本实用新型涉及挤压焊接支架，属于挤压辅助设备技术领域。
背景技术：
在钢带焊接成型时，需要用到挤压焊接支架，在现有的普通挤压焊接支架在产线的焊接位置，钢带位于两个挤压辊之间，且焊接感应圈位于钢带的外壁，并进行对钢带挤压焊接成型时，无法将钢带接近焊接挤压点，因此在焊接时，降低了焊接热效应，通过焊接耗时时间较长，增加了焊接电力成本，根据钢卷所需要的内径尺寸不同，对于钢片的尺寸要求要均不相同，在现有的技术中，挤压焊接用的支架不能很好的根据所需要的尺寸来调整挤压辊之间的距离，不具有很好的实用性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了挤压焊接支架，解决了的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：挤压焊接支架，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有夹具，所述夹具一侧的两端分别与限位轴的两端穿插连接，且所述限位轴外壁位于上挤压辊的两端之间套设连接有上挤压辊，所述工作台远离夹具的一侧上端固定连接有二号无轴承挤压辊，所述工作台一侧壁穿插设有调节杆，所述调节杆靠近二号无轴承挤压辊的一端与工作台穿插连接，所述工作台内部位于上挤压辊铅垂线的位置上与固定杆的两端固定连接，所述固定杆远离调节杆的一侧底端固定连接有限位杆，所述限位杆外壁套设有挤压辊支撑台，所述限位杆远离固定杆的一端与工作台内部一端固定连接，所述挤压辊支撑台远离限位杆的一端与工作台穿插连接，且所述挤压辊支撑台穿过工作台的顶部与一号无轴承挤压辊固定连接，所述挤压辊支撑台靠近调节杆的一端内部穿插设有螺纹杆，所述一号无轴承挤压辊远离夹具的一侧外部设有焊接感应圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具与限位轴的连接处安装有轴承，且所述夹具通过轴承与限位轴转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开凿有移动槽，且移动槽的尺寸大于挤压辊支撑台的尺寸，且所述挤压辊支撑台通过移动槽与一号无轴承挤压辊的底部固定连接，所述挤压辊支撑台与调节杆的连接处安装有轴承，所述挤压辊支撑台通过轴承与调节杆转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号无轴承挤压辊与二号无轴承挤压辊位于同一水平线位置，且所述上挤压辊位于一号无轴承挤压辊与二号无轴承挤压辊之间的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆上螺纹齿，且所述调节杆通过螺纹齿与螺纹杆啮合连接，所述挤压辊支撑台内部设有衔接槽，且所述挤压辊支撑台通过衔接槽与限位杆穿插连接，衔接槽的内径大于限位杆外径，且衔接槽的内径与限位杆的外径尺寸相差不足1毫米。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的机构在产线的焊接位置，作用为把钢带挤压焊接成形，与普通挤压焊接支架相比在焊接时因使用了无轴承挤压辊使以及焊接感应圈，可以更接近焊接挤压点，可以提高焊接热效应和省电，提高了工作效率，节省了电力成本，通过设有的调节杆、挤压辊支撑台螺纹杆以及限位杆可以很好进行对一号无轴承及压辊以及二号无轴承挤压辊之间的距离进行调节，且调节较为方便，具有很好的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的调节杆与挤压辊支撑台之间连接结构示意图；
图4是本实用新型限位杆与挤压辊支撑台的连接结构示意图。
图中：1、上挤压辊；2、一号无轴承挤压辊；3、焊接感应圈；4、二号无轴承挤压辊；5、工作台；6、调节杆；7、螺纹齿；8、固定杆；9、限位杆；10、挤压辊支撑台；11、螺纹杆；12、夹具；13、限位轴；14、衔接槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，挤压焊接支架，包括工作台5，工作台5顶部一侧固定连接有夹具12，夹具12一侧的两端分别与限位轴13的两端穿插连接，且限位轴13外壁位于上挤压辊1的两端之间套设连接有上挤压辊1，工作台5远离夹具12的一侧上端固定连接有二号无轴承挤压辊4，工作台5一侧壁穿插设有调节杆6，调节杆6靠近二号无轴承挤压辊4的一端与工作台5穿插连接，工作台5内部位于上挤压辊1铅垂线的位置上与固定杆8的两端固定连接，固定杆8远离调节杆6的一侧底端固定连接有限位杆9，限位杆9外壁套设有挤压辊支撑台10，限位杆9远离固定杆8的一端与工作台5内部一端固定连接，挤压辊支撑台10远离限位杆9的一端与工作台5穿插连接，且挤压辊支撑台10穿过工作台5的顶部与一号无轴承挤压辊2固定连接，挤压辊支撑台10靠近调节杆6的一端内部穿插设有螺纹杆11，一号无轴承挤压辊2远离夹具12的一侧外部设有焊接感应圈3。
