本实用新型涉及清扫孔相关技术领域，具体为一种罐式煅烧炉用清扫孔。
背景技术：
清扫孔常常会安装在罐式设备上，通过清扫孔对罐式设备的内部进行清理，罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛应用的一种炉型，在罐式炭烧炉上安装有清扫孔，便于工作人员对罐式炭烧炉的内部进行清理，在中国实用新型公开号为cn201620459628.2名为种焦炉清扫孔盖开启器的专利中，通过螺母与螺杆、套管配合作业将清扫孔盖提起，相比常规开启方法劳动量小，工效高，操作安全，对设备无损坏，而且结构和操作简单，能够及时、安全地对清扫孔盖进行开启，解决了清扫孔盖难以开启的问题。
但是，罐式煅烧炉上安装的清扫孔不能很方便且稳固的与端盖进行安装固定，在罐式煅烧炉使用时，热气流会对端盖进行顶动，端盖易出现与清扫孔脱离连接的现象，且不能很好的增加端盖与清扫孔连接处的密封性，热气或灰尘易飘到外界。
所以，我们提出了一种罐式煅烧炉用清扫孔以便于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种罐式煅烧炉用清扫孔，以解决上述背景技术提出的目前市场上罐式煅烧炉上安装的清扫孔不能很方便且稳固的与端盖进行安装固定，且不能很好的增加端盖与清扫孔连接处的密封性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式煅烧炉用清扫孔，包括清扫孔本体、转轴和螺栓，所述清扫孔本体的外侧安装有底座，且底座的左右两侧均安装有安装板，所述转轴安装在安装板的内部，且转轴的外侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧连接有连接杆，所述螺栓贯穿于连接杆的内部，所述底座的上方设置有端盖，且端盖的内侧连接有第二密封条，所述底座的内侧连接有第一密封条，所述端盖的外侧设置有齿块，且端盖的上侧安装有把手，所述安装板的外侧开设有限位槽。
优选的，所述底座的俯剖面为圆环形结构，且底座与端盖内侧面的贴合处分别连接有第二密封条和第一密封条。
优选的，所述连接杆与齿轮为焊接连接，且连接杆贯穿安装板与底座的外侧面相互平行设置。
优选的，所述第一密封条和第二密封条的俯剖面均为锯齿状结构，且第一密封条和第二密封条紧密贴合，并且第一密封条和第二密封条均为橡胶材质。
优选的，所述端盖外侧面与齿轮的连接处均匀的分布有齿块，且端盖和齿轮为啮合连接，并且齿轮关于清扫孔本体的纵向中心线对称设置。
优选的，所述安装板的主剖面为弧形结构，且安装板的内径大于齿轮的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐式煅烧炉用清扫孔，
（1）设置有橡胶材质的第一密封条和第二密封条，在底座与端盖相互连接时，第一密封条和第二密封条可相互紧密贴合，增加底座与端盖连接处的密封性；
（2）设置有齿轮和连接杆，在端盖移动时可通过齿块带动外侧啮合连接的齿轮转动，从而将连接杆转动至竖直位置，使用螺栓对连接杆进行固定，从而对齿轮进行限定，进而对端盖进行固定，完成清扫孔本体和端盖的连接，且后期可直接拨动连接杆转动齿轮，方便的将端盖移出清扫孔本体。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型底座和端盖连接处俯剖结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型底座和端盖连接处俯视结构示意图。
图中：1、清扫孔本体；2、底座；3、转轴；4、齿轮；5、连接杆；6、螺栓；7、第一密封条；8、端盖；9、齿块；10、第二密封条；11、把手；12、限位槽；13、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐式煅烧炉用清扫孔，包括清扫孔本体1、底座2、转轴3、齿轮4、连接杆5、螺栓6、第一密封条7、端盖8、齿块9、第二密封条10、把手11、限位槽12和安装板13，清扫孔本体1的外侧安装有底座2，且底座2的左右两侧均安装有安装板13，转轴3安装在安装板13的内部，且转轴3的外侧设置有齿轮4，齿轮4的外侧连接有连接杆5，螺栓6贯穿于连接杆5的内部，底座2的上方设置有端盖8，且端盖8的内侧连接有第二密封条10，底座2的内侧连接有第一密封条7，端盖8的外侧设置有齿块9，且端盖8的上侧安装有把手11，安装板13的外侧开设有限位槽12。
