本实用新型涉及罐式煅烧炉技术领域，具体为一种负压调节孔。
背景技术：
罐式煅烧炉在碳素工业生产中起到加热的作用，罐式煅烧炉是一种利于燃烧产生热量间接进行加热的装置，其燃烧结构为逐级加热的结构，并且装置内部设置有余热利用结构，通过负压产生抽力使得热量在该装置内部流动，罐式煅烧炉内部设计的负压调节孔对其热量传递影响较大。
随着负压调节孔在罐式煅烧炉中的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些罐式煅烧炉负压调节孔其转动调节结构较为简单，转动过程中的转动速度比较不稳定，影响调节孔开口流通的效果。
2.并且现有的一些负压调节孔内部没有设置过滤结构，燃烧产生的热量内部流动过程中含有灰尘，灰尘在该装置内部随着热量流动容易附着粘连在流动结构内部，不利于装置长期使用。
所以需要针对上述问题设计一种负压调节孔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种负压调节孔，以解决上述背景技术中提出现有的一些罐式煅烧炉负压调节孔其转动调节结构较为简单，转动过程中的转动速度比较不稳定，影响调节孔开口流通的效果，并且现有的一些负压调节孔内部没有设置过滤结构，燃烧产生的热量内部流动过程中含有灰尘，灰尘在该装置内部随着热量流动容易附着粘连在流动结构内部，不利于装置长期使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压调节孔，包括底座、调节盖和安装槽，所述底座的前表面螺纹连接有螺栓，且底座的内部安装有内套，所述调节盖设置在底座的前表面，且调节盖和内套的侧面均焊接有固定块，所述固定块的内部转动连接有销轴，且销轴的内部安装有开口销，所述安装槽对称开设在内套的内部两侧，且安装槽的内部设置有安装块，并且安装块的内侧固定有前置滤网和后置滤网，所述固定块的侧面内部预留有定位孔，且定位孔的内部与内置杆的一端相互连接，并且内置杆的另一端设置在支撑杆的内部，所述支撑杆的侧面通过侧边转轴与限位块相互连接，且限位块的外部两侧对称安装有滑轨，并且滑轨通过轨道与内套相互连接，所述轨道对称固定在内套的上表面内部两侧，且内套的上表面内部通过限位弹簧与限位块相互连接。
优选的，所述内套的内部通过后置滤网和前置滤网与调节盖的内部组成相互连通结构，且内套的侧边斜面面积等于调节盖的侧边斜面面积。
优选的，所述调节盖通过销轴与内套组成转动结构，且调节盖的转动角度范围0-90°。
优选的，所述安装块通过安装槽与内套组成拆卸安装结构，且安装块与后置滤网以及前置滤网为一体化结构，并且后置滤网的孔径密度大于前置滤网的孔径密度，同时后置滤网与前置滤网平行设置。
优选的，所述内置杆与支撑杆组成伸缩结构，且内置杆通过定位孔与固定块卡槽连接，并且支撑杆通过侧边转轴与限位块组成转动结构。
优选的，所述限位块通过滑轨和轨道与内套组成滑动结构，且限位块通过限位弹簧与内套弹性连接，并且限位弹簧的原始长度和限位块的高度之和等于轨道的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负压调节孔，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为稳定的转动调节盖来调节该装置的流通口，并且能够隔离过滤热量流动过程中携带的灰尘，增加装置使用寿命；
1.转动结构设置的支撑杆以及弹性滑动结构设置的限位块，将调节盖转动安装在内套的前表面时，通过内置杆和定位孔将调节盖与支撑杆相互固定连接，在调节盖转动的过程中，支撑杆随之转动，此时限位块滑动压缩限位弹簧，该结构可以维持调节盖转动过程中的相对稳定情况，使得该装置流通开口大小的较为稳定；
2.拆卸安装结构设置的安装块内部平行固定有前置滤网和后置滤网，热量流通的过程中，前置滤网和后置滤网可以分级将热量中携带的灰尘过滤隔离，避免长久使用后该装置流通结构中附着粘连较多的灰尘。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型内套和调节盖侧面剖视结构示意图；
图3为本实用新型内套、固定块以及支撑杆局部俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型内套、支撑杆以及限位块局部俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型内套、限位块侧面局部剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、螺栓；3、内套；4、调节盖；5、固定块；6、销轴；7、开口销；8、安装槽；9、安装块；10、前置滤网；11、后置滤网；12、定位孔；13、内置杆；14、支撑杆；15、侧边转轴；16、限位块；17、滑轨；18、轨道；19、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种负压调节孔，包括底座1、螺栓2、内套3、调节盖4、固定块5、销轴6、开口销7、安装槽8、安装块9、前置滤网10、后置滤网11、定位孔12、内置杆13、支撑杆14、侧边转轴15、限位块16、滑轨17、轨道18和限位弹簧19，底座1的前表面螺纹连接有螺栓2，且底座1的内部安装有内套3，调节盖4设置在底座1的前表面，且调节盖4和内套3的侧面均焊接有固定块5，固定块5的内部转动连接有销轴6，且销轴6的内部安装有开口销7，安装槽8对称开设在内套3的内部两侧，且安装槽8的内部设置有安装块9，并且安装块9的内侧固定有前置滤网10和后置滤网11，固定块5的侧面内部预留有定位孔12，且定位孔12的内部与内置杆13的一端相互连接，并且内置杆13的另一端设置在支撑杆14的内部，支撑杆14的侧面通过侧边转轴15与限位块16相互连接，且限位块16的外部两侧对称安装有滑轨17，并且滑轨17通过轨道18与内套3相互连接，轨道18对称固定在内套3的上表面内部两侧，且内套3的上表面内部通过限位弹簧19与限位块16相互连接。