夹具12与限位轴13的连接处安装有轴承，且夹具12通过轴承与限位轴13转动连接；工作台5上开凿有移动槽，且移动槽的尺寸大于挤压辊支撑台10的尺寸，且挤压辊支撑台10通过移动槽与一号无轴承挤压辊2的底部固定连接，挤压辊支撑台10与调节杆6的连接处安装有轴承，挤压辊支撑台10通过轴承与调节杆6转动连接；一号无轴承挤压辊2与二号无轴承挤压辊4位于同一水平线位置，且上挤压辊1位于一号无轴承挤压辊2与二号无轴承挤压辊4之间的上方；调节杆6上螺纹齿7，且调节杆6通过螺纹齿7与螺纹杆11啮合连接，挤压辊支撑台10内部设有衔接槽14，且挤压辊支撑台10通过衔接槽14与限位杆9穿插连接，衔接槽14的内径大于限位杆9外径，且衔接槽14的内径与限位杆9的外径尺寸相差不足1毫米。
具体的，在使用本实用新型时，通过将焊接感应圈3套设在钢卷外壁，将钢卷放置在一号无轴承挤压辊2与二号无轴承挤压辊4之间，旋转调节杆6，因调节杆6与通过螺纹齿7与挤压辊支撑台10上的螺纹杆11啮合连接，调节杆6的转动可以将挤压辊支撑台10进行上下端的调节，使挤压辊支撑台10上固定连接的一号无轴承挤压辊2可以通过工作台5上移动槽来进行上下端的移动，且挤压辊支撑台10移动中，通过限位杆9与固定杆8，使挤压辊支撑台10在移动中具有稳定性，通过调节杆6的旋转，挤压辊支撑台10上的一号无轴承挤压辊2与二号无轴承挤压辊4向靠近，使钢带之间的缝隙距离变小，当缝隙缩小到焊接比较合适的位置时，停止调节杆6的旋转，即可对钢带上的缝隙处进行焊接。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.挤压焊接支架，其特征在于，包括工作台(5)，所述工作台(5)顶部一侧固定连接有夹具(12)，所述夹具(12)一侧的两端分别与限位轴(13)的两端穿插连接，且所述限位轴(13)外壁位于上挤压辊(1)的两端之间套设连接有上挤压辊(1)，所述工作台(5)远离夹具(12)的一侧上端固定连接有二号无轴承挤压辊(4)，所述工作台(5)一侧壁穿插设有调节杆(6)，所述调节杆(6)靠近二号无轴承挤压辊(4)的一端与工作台(5)穿插连接，所述工作台(5)内部位于上挤压辊(1)铅垂线的位置上与固定杆(8)的两端固定连接，所述固定杆(8)远离调节杆(6)的一侧底端固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)外壁套设有挤压辊支撑台(10)，所述限位杆(9)远离固定杆(8)的一端与工作台(5)内部一端固定连接，所述挤压辊支撑台(10)远离限位杆(9)的一端与工作台(5)穿插连接，且所述挤压辊支撑台(10)穿过工作台(5)的顶部与一号无轴承挤压辊(2)固定连接，所述挤压辊支撑台(10)靠近调节杆(6)的一端内部穿插设有螺纹杆(11)，所述一号无轴承挤压辊(2)远离夹具(12)的一侧外部设有焊接感应圈(3)。
2.根据权利要求1所述的挤压焊接支架，其特征在于，所述夹具(12)与限位轴(13)的连接处安装有轴承，且所述夹具(12)通过轴承与限位轴(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的挤压焊接支架，其特征在于，所述工作台(5)上开凿有移动槽，且移动槽的尺寸大于挤压辊支撑台(10)的尺寸，且所述挤压辊支撑台(10)通过移动槽与一号无轴承挤压辊(2)的底部固定连接，所述挤压辊支撑台(10)与调节杆(6)的连接处安装有轴承，所述挤压辊支撑台(10)通过轴承与调节杆(6)转动连接。
4.根据权利要求1所述的挤压焊接支架，其特征在于，所述一号无轴承挤压辊(2)与二号无轴承挤压辊(4)位于同一水平线位置，且所述上挤压辊(1)位于一号无轴承挤压辊(2)与二号无轴承挤压辊(4)之间的上方。
5.根据权利要求1所述的挤压焊接支架，其特征在于，所述调节杆(6)上螺纹齿(7)，且所述调节杆(6)通过螺纹齿(7)与螺纹杆(11)啮合连接，所述挤压辊支撑台(10)内部设有衔接槽(14)，且所述挤压辊支撑台(10)通过衔接槽(14)与限位杆(9)穿插连接，衔接槽(14)的内径大于限位杆(9)外径，且衔接槽(14)的内径与限位杆(9)的外径尺寸相差不足1毫米。
技术总结