本实用新型涉及生物质熔炉技术领域，具体为一种便于更换加工金属的生物质熔炉。
背景技术：
在金属熔炼加工中，铝和锡等金属熔点低，大型熔炼设备能耗大，性能过剩，为了降低能源消耗，减少加工费用，因此在熔炼低熔点金属时，需要使用到生物质熔炉。
现有的生物质熔炉结构简单，更换加工金属时需要手动取出原有坩埚，刚完成工作的坩埚温度极高，且坩埚内部装有高温金属液，容易对周围加工人员和设备造成损害，并且现有的生物质熔炉为了方便进料采用开口设计，但开口设计的生物质熔炉不便于保温，为了维持生物质熔炉内部温度需要燃烧更多的燃料，增加生产成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换加工金属的生物质熔炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质熔炉结构简单，更换加工金属时需要手动取出原有坩埚，刚完成工作的坩埚温度极高，且坩埚内部装有高温金属液，容易对周围加工人员和设备造成损害，并且现有的生物质熔炉为了方便进料采用开口设计，但开口设计的生物质熔炉不便于保温，为了维持生物质熔炉内部温度需要燃烧更多的燃料，增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换加工金属的生物质熔炉，包括熔炉、炉盖、进料口、出料口和卷扬机，所述熔炉右侧设置有反应炉，且熔炉通过喷火口与反应炉相连接，所述熔炉内部设置有坩埚，且坩埚外侧设置有钩孔，所述炉盖设置在熔炉顶部，且炉盖通过转动轴与熔炉顶部左侧相连接，所述炉盖内部设置有进料槽，且炉盖顶部设置有电机，所述电机贯穿炉盖与旋转推板相连接，且旋转推板设置在进料槽内部，所述进料口贯穿炉盖顶部右侧与进料槽相连接，所述出料口贯穿炉盖底部左侧与进料槽相连接，所述熔炉后侧设置有支架，且支架上侧设置有导向轮，所述导向轮上设置有钢链，所述卷扬机通过钢链与吊钩相连接，且卷扬机设置在支架后侧。
优选的，所述钩孔设置有四个，且四个钩孔以坩埚为中心呈“十”字型设置。
优选的，所述炉盖与熔炉的连接方式为转动连接。
优选的，所述旋转推板横截面呈“十”字型，且旋转推板的外端贴合进料槽的内壁。
优选的，所述进料口的形状尺寸与出料的的形状尺寸一致。
优选的，所述导向轮、钢链和吊钩均设置有四组，且吊钩与钩孔位于同一垂直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换加工金属的生物质熔炉，
（1）设置有炉盖、旋转推板、进料口和出料口，炉盖以转动轴为中心转动，封闭熔炉，进料口投料，电机带动旋转推板转动，旋转推板推动物料通过出料口进入熔炉内部的坩埚，封闭熔炉的同时可以持续向坩埚持续供料，避免打开熔炉供料导致热量逸散，减少不必要的消耗；
（2）设置有钢链、卷扬机、吊钩和钩孔，卷扬机通过钢链抬升吊钩，吊钩通过钩孔带动坩埚移动，更换加工金属时需取出坩埚，坩埚本身温度较高，且坩埚内部装有高温金属液，通过卷扬机控制吊钩取出坩埚，避免坩埚和坩埚内部的高温金属液对加工人员造成危害。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型熔炉与反应炉俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型炉盖俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
图5为本实用新型支架仰视剖面结构示意图。
图中：1、熔炉，2、反应炉，3、喷火口，4、坩埚，5、钩孔，6、炉盖，7、转动轴，8、进料槽，9、电机，10、旋转推板，11、进料口，12、出料口，13、支架，14、导向轮，15、钢链，16、卷扬机，17、吊钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换加工金属的生物质熔炉，如图1和图2所示，熔炉1右侧设置有反应炉2，且熔炉1通过喷火口3与反应炉2相连接，熔炉1内部设置有坩埚4，且坩埚4外侧设置有钩孔5，钩孔5设置有四个，且四个钩孔5以坩埚4为中心呈“十”字型设置，“十”字设置的钩孔5使坩埚4受力平衡，避免坩埚4抬升过程中倾斜，导致坩埚4内部的高温金属液流出。