本例中底座2的俯剖面为圆环形结构，且底座2与端盖8内侧面的贴合处分别连接有第二密封条10和第一密封条7，便于将端盖8放置到底座2内，完成端盖8和底座2的连接，且使用第二密封条10和第一密封条7增加端盖8和底座2之间的紧密性；
连接杆5与齿轮4为焊接连接，且连接杆5贯穿安装板13与底座2的外侧面相互平行设置，齿轮4转动时可调节连接杆5的位置，对连接杆5进行固定便可对齿轮4进行固定，从而对端盖8的位置进行限位，增加端盖8与底座2连接处的稳固性；
第一密封条7和第二密封条10的俯剖面均为锯齿状结构，且第一密封条7和第二密封条10紧密贴合，并且第一密封条7和第二密封条10均为橡胶材质，此设计增加端盖8与底座2连接处的紧密性，从而增加端盖8与底座2连接处的密封性；
端盖8外侧面与齿轮4的连接处均匀的分布有齿块9，且端盖8和齿轮4为啮合连接，并且齿轮4关于清扫孔本体1的纵向中心线对称设置，此设计可使得端盖8的移动与齿轮4转动同步，便于通过限定齿轮4的转动而对端盖8的位置进行固定；
安装板13的主剖面为弧形结构，且安装板13的内径大于齿轮4的外径，便于齿轮4稳定转动。
工作原理：在使用该罐式煅烧炉用清扫孔时，首先，使用者先将整个装置安装到工作区域内，罐式煅烧炉需要进行工作时，先将图1所示的清扫孔本体1与端盖8连接，端盖8下移，将端盖8插入到底座2的内侧，结合图2所示，底座2的俯剖面为环形结构，故端盖8可插入底座2的环形槽内，在底座2与端盖8内侧的连接处分别设置有第一密封条7和第二密封条10，第一密封条7和第二密封条10的材质为橡胶，且第一密封条7和第二密封条10的俯剖面均呈锯齿状结构，并交错分布，使得第一密封条7和第二密封条10可紧密相连，增加底座2与端盖8连接处的密封性，同时在端盖8下移的同时，端盖8外侧分布的齿块9与对应位置的齿轮4啮合连接，故可带动齿轮4通过转轴3进行转动，将端盖8移动至图1所示的位置，同时齿轮4带动外侧安装的连接杆5转动至竖直位置，使得连接杆5与底座2相互贴合，接着便可使用螺栓6将连接杆5固定在底座2上，此时便可完成清扫孔本体1和端盖8的固定；
当需要使用清扫孔本体1对罐式煅烧炉进行清理时，便可将螺栓6拆下，转动连接杆5，将连接杆5转动至水平位置，使用连接杆5带动齿轮4转动，齿轮4带动端盖8向上移动，将端盖8移出底座2，手握把手11，便可方便的将端盖8拿出，解除端盖8与清扫孔本体1的连接，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种罐式煅烧炉用清扫孔，包括清扫孔本体（1）、转轴（3）和螺栓（6），其特征在于：所述清扫孔本体（1）的外侧安装有底座（2），且底座（2）的左右两侧均安装有安装板（13），所述转轴（3）安装在安装板（13）的内部，且转轴（3）的外侧设置有齿轮（4），所述齿轮（4）的外侧连接有连接杆（5），所述螺栓（6）贯穿于连接杆（5）的内部，所述底座（2）的上方设置有端盖（8），且端盖（8）的内侧连接有第二密封条（10），所述底座（2）的内侧连接有第一密封条（7），所述端盖（8）的外侧设置有齿块（9），且端盖（8）的上侧安装有把手（11），所述安装板（13）的外侧开设有限位槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉用清扫孔，其特征在于：所述底座（2）的俯剖面为圆环形结构，且底座（2）与端盖（8）内侧面的贴合处分别连接有第二密封条（10）和第一密封条（7）。
3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉用清扫孔，其特征在于：所述连接杆（5）与齿轮（4）为焊接连接，且连接杆（5）贯穿安装板（13）与底座（2）的外侧面相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉用清扫孔，其特征在于：所述第一密封条（7）和第二密封条（10）的俯剖面均为锯齿状结构，且第一密封条（7）和第二密封条（10）紧密贴合，并且第一密封条（7）和第二密封条（10）均为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉用清扫孔，其特征在于：所述端盖（8）外侧面与齿轮（4）的连接处均匀的分布有齿块（9），且端盖（8）和齿轮（4）为啮合连接，并且齿轮（4）关于清扫孔本体（1）的纵向中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉用清扫孔，其特征在于：所述安装板（13）的主剖面为弧形结构，且安装板（13）的内径大于齿轮（4）的外径。
技术总结