本实用新型涉及钢结构焊接设备领域，尤其是一种可调节角度的h型钢焊接胎架。
背景技术：
h型截面钢构件在钢结构项目中所占的比例越来越多，常规的h型钢可采用工厂现有的门焊线进行焊接，而相对于大截面，腹板较厚、翼板较宽的h型钢来说，主体焊缝往往需要全熔透焊接，埋板焊接时焊丝与焊道的角度就显得尤为重要，而现有的h型钢焊接胎架是无法调整角度的，无法满足生产。为此，根据h型钢截面尺寸，厚板焊接时的焊接角度等特点，需对h型钢焊接胎架重新设计，以满足任意角度的主焊缝埋板焊焊接。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的h型钢焊接胎架，该胎架可以方便调节放置在胎架上的h型钢焊接处的的角度。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种可调节角度的h型钢焊接胎架，所述的可调节角度的h型钢焊接胎架需由若干组平行排列组合使用。其包括胎架板，伸缩组件，第一铰点连接板，第二铰点连接板。所述第一铰点连接板和第二铰点连接板分别固定在地上或工作台上。所述胎架板一侧设有安装台。所述的安装台内侧设有用于安装h型钢的安装面；所述的安装面与胎架板上表面垂直，所述胎架板设有安装台的一侧与第一铰点连接板铰接，另一侧与所述伸缩组件的上端铰接。所述伸缩组件下端与第二铰点连接板铰接。
进一步地，还包括胎架底板，所述胎架底板通过预埋锚栓固定在地上或工作台上。所述第一铰点连接板固定在胎架底板上。
进一步地，第二铰点连接板通过预埋板件固定在地上或工作台上。
进一步地，所述伸缩组件包括内方管件，外方管件和销轴。所述外方管件下端设有下铰点，侧面上均匀开设若干调节孔。所述内方管件上端设有上铰点，侧面上均匀开设与外方管件相配合的若干调节孔。所述内方管件下端可移动地套于外方管件内。所述销轴插入内方管件和外方管件重合的调节孔中进行固定。所述上铰点与胎架板铰接，下铰点与第二铰点连接板铰接。调节胎架角度时，只需调节内方管件与外方管件之间的距离直到满足所需的角度，然后将销轴插入调节孔内，固定住位置。
进一步地，其还包括连接板；所述连接板与若干组胎架板固定连接成一体。保证组合的胎架处于同一平面上，同时也增加了整体的稳定性。
进一步地，所述连接板为槽钢。所述钢槽在胎架板上设有若干块。
进一步地，还包括固定板。所述固定板的一端与胎架底板固定，另一端与第二铰点连接板固定，便于增加胎架的稳定性。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型可根据不同焊接要求进行有效的调整，满足了不同焊接要求的夹角，很好的提高工作效率，并且可以重复使用。
2、本实用新型使用灵活，操作简便，单人无需培训，即可完成整个操作过程，且无需辅助设备。
3、本实用新型结构简单，制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型放上工件后的正面结构示意图。
图3是胎架板的结构示意图。
图4是本实用新型组装轴测图。
图5是本实用新型放上工件后示意图。
图6是本实用新型使用状态示意图。
主要组件符号说明：
1－地面，2－胎架底板，3－预埋锚栓，4－第一铰点连接板，5－销轴，6－胎架板，7－槽钢，8－第二铰点连接板，9－预埋板件，10－外方管件，11－下铰点，12－内方管件，13－调节孔，14－上铰点，15－h型钢构件，16－安装台，17－焊嘴，18－固定板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种可调节角度的h型钢构件焊接胎架，其需要由若干组胎架平行排列组合使用。其包括胎架板6，伸缩组件，第一铰点连接板4，第二铰点连接板8和胎架底板2。胎架底板2通过预埋锚栓3固定在地面1上，第一铰点连接板4固定焊接在胎架底板2上。第二铰点连接板8通过预埋板件9固定在地面1上。胎架板6的一侧设有安装台16。安装台16内侧设有用于安装h型钢构件15的安装面，安装面与胎架板6上表面垂直。胎架板6设有安装台16的一侧与第一铰点连接板4铰接，另一侧与所述伸缩组件的上端铰接。伸缩组件下端与第二铰点连接板8铰接。在各个铰接处都插有销轴5。
伸缩组件包括内方管件12，外方管件10和销轴5。外方管件10下端设有下铰点11，侧面上均匀开设若干调节孔13，内方管件12上端设有上铰点14，侧面上均匀开设与外方管件相配合的若干调节孔13。内方管件12上端可移动地套于外方管件10内。销轴5插入内方管件12和外方管件10重合的调节孔13中将其进行固定。上铰点14与胎架板6铰接，下铰点11与第二铰点连接板8铰接。调节胎架角度时，只需调节内方管件12与外方管件10之间的距离直到满足所需的角度，然后将销轴5插入调节孔13内，固定住位置。
为了保证组合的胎架处于同一平面上，同时也增加了整体的稳定性。胎架还使用连接板与若干组胎架板6固定连接成一体。本实施例中连接板使用槽钢7。槽钢7在若干组胎架板6上下各固定一块。
如图4所示，便于进一步增加胎架的稳定性，采用固定板18的一端与胎架底板2固定，另一端与第二铰点连接板8固定。
如图6所示，本实用新型使用时，将h型钢构件15放在固定好的胎架上，然后将伸缩组件中的销轴5取出，上下调整内方管件12和外方管件10的相对位置，直到h型钢构件15焊接处与埋弧自动焊机焊嘴17之间形成所需的角度，然后将销轴5插入内方管件12和外方管件10重合的调节孔13内，固定住内方管件12和外方管件10之间的相对的位置，焊接角度调整完成，即可进行焊接。
综上，本实用新型结果简单，制造成本低，可根据不同焊接要求进行有效的调整，满足了不同焊接要求的夹角，很好的提高工作效率，并且可以重复使用，适于推广应用。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：包括胎架板，伸缩组件，第一铰点连接板，第二铰点连接板；所述第一铰点连接板和第二铰点连接板分别固定在地上或工作台上；所述胎架板一侧设有安装台，所述的安装台内侧设有用于安装h型钢的安装面；所述的安装面与胎架板上表面垂直；所述胎架板设有安装台的一侧与第一铰点连接板铰接，另一侧与所述伸缩组件的上端铰接；所述伸缩组件下端与第二铰点连接板铰接。
2.如权利要求1所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：还包括胎架底板，所述胎架底板通过预埋锚栓固定在地上或工作台上；所述第一铰点连接板固定在胎架底板上。
3.如权利要求1所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：第二铰点连接板通过预埋板件固定在地上或工作台上。
4.如权利要求1所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：所述伸缩组件包括内方管件，外方管件和销轴；所述外方管件下端设有下铰点，侧面上均匀开设若干调节孔；所述内方管件上端设有上铰点，侧面上均匀开设与外方管件相配合的若干调节孔；所述内方管件的下端可上下移动地套于外方管件内；所述销轴插入内方管件和外方管件重合的调节孔中将内方管件和外方管件进行固定；所述上铰点与胎架板铰接，下铰点与第二铰点连接板铰接。
5.如权利要求1所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：还包括连接板；所述连接板与若干组胎架板固定连接成一体。
6.如权利要求5所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：所述连接板为槽钢；所述槽钢在胎架板上设有若干块。
7.如权利要求2所述的可调节角度的h型钢焊接胎架，其特征在于：还包括固定板；所述固定板的一端与胎架底板固定，另一端与第二铰点连接板固定。
技术总结