如图1、图3和图4所示，炉盖6设置在熔炉1顶部，且炉盖6通过转动轴7与熔炉1顶部左侧相连接，炉盖6与熔炉1的连接方式为转动连接，这种操作方式简单方便，便于快速封闭和开启熔炉1，炉盖6内部设置有进料槽8，且炉盖6顶部设置有电机9，电机9贯穿炉盖6与旋转推板10相连接，且旋转推板10设置在进料槽8内部，旋转推板10横截面呈“十”字型，且旋转推板10的外端贴合进料槽8的内壁，进料口11的形状尺寸与出料口12的的形状尺寸一致，进料口11投料，电机9带动旋转推板10推动物料通过出料口12进入坩埚，且旋转推板10外端贴合进料槽8内壁，“十”字形的旋转推板10可封闭进料槽8，减少熔炉1与外界的接触，无需打开炉盖6即可持续向坩埚4投料，减少了熔炉1内部热量的损失，降低了生产成本，进料口11贯穿炉盖6顶部右侧与进料槽8相连接，出料口12贯穿炉盖6底部左侧与进料槽8相连接。
如图1和图5所示，熔炉1后侧设置有支架13，且支架13上侧设置有导向轮14，导向轮14、钢链15和吊钩17均设置有四组，且吊钩17与钩孔5位于同一垂直线上，卷扬机16通过钢链15带动吊钩17移动，吊钩17通过钩孔5带动坩埚4移动，避免坩埚4内部的高温金属液对加工人员造成危害，导向轮14上设置有钢链15，卷扬机16通过钢链15与吊钩17相连接，且卷扬机16设置在支架13后侧。
工作原理：在使用该便于更换加工金属的生物质熔炉时，首先炉盖6以转动轴7为中心旋转，封闭熔炉1，启动反应炉2，反应炉2通过喷火口3对坩埚4加热，接通外部电源，启动电机9，电机9带动旋转推板10旋转，物料通过进料口11进入进料槽8，旋转推板10推动物料沿进料槽8移动，直至物料通过出料口12进入坩埚4熔炼，减少了热量损耗，熔炼完成后，炉盖6以转动轴7为中心转动，打开熔炉1，启动卷扬机16，卷扬机16通过钢链15控制吊钩17向下移动，导向轮14控制吊钩17的移动方向，吊钩17与钩孔5相连接，卷扬机16反向转动，卷扬机16通过钢链15和导向轮14控制吊钩17向上移动，吊钩17通过钩孔5带动坩埚4向上移动，通过卷扬机16抬升坩埚4，防止坩埚4抬升过程中出现意外情况危害加工人员的人身安全，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于更换加工金属的生物质熔炉，包括熔炉（1）、炉盖（6）、进料口（11）、出料口（12）和卷扬机（16），其特征在于：所述熔炉（1）右侧设置有反应炉（2），且熔炉（1）通过喷火口（3）与反应炉（2）相连接，所述熔炉（1）内部设置有坩埚（4），且坩埚（4）外侧设置有钩孔（5），所述炉盖（6）设置在熔炉（1）顶部，且炉盖（6）通过转动轴（7）与熔炉（1）顶部左侧相连接，所述炉盖（6）内部设置有进料槽（8），且炉盖（6）顶部设置有电机（9），所述电机（9）贯穿炉盖（6）与旋转推板（10）相连接，且旋转推板（10）设置在进料槽（8）内部，所述进料口（11）贯穿炉盖（6）顶部右侧与进料槽（8）相连接，所述出料口（12）贯穿炉盖（6）底部左侧与进料槽（8）相连接，所述熔炉（1）后侧设置有支架（13），且支架（13）上侧设置有导向轮（14），所述导向轮（14）上设置有钢链（15），所述卷扬机（16）通过钢链（15）与吊钩（17）相连接，且卷扬机（16）设置在支架（13）后侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换加工金属的生物质熔炉（1），其特征在于：所述钩孔（5）设置有四个，且四个钩孔（5）以坩埚（4）为中心呈“十”字型设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换加工金属的生物质熔炉（1），其特征在于：所述炉盖（6）与熔炉（1）的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换加工金属的生物质熔炉（1），其特征在于：所述旋转推板（10）横截面呈“十”字型，且旋转推板（10）的外端贴合进料槽（8）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换加工金属的生物质熔炉（1），其特征在于：所述进料口（11）的形状尺寸与出料口（12）的形状尺寸一致。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换加工金属的生物质熔炉（1），其特征在于：所述导向轮（14）、钢链（15）和吊钩（17）均设置有四组，且吊钩（17）与钩孔（5）位于同一垂直线上。
技术总结