本例中内套3的内部通过后置滤网11和前置滤网10与调节盖4的内部组成相互连通结构，且内套3的侧边斜面面积等于调节盖4的侧边斜面面积，上述的结构设计使得内套3中流动的热量产生负压传递至调节盖4的内部，推动调节盖4转动；
调节盖4通过销轴6与内套3组成转动结构，且调节盖4的转动角度范围0-90°，调节盖4根据负压的大小，通过销轴6转动至一定的角度位置，调节流通开口大小；
安装块9通过安装槽8与内套3组成拆卸安装结构，且安装块9与后置滤网11以及前置滤网10为一体化结构，并且后置滤网11的孔径密度大于前置滤网10的孔径密度，同时后置滤网11与前置滤网10平行设置，上述的设计结构可以过滤隔离热量流通过程中携带的灰尘；
内置杆13与支撑杆14组成伸缩结构，且内置杆13通过定位孔12与固定块5卡槽连接，并且支撑杆14通过侧边转轴15与限位块16组成转动结构，支撑杆14随着调节盖4转动随之发生转动；
限位块16通过滑轨17和轨道18与内套3组成滑动结构，且限位块16通过限位弹簧19与内套3弹性连接，并且限位弹簧19的原始长度和限位块16的高度之和等于轨道18的高度，上述的设计结构可以维持调节盖4转动过程中的稳定性。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2以及图3中所示的结构，使用前将调节盖4通过固定块5和销轴6转动安装在内套3的前表面，并且使用开口销7将销轴6的侧面固定，松动支撑杆14上表面的螺纹杆，向两侧移动内置杆13的位置，使得内置杆13通过定位孔12与调节盖4上焊接的固定块5卡槽连接，接着反向转动支撑杆14上表面的螺纹杆固定内置杆13的位置，并且通过安装槽8将安装块9安装在内套3的内部，通过内套3外部使用栓件将安装块9的的位置固定；
随后，根据图1、图2、图4以及图5所示的结构，将该装置通过螺栓2安装在罐式煅烧炉的内部，罐式煅烧炉工作时，其内部急速产生较大的热量，热量产生一定的负压推动调节盖4通过销轴6发生转动，转动的过程中，支撑杆14通过侧边转轴15随之发生转动，并且支撑杆14推动限位块16通过滑轨17在轨道18的侧面向下滑动，限位块16同时向下压缩限位弹簧19，该结构的设置可以增加调节盖4转动过程中的稳定性，维持该装置流通开口大小较为稳定，同时热量在该装置中流通的过程中，热量中携带有部分灰尘，灰尘通过后置滤网11和前置滤网10的被隔离过滤，避免长期使用该装置，其内部流通结构中附着粘连有较多的灰尘物质影响正常运转，增加该装置使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种负压调节孔，包括底座（1）、调节盖（4）和安装槽（8），其特征在于：所述底座（1）的前表面螺纹连接有螺栓（2），且底座（1）的内部安装有内套（3），所述调节盖（4）设置在底座（1）的前表面，且调节盖（4）和内套（3）的侧面均焊接有固定块（5），所述固定块（5）的内部转动连接有销轴（6），且销轴（6）的内部安装有开口销（7），所述安装槽（8）对称开设在内套（3）的内部两侧，且安装槽（8）的内部设置有安装块（9），并且安装块（9）的内侧固定有前置滤网（10）和后置滤网（11），所述固定块（5）的侧面内部预留有定位孔（12），且定位孔（12）的内部与内置杆（13）的一端相互连接，并且内置杆（13）的另一端设置在支撑杆（14）的内部，所述支撑杆（14）的侧面通过侧边转轴（15）与限位块（16）相互连接，且限位块（16）的外部两侧对称安装有滑轨（17），并且滑轨（17）通过轨道（18）与内套（3）相互连接，所述轨道（18）对称固定在内套（3）的上表面内部两侧，且内套（3）的上表面内部通过限位弹簧（19）与限位块（16）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种负压调节孔，其特征在于：所述内套（3）的内部通过后置滤网（11）和前置滤网（10）与调节盖（4）的内部组成相互连通结构，且内套（3）的侧边斜面面积等于调节盖（4）的侧边斜面面积。
3.根据权利要求1所述的一种负压调节孔，其特征在于：所述调节盖（4）通过销轴（6）与内套（3）组成转动结构，且调节盖（4）的转动角度范围0-90°。
4.根据权利要求1所述的一种负压调节孔，其特征在于：所述安装块（9）通过安装槽（8）与内套（3）组成拆卸安装结构，且安装块（9）与后置滤网（11）以及前置滤网（10）为一体化结构，并且后置滤网（11）的孔径密度大于前置滤网（10）的孔径密度，同时后置滤网（11）与前置滤网（10）平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种负压调节孔，其特征在于：所述内置杆（13）与支撑杆（14）组成伸缩结构，且内置杆（13）通过定位孔（12）与固定块（5）卡槽连接，并且支撑杆（14）通过侧边转轴（15）与限位块（16）组成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种负压调节孔，其特征在于：所述限位块（16）通过滑轨（17）和轨道（18）与内套（3）组成滑动结构，且限位块（16）通过限位弹簧（19）与内套（3）弹性连接，并且限位弹簧（19）的原始长度和限位块（16）的高度之和等于轨道（18）的高度。
技术总结