，所述转盘(9)与连接块(11)表面一侧均开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)端口处均等距开设有连接槽(15)，所述安装槽(18)内部设置有弹簧(10)，所述连接块(11)表面另一侧开设有放置槽(16)，所述弹簧(10)内部设置有导杆(14)，所述导杆(14)一端穿过安装槽(18)位于放置槽(16)内部通过螺纹连接有紧固螺套(17)。
2.根据权利要求1所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述减速机(6)底端四个拐角处均开设有安装孔，所述安装孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定在安装板(13)表面，所述螺纹杆另一端外部通过螺纹连接有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)外部设置有限位板(12)，所述减速机(6)底部侧壁四个拐角处均开设有卡槽(19)，所述限位板(12)一端插入卡槽(19)内部与减速机(6)相连接，所述限位板(12)另一端处于安装螺栓(8)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述限位板(12)的纵截面为u字型结构，所述限位板(12)与安装螺栓(8)之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定在限位板(12)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述转盘(9)的纵截面为圆形结构，所述转盘(9)表面另一侧固定有把手。
5.根据权利要求1所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述熔炼外壳(4)顶部设置有浇注口，所述熔炼外壳(4)表面设置有隔离板。
6.根据权利要求5所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述熔炼外壳(4)内部设置有加热盘管，所述加热盘管内侧设置有坩埚模。
7.根据权利要求1所述的一种中频熔炼设备，其特征在于：所述安装架(2)另一侧设置有接线筒(3)，所述接线筒(3)端部连接有水冷电缆。
技术总结